本發(fā)明涉及金屬腐蝕與防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防銹油噴涂裝置。

背景技術(shù)：

零件防銹上防銹油的方法有兩種：一種是將零件浸泡在防銹油中；另一種是將防銹油澆在零件的表面。這兩種傳統(tǒng)的工藝過程中人工干預(yù)的影響因素較大，且效率低，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便。

例如中國專利CN102950080B公布了一種淋防銹油裝置，公開了一種淋防銹油裝置，設(shè)有上油箱、下油箱、淋油區(qū)、淋油管和油泵，先用油泵將防銹油抽到上油箱，零件放在淋油區(qū)，用淋油管將防銹油淋到零件表面，多的油自流到下油箱，以此循環(huán)。該發(fā)明的淋防銹油裝置中，是將零件靜置在淋油區(qū)內(nèi)，這樣的設(shè)計在對零件進(jìn)行涂抹防銹油時，不能保證零件表面各平面的防銹油的均勻性且效率低。例如中國專利CN201815430U公開了一種金屬零件的防銹油噴涂裝置，包括油箱、油泵、防銹油霧化室、零件輸送系統(tǒng)及油霧回收器，其中所述防銹油霧化室內(nèi)壁上設(shè)有防銹油霧化噴嘴，所述油泵一端通過輸油管連接油箱，一端通過輸油管連接防銹油霧化室內(nèi)壁上的防銹油霧化噴嘴，所述油霧回收器位于防銹油霧化室的頂部，并通過回油管與油箱連接，所述零件輸送系統(tǒng)包括履帶式輸送鏈，所述履帶式輸送鏈貫通防銹油霧化室。該發(fā)明對防銹油霧化的密度要求較高，因此在實際操作過程中，監(jiān)控難度較大，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝置的加工成本大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的噴涂不均勻、效率低、加工成本低的問題，本發(fā)明提供了一種防銹油噴涂裝置。

一種防銹油噴涂裝置，該防銹油噴涂裝置包括噴涂室、儲油箱、回油箱、油過濾器、油泵a、油泵b、進(jìn)油管和回油管；所述回油箱設(shè)于噴涂室的正下方；所述儲油箱設(shè)于噴涂室的外側(cè)任意位置；油泵a位于儲油箱和噴涂室之間；進(jìn)油管將儲油箱、油泵a和噴涂室依次逆時針連接；所述儲油箱的一側(cè)連接油泵a,另一側(cè)連接油泵b；油過濾器位于回油箱和油泵b之間；回油管將回油箱、油過濾器、油泵b和儲油箱依次逆時針相連；噴涂室包括噴涂室本體、絲桿、伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、防護(hù)罩、固定裝置、導(dǎo)軌、圓鋼、支撐裝置和噴嘴；所述絲桿設(shè)于噴涂室本體內(nèi)部的上方；伺服電機(jī)位于噴涂室本體外側(cè)上方，且與絲桿處于同一直線上；旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在防護(hù)罩內(nèi)部；防護(hù)罩設(shè)于絲桿下方；防護(hù)罩的下方設(shè)有固定裝置；圓鋼位于固定裝置與支撐裝置之間；支撐裝置底部設(shè)有導(dǎo)軌；噴嘴安裝于噴涂室本體的側(cè)壁。

進(jìn)一步的，所述噴涂室本體由封閉門、背板、頂蓋板、側(cè)板、底板、限位開關(guān)和控制裝置構(gòu)成；通過封閉門、背板、頂蓋板、側(cè)板和底板進(jìn)行首尾相連形成方形箱體；噴涂室本體的正面為封閉門，可自動向外翻轉(zhuǎn)；背板與封閉門相互對應(yīng)；所述頂蓋板為噴涂室本體的頂部；底板為噴涂室本體的底部；側(cè)板為噴涂室本體側(cè)壁；限位開關(guān)設(shè)于側(cè)板上方；控制裝置設(shè)于噴涂室本體外側(cè)，且安裝于側(cè)板中間位置。

進(jìn)一步的，所述背板上方開有通孔I，且高度與限位開關(guān)高度一致。

進(jìn)一步的，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和背板通孔I處于同一軸向中心線。

進(jìn)一步的，所述絲桿安裝于噴涂室本體的頂蓋板，絲桿的長度超出噴涂室本體的側(cè)板長度，絲桿與背板通孔I位于同一中心軸線處。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)罩的形狀為圓柱形，防護(hù)罩底部開有通孔II，防護(hù)罩頂部側(cè)壁前后貫穿螺紋孔，通過螺紋孔安裝于絲桿。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過防護(hù)罩底部通孔II與下方固定裝置連接。

進(jìn)一步的，該固定裝置由開口的圓柱體和U型鋼板組成。圓柱體的開口處的底部兩邊各焊接一個U型鋼板，兩邊所述U型鋼板相互平行。

進(jìn)一步的，該U型鋼板圓弧段的中心位置開有兩個螺紋孔，且兩螺紋孔位于同一中心軸線上，該軸線與圓柱體的中心軸線呈垂直狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述支撐裝置包括圓柱筒、支撐平臺、滾輪和液壓缸；所述液壓缸放置在圓柱筒內(nèi)部，液壓缸的活塞桿朝上；支撐平臺設(shè)于液壓缸上方，通過活塞桿連接；所述滾輪設(shè)于圓柱筒外側(cè)底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的防銹油噴涂裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，噴涂效率高；

(2)本發(fā)明中采用支撐裝置的設(shè)計，可以滿足不同尺寸的圓鋼，適合多種工況條件；

(3)本發(fā)明中采用伺服電機(jī)和絲桿組合，使得圓鋼在噴涂室內(nèi)中進(jìn)行前后移動；旋轉(zhuǎn)電機(jī)和固定裝置的組合設(shè)計，使得圓鋼可以在噴涂室內(nèi)轉(zhuǎn)動；兩者保證了圓鋼均勻性噴涂，提高噴涂效率。

附圖說明

圖1是防銹油裝置整體示意圖；

圖2是防銹油噴涂裝置主視圖；

圖3是防銹油噴涂裝置側(cè)視圖；

圖4是固定裝置示意圖；

圖5是固定裝置俯視圖。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記：

1-噴涂室，2-進(jìn)油管，3-油泵a，4-儲油箱，5-油泵b，6-回油管，7-油過濾器，8-回油箱，9-頂蓋板，10-背板，11-噴嘴，12-底板，13-通孔I，14-通孔III，15-滾輪，16-液壓缸，17-圓柱筒，18-支撐平臺，19-螺栓，20-固定裝置，21-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，22-伺服電機(jī)，23-絲桿，24-防護(hù)罩，25-側(cè)板，26-回油口，27-U型鋼板，28-圓柱體，29-通孔II。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本實施例

本發(fā)明的第一實施方式披露了一種防銹油噴涂裝置。如圖1所示，該防銹油噴涂裝置包括噴涂室1、儲油箱4、回油箱8、油過濾器7、油泵a3、油泵b5、進(jìn)油管2和回油管6；所述回油箱8設(shè)于噴涂室1的正下方；所述儲油箱4設(shè)于噴涂室1的外側(cè)任意位置；油泵a3位于儲油箱4和噴涂室1之間；進(jìn)油管2將儲油箱4、油泵a3和噴涂室1依次逆時針連接；所述儲油箱4的一側(cè)連接油泵a3,另一側(cè)連接油泵b5；油過濾器7位于回油箱8和油泵b5之間；回油管6將回油箱8、油過濾器7、油泵b5和儲油箱4依次逆時針相連。此時整個防銹油噴涂裝置形成一個密閉循環(huán)裝置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖2和圖3所示，噴涂室1包括噴涂室本體、絲桿23、伺服電機(jī)22、旋轉(zhuǎn)電機(jī)21、防護(hù)罩24、固定裝置20、導(dǎo)軌、圓鋼、支撐裝置和噴嘴11；所述絲桿23設(shè)于噴涂室本體內(nèi)部的上方；伺服電機(jī)22位于噴涂室本體外側(cè)的上部；旋轉(zhuǎn)電機(jī)21安裝在防護(hù)罩24內(nèi)部；防護(hù)罩24安裝絲桿23下方；防護(hù)罩24的下方設(shè)有固定裝置20；圓鋼位于固定裝置20與支撐裝置之間；支撐裝置底部設(shè)有導(dǎo)軌；噴嘴11安裝于噴涂室本體的側(cè)壁。所述噴涂室本體由封閉門、背板10、頂蓋板9、側(cè)板25、底板12、限位開關(guān)和控制裝置構(gòu)成；通過封閉門、背板10、頂蓋板9、側(cè)板25和底板12進(jìn)行首尾相連形成方形箱體，噴涂室本體的正面為封閉門，可自動向外翻轉(zhuǎn)；所述封閉門在放置圓鋼時為開啟狀態(tài)，噴涂過程中為密閉狀態(tài)，保證噴涂過程中防銹油不會漏出，噴涂結(jié)束后會自動開啟，將圓鋼從噴涂室本體中拿出；所述背板10與封閉門相互對應(yīng)，背板10上開有上部開有通孔；所述頂蓋板9為噴涂室本體的頂部；底板12為噴涂室本體的底部；側(cè)板25為噴涂室本體側(cè)壁；限位開關(guān)設(shè)于側(cè)板25上方，且高度與背板10通孔高度一致；控制裝置設(shè)于噴涂室本體外側(cè)，且安裝于側(cè)板25中間位置，該控制裝置用于控制伺服電機(jī)22的正反轉(zhuǎn)、油泵a3和油泵b5的開關(guān)狀態(tài)。所述伺服電機(jī)22設(shè)于噴涂室本體外側(cè)，且位于背板10一側(cè)，伺服電機(jī)22轉(zhuǎn)軸和背板10通孔I13處于同一軸向中心線；所述絲桿23安裝于噴涂室本體的頂蓋板9，絲桿23的長度超出噴涂室本體的側(cè)板25長度，絲桿23與背板10通孔I13位于同一中心軸線處，因此絲桿23、背板10通孔I13和伺服電機(jī)22處于同一直線上；所述絲桿23通過背板10上的通孔I13與伺服電機(jī)22轉(zhuǎn)軸相連，通過伺服電機(jī)22的正反轉(zhuǎn)可帶動絲桿23進(jìn)行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。所述限位開關(guān)位于絲桿23螺紋長度范圍內(nèi)，限位開關(guān)將信號傳輸給控制裝置。所述防護(hù)罩24的形狀為圓柱形，防護(hù)罩24底部開有通孔II29，防護(hù)罩24頂部側(cè)壁前后貫穿螺紋孔，通過螺紋孔安裝于絲桿23上，當(dāng)絲桿23由電機(jī)帶動正方轉(zhuǎn)時，防護(hù)罩24會在絲桿23上進(jìn)行軸向方向的前后移動，移動的行程為絲桿23的螺紋長度。旋轉(zhuǎn)電機(jī)21安裝在防護(hù)罩24內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸穿過防護(hù)罩24底部通孔II29與下方固定裝置20連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸運作時固定裝置20跟隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)；這樣設(shè)計的目的是對圓鋼可以均勻噴涂防銹油，避免只有一側(cè)進(jìn)行噴涂。本發(fā)明中采用伺服電機(jī)22和絲桿23組合，使得圓鋼在噴涂室1內(nèi)中進(jìn)行前后移動；旋轉(zhuǎn)電機(jī)21和固定裝置20的組合設(shè)計，使得圓鋼可以在噴涂室1內(nèi)轉(zhuǎn)動；兩者保證了圓鋼均勻性噴涂，提高噴涂效率。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述圓鋼豎直放置在噴涂室本體內(nèi)部，圓鋼的頂部安裝于固定裝置20內(nèi)部。如圖4和圖5所示，該固定裝置20由開口的圓柱體28和U型鋼板27組成。圓柱體28的開口處的底部兩邊各焊接一個U型鋼板27，兩U型鋼板27相互平行；該U型鋼板27圓弧段的中心位置開有兩個螺紋孔，且兩螺紋孔位于同一中心軸線上，該軸線與圓柱體28的中心軸線呈垂直狀態(tài)。當(dāng)圓鋼的頂部放置在固定裝置20中，將螺栓19穿過兩螺紋孔進(jìn)行旋緊，螺栓19通過擠壓兩U型鋼板27將圓鋼進(jìn)行固定。所述圓鋼的底部安裝于支撐裝置上方；所述支撐裝置包括圓柱筒17、支撐平臺18、滾輪15和液壓缸16。所述液壓缸16放置在圓柱筒17內(nèi)部，液壓缸16的活塞桿朝上；支撐平臺18設(shè)于液壓缸16上方，通過活塞桿連接，該支撐平臺18的形狀為圓盤，圓盤的直徑與圓柱筒17的內(nèi)徑大小一致；通過液壓缸16的升降可以調(diào)整支撐平臺18的上下位置，可滿足不同長度的圓鋼的放置，適合多種工況條件。所述滾輪15設(shè)于圓柱筒17外側(cè)底部，滾輪15的數(shù)目可以任意選擇，只需滿足可平衡支撐圓柱筒17的要求，滾輪15之間通過支架相連，保證滾輪15在導(dǎo)軌中滾動過程的穩(wěn)定度。所述噴涂室本體的底部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌凹陷在噴涂室本體底板12內(nèi)，導(dǎo)軌的截面形狀為開口矩形，矩形開口與支撐裝置的圓柱筒17中心截面寬度一致，支撐裝置可在導(dǎo)軌中移動；導(dǎo)軌底部開有兩條通道a，在相對應(yīng)的噴涂室本體底部位置處也開有通道b；導(dǎo)軌與支撐裝置之間存在縫隙；所述噴嘴11安裝于噴涂室本體的兩相對側(cè)板25，噴嘴11的形狀為圓形，圓形面上均布圓孔，防銹油從圓孔中噴出；噴嘴11采用陣列方式排列，噴嘴11的數(shù)量可以根據(jù)在使用過程中自行增加；噴嘴11的分布范圍高度不超過圓鋼的長度，分布范圍長度與導(dǎo)軌的行程一致；且噴嘴11的噴灑范圍需要覆蓋整個圓鋼；所述噴涂室本體的底板12呈波浪狀，底板12的凸出端位于兩支撐裝置之間；支撐裝置與噴涂室本體側(cè)壁之間的底部為斜坡，斜坡傾斜方向朝向支撐裝置，這樣的設(shè)計目的保證了噴灑出的防銹油可以流至支撐裝置與導(dǎo)軌之間的縫隙中，通過縫隙流進(jìn)通道a和通道b中。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在圖2中，該回油箱8的形狀為方形，回油箱8上平面的長寬與噴涂室本體底板12的長寬一致；回油箱8的上平面開有四個長條狀的通孔III14，該通孔III14的位置分別與噴涂室本體底部的通道b相對應(yīng)，使得噴涂室1中的防銹油經(jīng)過通道和通孔落入回油箱8中；所述回油箱8的側(cè)壁上開有回油口26，回油口26與回油管6相連，回油管6的另一側(cè)連接油過濾裝置；回油箱8中內(nèi)部設(shè)有液位器II，液位器II將信號傳輸給控制裝置。所述儲油箱4中設(shè)有進(jìn)油口i、進(jìn)油口ii、出油口和液位器；進(jìn)油口i設(shè)于儲油箱4頂部，與回油管6相連；進(jìn)油口ii設(shè)于儲油箱4頂部，靠近進(jìn)油口i，通過進(jìn)油口ii可以將儲油箱4中的防銹油進(jìn)行更換；液位器I設(shè)于儲油箱4內(nèi)部，液位器I將信號傳輸給控制裝置。通過控制裝置可以實時監(jiān)控回油箱8和儲油箱4中防銹油的液位高度，當(dāng)液位過低時，則需要通過儲油箱4中進(jìn)行加入新的防銹油。本發(fā)明的防銹油噴涂裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，噴涂效率高。

工作原理：

通過控制裝置開啟噴涂室本體的封閉門，將圓鋼豎直放置在噴涂室1內(nèi)，圓鋼的頂部安裝于固定裝置20中，通過螺栓19進(jìn)行旋緊將其固定，避免圓鋼在軸向上竄動；此時將支撐裝置中液壓缸16的活塞桿調(diào)至最低高度，圓鋼的底部放置于支撐裝置中，通過調(diào)節(jié)液壓缸16的活塞桿上升高度，直至支撐平臺18的上平面與圓鋼底部貼合，此時停止液壓缸16的運行。當(dāng)圓鋼在噴涂室1中固定完成后，將封閉門關(guān)閉，此時控制伺服電機(jī)22進(jìn)行運作，本實施例中設(shè)定伺服電機(jī)22正轉(zhuǎn)時絲桿23進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動，此時帶動圓鋼從封閉門向背板10進(jìn)行移動，調(diào)節(jié)伺服電機(jī)22的轉(zhuǎn)速，始終保持圓鋼處于豎直狀態(tài)，不發(fā)生傾斜。當(dāng)伺服電機(jī)22啟動的同時，油泵a3也開始啟動，將儲油箱4中的防銹油抽取至噴嘴11，從噴嘴11中進(jìn)行噴出，防銹油的噴出速度可以通過控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。限位開關(guān)安裝于側(cè)板25上，當(dāng)圓鋼通過導(dǎo)軌進(jìn)行移動后，圓鋼上方的防護(hù)罩24觸碰限位開關(guān)后，限位開關(guān)將信號傳輸給控制裝置，控制裝置控制伺服電機(jī)22進(jìn)行反轉(zhuǎn)，絲桿23進(jìn)行逆時針轉(zhuǎn)動，此時圓鋼開始往回移動，移至封閉門處后伺服電機(jī)22停止工作。在圓鋼移動過程中一直保持豎直狀態(tài)，噴嘴11進(jìn)行噴油動作；其中旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速率可通過控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣可以保證圓鋼得到均勻噴涂。當(dāng)圓鋼返回至封閉門處，控制裝置開啟封閉門，將圓鋼從噴涂室1中取出，更滑圓鋼繼續(xù)進(jìn)行防銹油的噴涂。

在噴涂的過程中，控制裝置通過液位器I和液位器II對回油箱8和儲油箱4進(jìn)行實時監(jiān)控。在噴涂過程中的防銹油，通過導(dǎo)軌與支撐裝置件的縫隙、通道a和通道b回流至回油箱8中，回油箱8的回油口26與回油管6相連，連接至油過濾器7，過濾防銹油中的雜質(zhì)，通過油泵b5將回油箱8中防銹油抽至儲油箱4中，當(dāng)回油箱8中的防銹油過少，則油泵b5不工作，當(dāng)防銹油回收至一定的容量后，通過液位器II發(fā)送信號至控制裝置，控制裝置開啟油泵b5，開始進(jìn)行抽取工作。當(dāng)儲油箱4中的防銹油容量過低時，液位器I將信號傳輸給控制裝置，控制裝置進(jìn)行報警，通過儲油箱4的進(jìn)油口ii加入新的防銹油，保證儲油箱4中的防銹油滿足噴涂的要求。該噴涂裝置減少了人工和時間成本，效率高。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。