本發(fā)明涉及攪拌機領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌機用改進型攪拌器。

背景技術(shù)：

目前，在電子、化工、食品、醫(yī)藥、涂料、有機硅等行業(yè)中，用于高粘度材料的攪拌和混合的行星攪拌機一般采用對稱分布的攪拌器。申請?zhí)枮椤?00820178225.6”的中國實用新型專利公開了一種游星真空攪拌機，其攪拌器包括兩個扭轉(zhuǎn)螺旋體，兩個扭轉(zhuǎn)螺旋體上部各通過一段斜向連接臂相接于一個軸套，扭轉(zhuǎn)螺旋體的截面為不規(guī)則六邊形，兩個扭轉(zhuǎn)螺旋體下部通過一根連接梁相連接。這種攪拌器的作業(yè)缺陷是：(1)由于兩個扭轉(zhuǎn)螺旋體底部是通過橫梁連接臂連接，而連接臂之間呈“橫梁”形狀，使得工作過程中，這種攪拌槳的“橫梁”形狀在攪拌高密度材料時容易產(chǎn)生材料“沉淀”，也就是行業(yè)內(nèi)所講的“沉淀現(xiàn)象”；(2)工作過程中，這種攪拌器的運動方向后面容易產(chǎn)生負壓，使物料集聚，也就是行業(yè)內(nèi)所講的“團聚現(xiàn)象”；(3)此種攪拌器由于上部呈“瓶頸”形狀，工作時，容易造成物料沿著攪拌器的扭轉(zhuǎn)螺旋體底部向上爬坡，也就是行業(yè)內(nèi)所講的“爬坡現(xiàn)象”。由于現(xiàn)有的攪拌槳容易出現(xiàn)“沉淀現(xiàn)象”、“團聚現(xiàn)象”和“爬坡現(xiàn)象”，而這三種現(xiàn)象都嚴重影響攪拌效果，因此，現(xiàn)有的攪拌槳結(jié)構(gòu)在攪拌高密度材料時普遍存在攪拌效果差、工作效率低、材料清理困難等缺陷，不能充分實現(xiàn)攪拌槳有效混合和攪拌高密度材料的原始目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種攪拌機用改進型攪拌器，解決上 述現(xiàn)有攪拌器的技術(shù)問題，克服了物料生產(chǎn)中的沉淀現(xiàn)象、聚團現(xiàn)象及爬坡現(xiàn)象，有效提高了攪拌器的剪切嚙合力，使得物料混合及攪拌更加均勻有效。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種攪拌機用改進型攪拌器，包括與攪拌機傳動軸連接的圓柱軸端，所述圓柱軸端中部的左右兩側(cè)均設(shè)置有向外延伸的槳臂，所述兩支槳臂末端各連接有具有螺旋體的槳葉，所述兩個槳葉的螺旋體底端閉合相交連接。

進一步，所述兩支槳臂自圓柱軸端向外延伸的部分的水平角度為0°～45°。

進一步，所述兩支槳臂的截面為矩形，以增強槳臂的剛性。

進一步，所述兩支槳葉均為螺旋狀體，且兩支槳葉的螺旋角及螺距相同。

進一步，所述兩支槳葉的橫截面均為三角形，所述槳葉的橫截面的三角形具有一個內(nèi)角b，其中內(nèi)角b的角度為30°～120°，所述內(nèi)角b對應有底邊c。

進一步，所述槳葉沿圓柱軸端的軸心螺旋旋轉(zhuǎn)呈螺旋體，所述內(nèi)角b沿軸心向內(nèi)，所述底邊c沿軸心向外。

進一步，所述底邊c為直線或弧線，底邊c與所述槳葉橫截面的三角形的另外兩邊為過渡圓弧連接。

進一步，所述底邊c的長度為10mm～150mm。

進一步，所述兩支槳葉底部相交閉合處呈橢圓形體，所述相交閉合處的截面呈斧型。

更進一步，所述槳葉包括連接所述槳臂的豎直部及連接所述豎直部的螺旋體。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)槳臂從圓柱軸端的中部向外延伸,因為與圓柱軸端有一定距離,有效避免工作時材料沿著攪拌器的扭轉(zhuǎn)螺旋體向上爬坡,克服了現(xiàn)有的攪拌槳容易出現(xiàn)“爬坡現(xiàn)象”的缺陷。

(2)槳葉截面呈三角形,在運動時槳葉后面不會產(chǎn)生負壓,克服了現(xiàn)有的攪拌槳容易出現(xiàn)“團聚現(xiàn)象”的缺陷。

(3)通過兩側(cè)水平向外延伸形成的槳臂，在工作中，槳葉底部相連接閉合處為橢圓形體，使物料產(chǎn)生上下對流動作軌跡，不會產(chǎn)生沉淀，克服了現(xiàn)有的攪拌槳容易出現(xiàn)的“沉淀現(xiàn)象”的缺陷。

(4)槳葉的橫截面為三角形，三角形的三邊均可對材料進行剪切捏合作用，使得混合和攪拌更加明顯，提高效果。

(5)槳葉截面形狀更簡潔，結(jié)構(gòu)更輕巧，可大大降低加工制造和維護成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例中攪拌器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖。

圖4為圖2所示結(jié)構(gòu)的B-B剖視圖。

圖5為圖2所示結(jié)構(gòu)的C-C剖視圖。

圖6為圖1所示結(jié)構(gòu)的左視圖(與右視圖相同)。

圖7為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖8為圖1所示結(jié)構(gòu)的仰視圖。

圖9為圖1所示結(jié)構(gòu)的D-D局部剖視圖。

圖10為本發(fā)明具體實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明具體實施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。

如圖1～圖9所示，一種攪拌機用改進型攪拌器，包括與攪拌機傳動軸連接的圓柱軸端1，圓柱軸端1的中部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有向外延伸的左槳臂3和右槳臂2，其中左槳臂3和右槳臂2的末端分別連接有呈螺旋形的左槳葉4及右槳葉5，其中，左槳葉4與右槳葉5的底端閉合相交連接。

如圖2，本發(fā)明具體實施例中，左槳臂3和右槳臂2與圓柱端連接部分的水平角度優(yōu)選為0°～45°。并且見圖9所示，左槳臂3和右槳臂2的截面8呈矩形以增強槳臂的剛性。由此，可有效避免工作時物料沿著攪拌器的槳葉向上爬坡,克服了現(xiàn)有的攪拌槳容易出現(xiàn)“爬坡現(xiàn)象”的缺陷。

本發(fā)明具體實施例中，如圖5所示，優(yōu)選地，左槳葉4與右槳葉5底端相連接閉合處為橢圓形體9。如圖6所示，所述兩支槳葉4、5底端相連接閉合處截面為斧型10。由此，使物料產(chǎn)生上下對流動作軌跡，不會產(chǎn)生沉淀，克顧了現(xiàn)有的攪拌槳容易出現(xiàn)的“沉淀現(xiàn)象”的缺陷。

優(yōu)選地，見圖6所示，左槳葉4與右槳葉5均為螺旋體，且兩支槳葉的螺旋角及螺距相同。其中，見圖3和圖4，左槳葉4與右槳葉5的橫截面(6，7)均為三角形，槳葉的橫截面的三角形具有一個內(nèi)角b，其中內(nèi)角b的角度為30°～120°，內(nèi)角b對應有底邊c，底邊c的長度可以為10mm～150mm。槳葉截面 呈三角形,在運動時槳葉后面不會產(chǎn)生負壓,克服了現(xiàn)有的攪拌槳容易出現(xiàn)“團聚現(xiàn)象”的缺陷。

如圖1～圖8所示，左槳葉4與右槳葉5沿圓柱軸端1的軸心O螺旋旋轉(zhuǎn)呈螺旋體狀，內(nèi)角b沿軸心向內(nèi)，底邊c沿軸心向外。其中，底邊c為直線或弧線，底邊c與槳葉橫截面的三角形的另外兩邊優(yōu)選為過渡圓弧連接。

見圖10，本發(fā)明具體實施例二中，左槳葉4與右槳葉5均包括連接槳臂的豎直部(41，51)及連接豎直部的螺旋體(42，52)，其中具體實施例二中的其它結(jié)構(gòu)特征與具體實施例一相同。

如圖11所示，本發(fā)明具體實施例三中，左槳葉4與右槳葉5的螺旋體(42，52)顯然可以直接分別連接左槳臂3和右槳臂2，其中具體實施例三中的其它結(jié)構(gòu)特征與具體實施例一和二相同。

本發(fā)明的工作原理是：傳動軸帶動圓柱軸端1沿軸心o旋轉(zhuǎn)，同時圓柱軸端1帶動槳臂以及槳葉一起旋轉(zhuǎn)；由于槳臂向兩側(cè)水平向外延伸，有很高的剛性；槳葉的旋轉(zhuǎn)，可推動高粘度材料上下運動，槳葉的內(nèi)掠翼式三角形截面可以推動高密度材料下下左右運動，當攪拌槳在圓形容器內(nèi)運動時，槳底邊與容器內(nèi)壁對材料產(chǎn)生強力的捏合、磨擦作用，增加攪拌效果。

以上僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。