一種聚丙烯催化劑的進料系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及丙烯聚合中的催化劑進料方式，尤其涉及一種聚丙烯催化劑的進料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在氣相法聚丙烯裝置的連續(xù)生產過程中，丙烯聚合催化劑通常需要配置為懸浮液，例如與丙烯混合配制懸浮液，再加入丙烯聚合反應器中，以便于在反應器中混合均勻。以圖1為例對傳統(tǒng)的聚丙烯催化劑的進料系統(tǒng)進行說明，粉末狀的催化劑進料到懸浮液配制罐11中與丙烯(或其它烷烴)混合，并在罐內攪拌器的作用下配制成懸浮液。懸浮液配制罐11經(jīng)高壓氮氣加壓后，罐內的懸浮液進入計量罐12中，催化劑懸浮液經(jīng)計量罐12中的攪拌器連續(xù)攪拌，有利于防止催化劑沉降。同時，通過循環(huán)栗13使催化劑懸浮液在計量罐12中循環(huán)回流，保證催化劑在循環(huán)回路流動中呈懸浮狀，防止催化劑沉降。在懸浮液回流的同時，一部分催化劑懸浮液連續(xù)通過三通計量閥14控制進料到聚合反應器中，從而實現(xiàn)聚丙烯催化劑的進料。
[0003]然而，在實際運行過程中，由于催化劑為固體粉末，與丙烯(或其他烷烴)配置成的懸浮液容易沉降。隨著輸送時間的遞增，部分催化劑粉末會積累在管線中，造成催化劑進料量較大范圍不停的波動，時常導致催化劑進料管16、三通計量閥14和流量計15的堵塞，造成聚合反應器溫度波動，嚴重時會使聚合反應器局部過熱產生結塊，對裝置的正常運轉產生重大影響。
[0004]因此，有必要對催化劑的進料系統(tǒng)進行改進，以保證生產的正常進行。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種聚丙烯催化劑的進料系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中丙烯聚合反應器的催化劑進料不穩(wěn)定的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種聚丙烯催化劑的進料系統(tǒng)，包括懸浮液配制罐和第一進料單元，所述懸浮液配制罐用于配置催化劑懸浮液；
[0008]所述第一進料單元包括計量罐、循環(huán)栗和催化劑進料管;所述計量罐的進料口連接至所述懸浮液配制罐的出料口，以接收來自所述懸浮液配制罐的懸浮液;所述循環(huán)栗的進料口連接至所述計量罐的出料口，所述循環(huán)栗的出料口分別連接至計量罐和催化劑進料管;所述催化劑進料管用于將催化劑懸浮液送入丙烯聚合反應器;其中，所述第一進料單元還包括隔膜計量栗，所述隔膜計量栗設置于所述催化劑進料管上。
[0009]根據(jù)本實用新型的進料系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述隔膜計量栗為沖程可調式隔膜計量栗。
[0010]根據(jù)本實用新型的進料系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一進料單元還包括變頻電機，用于驅動所述隔膜計量栗。
[0011]根據(jù)本實用新型的進料系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一進料單元還包括流量計，所述流量計設置于所述隔膜計量栗出口側的催化劑進料管上。
[0012]根據(jù)本實用新型的進料系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述進料系統(tǒng)還包括第二進料單元，所述第二進料單元與第一進料單元并聯(lián)設置，且結構相同。
[0013]根據(jù)本實用新型的進料系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述催化劑進料管的內徑為0.5?1.5cm。
[0014]根據(jù)本實用新型的進料系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述催化劑進料管的內徑為0.8?1.2cm。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的進料系統(tǒng)在催化劑進料管上設置了隔膜計量栗，有利于進一步對催化劑的進料進行調整和控制，并且通過隔膜計量栗的推送，使得聚丙烯催化劑懸浮液進料流量穩(wěn)定，有助于反應器操作平穩(wěn)，提高產品質量穩(wěn)定性，減少了催化劑懸浮液進料管線堵塞的情況，因而減少了催化劑的浪費并降低了操作人員的勞動強度，對聚丙烯裝置的連續(xù)生產具有重大意義。另外，通過進一步調整催化劑進料管的管徑，同樣也有利于避免管線的頻繁堵塞，有利于裝置的長周期運轉。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有催化劑進料系統(tǒng)的示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的一種實施方式的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型進行說明，但本實用新型并不僅限于此。
[0019]如圖2所示，本實用新型的進料系統(tǒng)包括懸浮液配制罐21和第一進料單元I。其中，所述懸浮液配制罐21用于配置催化劑懸浮液，例如將粉狀催化劑與丙烯配置為懸浮液，以便催化劑可知更為均勻地添加至丙烯聚合反應器中，由此，所述懸浮液配制罐21的結構可以是本領域技術人員所熟知的那些，例如設有機械攪拌的配制罐，或者還進一步設有物料循環(huán)的配制罐，這里不再贅述。
[0020]所述第一進料單元I主要用于接收來自所述懸浮液配制罐21的催化劑懸浮液，并將其送入丙烯聚合反應器中。所述第一進料單元I包括計量罐22、循環(huán)栗23、催化劑進料管26和隔膜計量栗24;其中，所述計量罐22的進料口連接至所述懸浮液配制罐21的出料口，以接收來自所述懸浮液配制罐21的懸浮液;所述循環(huán)栗23的進料口連接至所述計量罐22的出料口，所述循環(huán)栗23的出料口分別連接至計量罐22和催化劑進料管26，以分別進行計量罐22內的物料循環(huán)和向所述催化劑進料管26提供催化劑懸浮液;本領域技術人員理解，通過使計量罐22內的物料循環(huán)，可以有利于保持催化劑的均勻懸浮，當然，為了有利于進一步混合均勻，所述計量罐22內還可以設置機械攪拌，這是本領域技術人員容易想到的，這里不再贅述。
[0021]所述催化劑進料管26用于將催化劑懸浮液送入丙烯聚合反應器;所述隔膜計量栗24設置于所述催化劑進料管26上，以進一步推送催化劑進料管26的催化劑懸浮液，由于隔膜計量栗24的輸送作用，使得聚丙烯催化劑懸浮液進料流量穩(wěn)定，有助于反應器操作平穩(wěn)，提高產品質量穩(wěn)定性，減少了催化劑懸浮液進料管26線堵塞的情況。優(yōu)選地，所述隔膜計量栗24為沖程可調式隔膜計量栗，有利于進一步對催化劑的進料進行調整和控制;進一步優(yōu)選地，所述第一進料單元還包括變頻電機(圖中未示出)，用于驅動所述隔膜計量栗24。
[0022]為了進一步減少管線堵塞幾率，經(jīng)反復實驗，將所述催化劑進料管26的內徑優(yōu)選為0.5?1.5cm;進一步優(yōu)選為0.8?1.2cm。
[0023]在一個實施例中，所述第一進料單元還包括流量計25，所述流量計25設置于所述隔膜計量栗24出口側的催化劑進料管26上，以進一步監(jiān)控所述隔膜計量栗24的輸出流量。
[0024]在一個優(yōu)選實施方式中，所述進料系統(tǒng)還包括第二進料單元2，所述第二進料單元2與第一進料單元I并聯(lián)設置，且結構相同，從而在第一進料單元I因故難以正常運行，可以及時切換第二進料單元2，保證生產正常進行。
[0025]如圖2所示，本實用新型的進料系統(tǒng)運行時，將催化劑粉末與液相丙烯(或其它烷烴)在催化劑配制罐21中按比例配置成一定濃度的催化劑懸浮液。懸浮液在催化劑配制罐21中經(jīng)過一段時間的攪拌之后，打開配制罐的出料口使催化劑懸浮液流入計量罐22中。在計量罐22中，通過進一步攪拌和循環(huán)栗23打循環(huán)來防止催化劑粉末的沉降，保證催化劑懸浮液均勻。當需要向丙烯聚合反應器進料時，啟動催化劑進料管26上的隔膜計量栗24，通過現(xiàn)場調節(jié)栗的沖程和變頻電機的轉速來精確控制催化劑懸浮液向反應器的進料量。經(jīng)實際生產檢驗，催化劑懸浮液去丙烯聚合反應器的進料流量明顯穩(wěn)定。
[0026]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種聚丙烯催化劑的進料系統(tǒng)，包括懸浮液配制罐和第一進料單元，所述懸浮液配制罐用于配置催化劑懸浮液； 所述第一進料單元包括計量罐、循環(huán)栗和催化劑進料管;所述計量罐的進料口連接至所述懸浮液配制罐的出料口，以接收來自所述懸浮液配制罐的懸浮液;所述循環(huán)栗的進料口連接至所述計量罐的出料口，所述循環(huán)栗的出料口分別連接至計量罐和催化劑進料管；所述催化劑進料管用于將催化劑懸浮液送入丙烯聚合反應器； 其特征在于，所述第一進料單元還包括隔膜計量栗，所述隔膜計量栗設置于所述催化劑進料管上。2.根據(jù)權利要求1所述的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述隔膜計量栗為沖程可調式隔膜計量栗。3.根據(jù)權利要求2所述的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一進料單元還包括變頻電機，用于驅動所述隔膜計量栗。4.根據(jù)權利要求3所述進料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一進料單元還包括流量計，所述流量計設置于所述隔膜計量栗出口側的催化劑進料管上。5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述進料系統(tǒng)還包括第二進料單元，所述第二進料單元與第一進料單元并聯(lián)設置，且結構相同。6.根據(jù)權利要求5所述的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑進料管的內徑為0.5?.1.5cm7.根據(jù)權利要求6所述的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑進料管的內徑為0.8?.1.2cm
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚丙烯催化劑的進料系統(tǒng)，包括懸浮液配制罐和第一進料單元，所述懸浮液配制罐用于配置催化劑懸浮液；所述第一進料單元包括計量罐、循環(huán)泵和催化劑進料管；所述第一進料單元還包括隔膜計量泵，所述隔膜計量泵設置于所述催化劑進料管上。本實用新型的進料系統(tǒng)在催化劑進料管上設置了隔膜計量泵，有利于進一步對催化劑的進料進行調整和控制，并且通過隔膜計量泵的推送，使得聚丙烯催化劑懸浮液進料流量穩(wěn)定，有助于反應器操作平穩(wěn)，提高產品質量穩(wěn)定性，減少了催化劑懸浮液進料管線堵塞的情況。
【IPC分類】C08F2/01, B01J4/00, C08F10/06
【公開號】CN205275504
【申請?zhí)枴緾N201521053512
【發(fā)明人】孟永智, 殷志寶, 張玉柱, 羅春桃, 田廣華, 姜慧婧, 余中云
【申請人】神華集團有限責任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月16日