本發(fā)明涉及噴漆工藝領(lǐng)域，具體涉及一種新型二氧化碳處理方法。
背景技術(shù)：
啞光又稱亞光。亞光是相對(duì)于平光而言的，也就是非亮光面?？梢员苊夤馕廴荆S護(hù)起來(lái)比較方便。亞光的表面有點(diǎn)發(fā)毛，像磨砂玻璃的表面那樣。反射光是“漫反射”，沒(méi)有眩光，不刺眼，給人以穩(wěn)重素雅的感覺(jué)。亮光則表面光潔，反射光鏡面反射，有眩光。給人以明亮華麗的感覺(jué)。
二氧化碳處理不同于其它普通的激光雕刻,二氧化碳處理是遠(yuǎn)紅外光頻段波長(zhǎng)為10.64um的氣體激光器，采用CO2氣體充入放電管作為產(chǎn)生激光的介質(zhì)，當(dāng)在電極上加高電壓，放電管中產(chǎn)生輝光放電，就可使氣體分子釋放出激光，將激光能量放大后就形成對(duì)材料加工的激光束。二氧化碳激光雕刻處理應(yīng)用廣泛，可雕刻絕大部分非金屬材料：紙張、皮革、木器、塑料、有機(jī)玻璃、布料、亞克力、木竹、橡膠、水晶、玉石、陶瓷、玻璃及人造石等等。
現(xiàn)有的的鐳雕機(jī)器通常采用普通的激光進(jìn)行加工(熱加工)，這類激光具有較高能量密度的激光束(它是集中的能量流)照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過(guò)程，從而使材料表面(或涂層)溫度上升，產(chǎn)生變態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象)，會(huì)對(duì)漆面造成磨損，無(wú)法；
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種雕刻過(guò)程鐘會(huì)工藝效果和加工速度能夠滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)高效、高速、高可靠的要求,加工后的產(chǎn)品表面字符清晰美觀，不會(huì)磨損,且可在同一表面工藝成本低,技術(shù)穩(wěn)定的新型二氧化碳處理工藝。
為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是：一種新型二氧化碳處理方法，具體步驟如下，
第一步、預(yù)處理，將夾具浸泡，然后將產(chǎn)品固定于夾具上，接著先將夾具和產(chǎn)品進(jìn)行靜電除塵；
第二步、初步噴涂，在產(chǎn)品表面噴涂第一層透明的處理漆，然后噴涂第二層帶顏色的底漆，隨后底漆上噴涂第三層無(wú)色透明的保護(hù)底漆，再在保護(hù)底漆上鍍第四層的膜層，接著在膜層上噴涂第五層無(wú)色透明的保護(hù)漆；
第三步、鐳雕，采用鐳雕機(jī)對(duì)保護(hù)漆和膜層進(jìn)行3D鐳雕，保護(hù)漆、膜層鐳雕掉后露出底漆，鐳雕后，對(duì)鐳雕區(qū)域進(jìn)行退鍍處理，除去鐳雕區(qū)域附近的殘留氣化物；
第四步、二次噴涂，然后在產(chǎn)品的保護(hù)漆上噴涂第六層無(wú)色透明的中漆，隨后中漆上噴涂第七層無(wú)色透明的面漆；
第五步、消光處理，采用二氧化碳鐳雕機(jī)對(duì)鐳雕后的底漆上的鐳雕區(qū)進(jìn)行消光處理，產(chǎn)生顆粒感；
第六步、后處理，將消光處理后的產(chǎn)品，進(jìn)行預(yù)熱除濕和自動(dòng)除塵，隨后進(jìn)行流平處理，接著進(jìn)行IR烘烤、UV固化，待產(chǎn)品冷卻后 下件，全檢合格后包裝入庫(kù)。
作為優(yōu)選，所述第三層的保護(hù)底漆為UV或者PU，所述第五層的保護(hù)漆為UV或者PU，所述第六層的中漆為UV或者PU，所述第七層的面漆為UV或者PU。
作為優(yōu)選，所述第四層的膜層采用NCVM工藝操作。
本發(fā)明的有益效果，本工藝是通過(guò)依次對(duì)基材進(jìn)行底漆噴涂、電鍍、噴涂、二氧化碳鐳雕和固化，使產(chǎn)品表面更加容易形成有金屬質(zhì)感的光啞高亮邊，使用手感上能直接感受到產(chǎn)品表面光面與啞面的細(xì)膩；同時(shí)通過(guò)二氧化碳型鐳雕后，表面油漆不會(huì)燒焦，可以更好地調(diào)節(jié)分子的粗糙度以及提高雕刻位置的準(zhǔn)確性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明所述的具體實(shí)施例為一種新型二氧化碳處理方法，具體步驟如下，
第一步、預(yù)處理，將夾具浸泡，然后將產(chǎn)品固定于夾具上，接著先將夾具和產(chǎn)品進(jìn)行靜電除塵；
第二步、初步噴涂，在產(chǎn)品表面噴涂第一層透明的處理漆，然后噴涂第二層帶顏色的底漆，隨后底漆上噴涂第三層無(wú)色透明的保護(hù)底漆，再在保護(hù)底漆上鍍第四層的膜層，接著在膜層上噴涂第五層無(wú)色透明的保護(hù)漆；
第三步、鐳雕，采用鐳雕機(jī)對(duì)保護(hù)漆和膜層進(jìn)行3D鐳雕，保護(hù)漆、膜層鐳雕掉后露出底漆，鐳雕后，對(duì)鐳雕區(qū)域進(jìn)行退鍍處理，除 去鐳雕區(qū)域附近的殘留氣化物；
第四步、二次噴涂，然后在產(chǎn)品的保護(hù)漆上噴涂第六層無(wú)色透明的中漆，隨后中漆上噴涂第七層無(wú)色透明的面漆；
第五步、消光處理，采用二氧化碳鐳雕機(jī)對(duì)鐳雕后的底漆上的鐳雕區(qū)進(jìn)行消光處理，產(chǎn)生顆粒感；
以上所有采用的油漆都為可雕性油漆，其物理性能和一般的油漆基本一致，主要特點(diǎn)是：通過(guò)二氧化碳型鐳雕后，表面油漆不會(huì)燒焦，可根據(jù)調(diào)整鐳雕機(jī)的電流參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)被雕層的分子的粗糙度，通過(guò)輔助的夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)需要雕刻的位置的準(zhǔn)確性。其雕刻主要過(guò)程如下：
1、通常產(chǎn)品的外觀要求，設(shè)計(jì)好雕刻區(qū)域，將其輸入機(jī)臺(tái)的操作系統(tǒng)中(或連接的電腦)
2、將待加工的產(chǎn)品安裝在夾具平臺(tái)上，完成零件的定位和緊固；
3、利用機(jī)臺(tái)X軸平移驅(qū)動(dòng)激光器組件沿X軸方向運(yùn)動(dòng)，利用Y軸平移驅(qū)動(dòng)激光器組件沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)，以定位激光器雕刻的原點(diǎn)位置；
4、在定位完成后，利用激光器組件對(duì)產(chǎn)品的正面進(jìn)行鐳雕；
5、產(chǎn)品的正面鐳雕結(jié)束后，利用X軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)夾具平臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，激光器組件再次對(duì)產(chǎn)品的側(cè)面進(jìn)行鐳雕。
6、產(chǎn)品的一個(gè)側(cè)面鐳雕結(jié)束后，利用Y軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)夾具平臺(tái)17旋轉(zhuǎn)90°，以加工產(chǎn)品的不同側(cè)面。
第六步、后處理，將消光處理后的產(chǎn)品，進(jìn)行預(yù)熱除濕和自動(dòng)除塵，隨后進(jìn)行流平處理，接著進(jìn)行IR烘烤、UV固化，待產(chǎn)品冷卻后 下件，全檢合格后包裝入庫(kù)。
其中，所述第三層的保護(hù)底漆為UV或者PU，所述第五層的保護(hù)漆為UV或者PU，所述第六層的中漆為UV或者PU，所述第七層的面漆為UV或者PU。PU是聚氨酯漆，附著力高、具有很強(qiáng)的滲透性和柔韌性，能滲透到基材的表層里面、UV是紫外光固化漆，光澤度高，容易形成亞光、半亞光或亮光效果，且硬度較高。
所述第四層的膜層采用NCVM工藝操作。第四層的膜層為具有金屬光澤非導(dǎo)電性質(zhì)的薄膜，通過(guò)非導(dǎo)電的真空金屬化鍍膜工藝(NCVM工藝)，可以獲得效果較好的非導(dǎo)電性質(zhì)的薄膜。
本工藝是通過(guò)依次對(duì)基材進(jìn)行底漆噴涂、電鍍、噴涂、二氧化碳鐳雕和固化，使產(chǎn)品表面更加容易形成有金屬質(zhì)感的光啞高亮邊，使用手感上能直接感受到產(chǎn)品表面光面與啞面的細(xì)膩；同時(shí)通過(guò)二氧化碳型鐳雕后，表面油漆不會(huì)燒焦，可以更好地調(diào)節(jié)分子的粗糙度以及提高雕刻位置的準(zhǔn)確性。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。