本發(fā)明屬于技術(shù)粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣流粉碎機組。

背景技術(shù)：

碳纖維常常用作增強纖維，碳纖維增強復(fù)合材料用途廣泛，具有高強度、高剛性與質(zhì)量輕的特性，提供高的比強度、比剛性，以增加相對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度，減輕重量提升其實用性，與其它增強材料相比，楊氏模量是玻璃纖維的3倍以上、是芳綸的2倍左右；目前碳纖維的實際使用過程中，70％以上是通過碳纖維預(yù)浸料的方式實現(xiàn)，為了充分發(fā)揮碳纖維的超高強度性能，基本上都需要將碳纖維做成只有徑向分布、沒有緯向分布的單向纖維的預(yù)浸料，然后將單向纖維預(yù)浸料多角度多層鋪設(shè)，經(jīng)過固化得到碳纖維復(fù)合材料，具備高硬度、高強度、低克重的性能。

目前超細粉技術(shù)用到的設(shè)備多為氣流粉碎機。常見的氣流粉碎機是將一定粒度的粉末加入粉碎腔室，使用氣流噴嘴以超高速的噴射氣體，從而引起粉末顆粒間的相互撞擊，來將粉末粉碎成更細的粉末?，F(xiàn)有技術(shù)中對得到超細粉末的直徑分布要求較低，而碳纖維預(yù)浸料常用的樹脂基體為粉末狀，對樹脂的粒徑有超高的要求，不僅需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上對粉末進行深度細化，更要求對得到的超細粉末進行有效地篩選分離，這就需要我們提供一種新的氣流粉碎機組。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種氣流粉碎機組，本機組使用環(huán)形管，將氣流噴嘴進行分布，使得粉碎室內(nèi)的粉末實現(xiàn)深度細化，同時在出料通道上設(shè)有若干風(fēng)孔，保證了篩選分離的高效性。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種氣流粉碎機組，其特征在于，氣流粉碎機包括進料機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、篩選機構(gòu)、收集機構(gòu)和輔助機構(gòu)；

所述進料機構(gòu)包括加料斗、螺旋加料器，加料斗的下端出料口與螺旋加料器的進料口相連，所述螺旋加料器平行設(shè)置；

所述粉碎機構(gòu)包括粉碎室、環(huán)形管、若干個氣流噴嘴、進料口Ⅱ，所述環(huán)形管設(shè)有進氣口和若干個出氣口，所述環(huán)形管的進氣口通過進氣管與冷干機相連通，所述環(huán)形管的出氣口沿環(huán)形管內(nèi)徑均勻分布，所述環(huán)形管的出氣口通過豎管與氣流噴嘴一端相連通，所述氣流噴嘴另一端位于粉碎室內(nèi)；

所述篩選機構(gòu)位于粉碎室上方，所述篩選機構(gòu)包括篩選室、葉輪、電機和出料通道，所述葉輪位于篩選室內(nèi)，所述葉輪內(nèi)徑等于出料通道內(nèi)徑，所述出料通道為中空的管道結(jié)構(gòu)，所述出料通道一端位于篩選室內(nèi)，另一端位于篩選室外，所述出料通道與葉輪之間設(shè)有間隙，所述出料通道在篩選室外的一端設(shè)有進氣孔，所述出料通道在與葉輪間隙處設(shè)有若干個風(fēng)孔，所述風(fēng)孔均勻分布在出料通道靠近間隙處的端面上。

作為優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)與粉碎機構(gòu)之間設(shè)有進料過渡倉，所述進料過渡倉垂直設(shè)置，所述進料過渡倉包括進料口Ⅰ和出料口Ⅰ，所述進料口Ⅰ和出料口Ⅰ上均設(shè)有氣動蝶閥Ⅰ，所述螺旋加料器的出料口與進料過渡倉的進料口Ⅰ相連，所述出料口Ⅰ與進料口Ⅱ之間通過斜管連通，所述斜管與粉碎室之間的夾角為20-40°。

作為優(yōu)選的，所述環(huán)形管圍繞粉碎室設(shè)置，所述環(huán)形管的進氣口通過法蘭與進氣管相連通,所述環(huán)形管的進氣口與進氣管的連接處設(shè)有壓力表和調(diào)節(jié)輪。

作為優(yōu)選的，所述的氣流噴嘴為拉瓦爾噴嘴，所述拉瓦爾噴嘴的內(nèi)徑為4㎜，所述粉碎機構(gòu)通過支撐座固定在地面上，所述進氣管通過支撐桿固定在支撐座上。

作為優(yōu)選的，所述收集機構(gòu)包括旋風(fēng)分離器和出料過渡倉，所述出料通道通過出料管道與旋風(fēng)分離器相連通，所述出料過渡倉包括進料口Ⅳ和出料口Ⅳ，所述旋風(fēng)分離器的出料口Ⅲ與出料過渡倉的進料口Ⅳ相連通，所述進料口Ⅳ和出料口Ⅳ上均設(shè)有氣動蝶閥Ⅱ，所述出料過渡倉的出料口Ⅳ連接有收集袋。

作為優(yōu)選的，所述葉輪包括葉片和兩個支撐片，所述葉輪在電機帶動下旋轉(zhuǎn)，所述葉輪為鈦合金葉輪，所述支撐片直徑為140㎜，兩個支撐片之間均勻分布80-90個葉片，所述支撐片通過法蘭與電機相連，所述電機的轉(zhuǎn)速為12000轉(zhuǎn)/min，所述葉片圍合成腔室，所述腔室與出料通道連通。

作為優(yōu)選的，所述輔助機構(gòu)包括空氣壓縮機、過濾器Ⅰ、冷干機、過濾器Ⅱ和儲氣罐；所述空氣壓縮機為永磁變頻雙螺桿空氣壓縮機，所述過濾器Ⅰ為除雜過濾器，所述過濾器Ⅱ為除油過濾器。

作為優(yōu)選的，所述加料斗為夾壁式加料斗，所述夾壁式加料斗包括加料倉和預(yù)冷倉，所述預(yù)冷倉連接有氮氣罐，所述氮氣罐內(nèi)灌裝有液氮，所述預(yù)冷倉與氮氣罐之間設(shè)有高壓閥。

作為優(yōu)選的，所述進料過渡倉上設(shè)有滴注倉，所述滴注倉一端與氮氣罐相連，所述氮氣罐內(nèi)灌裝有液氮，所述滴注倉另一端伸入進料過渡倉內(nèi)部。

10、據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流粉碎機組，其特征在于，所述篩選機構(gòu)與收集機構(gòu)之間設(shè)有二道篩選機構(gòu)，所述二道篩選機構(gòu)包括篩選室Ⅱ、葉輪Ⅱ、電機Ⅱ和出料通道Ⅱ，所述葉輪Ⅱ包括60個葉片。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本機組使用環(huán)形管，將氣流噴嘴在環(huán)形管上進行均勻分布，若干個氣流噴嘴同時工作，使得粉碎室內(nèi)的粉末實現(xiàn)深度細化。

2、篩選機構(gòu)的出料通道上設(shè)置了若干個風(fēng)孔，高壓氣體通過風(fēng)孔流出填滿了出料通道和葉輪之間的間隙，阻斷了出料通道內(nèi)、外粉末的流動。

3、本機組使用的是液態(tài)氮，成本較低，對機組的封閉條件要求較低，且更加直接地實現(xiàn)了待加工物料的脆化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為粉碎機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為篩選機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為出料通道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為輔助機構(gòu)連接示意圖。

圖6為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、加料斗 2、螺旋加料器 3、進料過渡倉 4、氣動蝶閥Ⅰ

5、粉碎室 6、環(huán)形管 7、氣流噴嘴 8、支撐座

9、斜管 10、進氣口 11、進氣管 12、冷干機

13、壓力表 14、調(diào)節(jié)輪 15、豎管、 16、儲氣罐

17、篩選室 18、電機 19、出料通道 20、風(fēng)孔

21、葉片 22、支撐片 23、二道篩選機構(gòu) 24、旋風(fēng)分離器

25、出料過渡倉 26、出料管道 27、氣動蝶閥Ⅱ 28、收集袋

29、空氣壓縮機 30、過濾器Ⅰ 31、過濾器Ⅱ 32、加料倉

33、預(yù)冷倉 34、氮氣罐 35、高壓閥 36、間隙

37、進氣孔

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實施例1：

一種氣流粉碎機組，包括進料機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、篩選機構(gòu)、收集機構(gòu)和輔助機構(gòu)。

所述進料機構(gòu)包括加料斗1、螺旋加料器2，加料斗1的下端出料口與螺旋加料器2的進料口相連，所述螺旋加料器2平行設(shè)置。

所述進料機構(gòu)與粉碎機構(gòu)之間設(shè)有進料過渡倉3，所述進料過渡倉垂直設(shè)置，所述進料過渡倉包括進料口Ⅰ和出料口Ⅰ，所述進料口Ⅰ和出料口Ⅰ上均設(shè)有氣動蝶閥Ⅰ4，所述螺旋加料器的出料口與進料過渡倉的進料口Ⅰ相連。

所述粉碎機構(gòu)包括粉碎室5、環(huán)形管6、四個氣流噴嘴7、進料口Ⅱ，所述粉碎機構(gòu)通過支撐座8固定在地面上，所述出料口Ⅰ與進料口Ⅱ之間通過斜管9連通，所述斜管9與粉碎室5之間的夾角為20-40°，所述環(huán)形管6圍繞粉碎室5設(shè)置，所述環(huán)形管6設(shè)有進氣口10和四個出氣口，所述環(huán)形管6的進氣口10通過進氣管11與冷干機12相連通，所述進氣管11通過支撐桿固定在支撐座8上，所述環(huán)形管6的進氣口10通過法蘭與進氣管11相連通，所述環(huán)形管6的進氣口與進氣管11的連接處設(shè)有壓力表13和調(diào)節(jié)輪14，所述環(huán)形管6的出氣口在環(huán)形管6上均勻分布，所述環(huán)形管6的出氣口通過豎管15與氣流噴嘴一端相連通，所述氣流噴嘴另一端伸入粉碎室5內(nèi)，所述的氣流噴嘴為拉瓦爾噴嘴，所述拉瓦爾噴嘴的內(nèi)徑為4㎜，高速氣流通過拉瓦爾噴嘴進入粉碎室內(nèi)部，噴出的氣體溫度在10℃左右，而高壓氣體在瞬間膨脹會吸熱，因此進入粉碎室內(nèi)部的氣體一定程度上會降低粉碎室內(nèi)部的溫度，低溫環(huán)境下的物料會脆化、缺少彈性，達到易粉碎的目的。

所述篩選機構(gòu)位于粉碎室5上方，所述篩選機構(gòu)包括篩選室17、葉輪、電機18和出料通道19，所述葉輪位于篩選室17內(nèi)，所述葉輪在電機18帶動下旋轉(zhuǎn)，所述葉輪直徑等于出料通道19直徑，所述出料通道19為中空的管道結(jié)構(gòu)，所述出料通道19一端位于篩選室17內(nèi)，另一端位于篩選室17外，所述出料通道與葉輪之間設(shè)有間隙36，所述出料通道在篩選室外的一端設(shè)有進氣孔37，所述出料通道19在與葉輪的間隙36處設(shè)有若干個風(fēng)孔20，所述風(fēng)孔20均勻分布在出料通道19靠近間隙36處的端面上。

所述葉輪包括葉片21和兩個支撐片22，所述葉輪為鈦合金葉輪，所述支撐片22直徑為140㎜，兩個支撐片22之間均勻分布80-90個葉片21，所述支撐片22通過法蘭與電機18相連，所述電機18的轉(zhuǎn)速為12000轉(zhuǎn)/mi n，所述葉片21圍合成腔室，所述腔室與出料通道19連通，粉碎后的超細物料在隨氣流運動到篩選室內(nèi)，小于篩選直徑的物料在葉輪的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用下，隨氣流進入葉片圍合成的腔室內(nèi)，再通過出料通道流入到下一程序，大于篩選直徑的物料被葉輪甩至篩選室的內(nèi)壁，自然下落到下方的粉碎室。

所述篩選機構(gòu)與收集機構(gòu)之間設(shè)有二道篩選機構(gòu)23，所述二道篩選機構(gòu)包括篩選室Ⅱ、葉輪Ⅱ、電機Ⅱ和出料通道Ⅱ，所述葉輪Ⅱ包括60個葉片，二道篩選機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與篩選機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于二道篩選機構(gòu)包括60個葉片，二道篩選機構(gòu)實現(xiàn)了被粉碎物料的再次深層次篩選，保證篩選出的超細物料直徑分布范圍更小，根據(jù)實際需要可設(shè)二道篩選機構(gòu)，也可以不設(shè)二道篩選機構(gòu)。

所述收集機構(gòu)包括旋風(fēng)分離器24和出料過渡倉25，所述出料通道19通過出料管道26與旋風(fēng)分離器24相連通，所述出料過渡倉25包括進料口Ⅳ和出料口Ⅳ，所述旋風(fēng)分離器的出料口Ⅲ與出料過渡倉的進料口Ⅳ相連通，所述進料口Ⅳ和出料口Ⅳ上均設(shè)有氣動蝶閥Ⅱ27，所述出料過渡倉的出料口Ⅳ連接有收集袋28，所述出料過渡倉25內(nèi)設(shè)有氣動敲擊錘。

所述輔助機構(gòu)包括空氣壓縮機29、過濾器Ⅰ30、冷干機12、過濾器Ⅱ31和儲氣罐16，所述空氣壓縮機29為永磁變頻雙螺桿空氣壓縮機，所述過濾器Ⅰ30為除雜過濾器，所述過濾器Ⅱ31為除油過濾器。

本實施例的氣流粉碎機組的使用方法如下：

(1)待加工物料置于加料斗內(nèi)，在螺旋加料器的作用下通過進料口Ⅰ進入進料過渡倉，在通過出料口Ⅰ進入斜管，掉落在粉碎室內(nèi)，其中，進料口Ⅰ和出料口Ⅰ在氣動蝶閥Ⅰ的控制下，當進料口Ⅰ開啟時，出料口Ⅰ處于關(guān)閉狀態(tài)，當進料口Ⅰ關(guān)閉時，出料口Ⅰ處于開啟狀態(tài)，從而導(dǎo)致進入粉碎室的待加工物料是一股一股進入的；

(2)斜管與粉碎室之間有夾角，待加工物料在有加速度的情況下掉落在粉碎室，高壓空氣經(jīng)氣流噴嘴加速形成超高速氣流，超高速氣流射入粉碎室，待加工物料被高速氣流加速，待加工物料之間發(fā)生猛烈碰撞，實現(xiàn)物料的超細粉碎；

(3)被粉碎的物料隨氣流運動到篩選室，葉輪選擇出粒徑合格的產(chǎn)品，合格的產(chǎn)品隨氣流經(jīng)過旋風(fēng)分離器收集，隨后經(jīng)出料過渡倉進入收集袋，粒徑不合格的物料無法進入葉片圍合形成的腔室內(nèi)，再返回粉碎室繼續(xù)粉碎到要求的粒徑。

本實施例中高壓氣體的形成如下：

空氣經(jīng)永磁變頻雙螺桿高效空氣壓縮機壓縮后，依次經(jīng)過除雜過濾器和冷干機，得到含水＜3ppm的6級干燥空氣，干燥空氣再經(jīng)過除油過濾器，得到含油＜1ppm的高壓空氣，再進入儲氣罐，再通過儲氣罐供給粉碎機組。

本實施例中高壓氣體的流動方向如下：

從儲氣罐中出來的高壓氣體，分為三個支路，分別是粉碎機構(gòu)支路、篩選機構(gòu)支路和二道篩選機構(gòu)支路；

(1)粉碎機構(gòu)支路的高壓氣體先進入環(huán)形管道，再分別進入4個拉瓦爾噴嘴，經(jīng)拉瓦爾噴嘴加速形成超高速氣流，超高速氣流射入粉碎室，同時4個或多個氣流噴嘴在環(huán)形管上的均分分布，且同時工作，使得粉碎室內(nèi)的粉末實現(xiàn)深度細化；

(2)篩選機構(gòu)支路和二道篩選機構(gòu)支路的高壓氣體流通方向是一致的，高壓氣體通過出料通道上的進氣孔，進入出料通道管壁內(nèi)的環(huán)形氣道中，再進入出料通道管壁中的圓柱形氣道中，圓柱形氣道與出料通道的中心線相平行，且在管壁中均分分布，因此高壓氣體通過進氣孔-環(huán)形氣道-圓柱形氣道流出進入間隙，高壓氣體填充了出料通道與葉輪之間的間隙，在保證葉輪的旋轉(zhuǎn)不受出料通道影響的情況下，使得葉片圍合成的腔室與出料通道形成了連通的管道，被篩選后的物料粉末不會從間隙中回到篩選室內(nèi)，同時未被篩選的物料粉末也不會通過間隙進入出料通道內(nèi)。

實施例2：

僅在高速氣流中進行碰撞粉碎，得到的粉末粒徑是有限的，現(xiàn)在有通過液氮等制冷劑將被粉碎物料脆化后進行粉碎的凍結(jié)粉碎法，專利文獻CN200410014235公開了一種惰性氣體保護超微氣流粉碎機組，在本專利中粉碎機組是采用全封閉式，將氣源部分的普通空氣變?yōu)榈獨?惰性氣體)，且氮氣也一直處于封閉的管道和容器中，同時氮氣也需要再保溫環(huán)境下才能流動，這對設(shè)備的密閉條件要求較高，成本較高，當?shù)獨獍l(fā)生泄漏，操作工人易窒息的危險。專利文獻CN2014208596973公開了一種超低溫冷凍式氣流粉碎裝置，在本裝置中，將普通空氣氣源在高壓力液氮的作用下，迅速冷卻至零下170-零下100℃，讓噴射的高速氣流溫度迅速降低，待加工物料在低溫氣流作用下，迅速到達低溫脆化，缺點在于低溫不能直接作用在待加工物料上，溫度的傳導(dǎo)需要時間，不能保證被作用物料的充分低溫脆化。

為了實現(xiàn)待加工物料的低溫脆化，我們對待加工物料增加了兩步低溫處理，第一步是將實施例1的加料斗改變?yōu)閵A壁式加料斗，所述夾壁式加料斗包括加料倉32和預(yù)冷倉33，所述預(yù)冷倉33連接有氮氣罐34，所述氮氣罐34內(nèi)灌裝有液氮，所述預(yù)冷倉33與氮氣罐34之間設(shè)有高壓閥35。

第二步是在所述進料過渡倉上設(shè)有滴注倉36，所述滴注倉36一端與氮氣罐34相連，所述氮氣罐34內(nèi)灌裝有液氮，所述滴注倉36另一端伸入進料過渡倉內(nèi)部，液氮通過滴注倉直接滴注在進料過渡倉的待加工物料上，滴注倉向進料過渡倉內(nèi)部滴注液氮的速度是20-60mL/min，使得待加工物料再次被冷凍，保證了待加工物料的充分冷凍，從進料過渡倉出來的物料溫度可達到-150—170℃。

本實施例的氣流粉碎機組的使用方法如下：

(1)待加工物料置于夾壁式加料斗內(nèi)，預(yù)冷倉內(nèi)充滿了液氮，待加工物料在加料倉內(nèi)被充分冷凍，使得待加工物料的溫度降低到-120—130℃，低溫的待加工物料在螺旋加料器的作用下通過進料口Ⅰ進入進料過渡倉，再通過出料口Ⅰ進入斜管，掉落在粉碎室內(nèi)，其中，進料口Ⅰ和出料口Ⅰ在氣動蝶閥Ⅰ的控制下，當進料口Ⅰ開啟時，出料口Ⅰ處于關(guān)閉狀態(tài)，當進料口Ⅰ關(guān)閉時，出料口Ⅰ處于開啟狀態(tài)，從而導(dǎo)致進入粉碎室的待加工物料是一股一股進入的，待加工物料在進料過渡倉中被滴注倉內(nèi)的液氮再次接觸冷凍，從進料過渡倉出來的物料溫度可達到-150—170℃；

(2)斜管與粉碎室之間有夾角，低溫的待加工物料在有加速度的情況下掉落在粉碎室，高壓空氣經(jīng)氣流噴嘴加速形成超高速氣流，超高速氣流射入粉碎室，待加工物料被高速氣流加速，待加工物料之間發(fā)生猛烈碰撞，實現(xiàn)物料的超細粉碎；

(3)被粉碎的物料隨氣流運動到篩選室，葉輪選擇出粒徑合格的產(chǎn)品，合格的產(chǎn)品隨氣流經(jīng)過旋風(fēng)分離器收集，隨后經(jīng)出料過渡倉進入收集袋，粒徑不合格的物料無法進入葉片圍合形成的腔室內(nèi)，再返回粉碎室繼續(xù)粉碎到要求的粒徑。

實施例3

在出料通道的管壁內(nèi)設(shè)有環(huán)形氣道和若干個圓柱形氣道，所述進氣孔與環(huán)形氣道相連通，所述環(huán)形氣道位于出料通道的管壁內(nèi)，所述環(huán)形氣道與出料通道的中心線相垂直，所述環(huán)形氣道連接有若干條圓柱形氣道，所述圓柱形氣道一端與環(huán)形氣道相連，另一端延伸至間隙處形成風(fēng)孔，所述圓柱形氣道在出料通道的管壁中均勻分布，所述圓柱形氣道與出料通道的中心線相平行。

本實施例中高壓氣體的流動方向如下：

從儲氣罐中出來的高壓氣體，分為三個支路，分別是粉碎機構(gòu)支路、篩選機構(gòu)支路和二道篩選機構(gòu)支路；

(1)粉碎機構(gòu)支路的高壓氣體先進入環(huán)形管道，再分別進入4個拉瓦爾噴嘴，經(jīng)拉瓦爾噴嘴加速形成超高速氣流，超高速氣流射入粉碎室，同時4個或多個氣流噴嘴在環(huán)形管上的均分分布，且同時工作，使得粉碎室內(nèi)的粉末實現(xiàn)深度細化；

(2)篩選機構(gòu)支路和二道篩選機構(gòu)支路的高壓氣體流通方向是一致的，高壓氣體通過出料通道上的進氣孔，進入出料通道管壁內(nèi)的環(huán)形氣道中，再進入出料通道管壁中的圓柱形氣道中，圓柱形氣道與出料通道的中心線相平行，且在管壁中均分分布，因此高壓氣體通過進氣孔-環(huán)形氣道-圓柱形氣道流出進入間隙，高壓氣體填充了出料通道與葉輪之間的間隙，在保證葉輪的旋轉(zhuǎn)不受出料通道影響的情況下，使得葉片圍合成的腔室與出料通道形成了連通的管道，被篩選后的物料粉末不會從間隙中回到篩選室內(nèi)，同時未被篩選的物料粉末也不會通過間隙進入出料通道內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。