本發(fā)明涉及建材原料混合設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種多功能集約化拌和樓及其使用的物料攪拌缸、攪拌方法的技術(shù)。

背景技術(shù)：

在建材產(chǎn)品拌合系統(tǒng)中，攪拌物料的品種往往受限于攪拌缸的攪拌功能?，F(xiàn)有攪拌缸都在缸體中設(shè)置攪拌軸，并在攪拌軸設(shè)置若干攪拌葉片，在攪拌過(guò)程中，物料的流動(dòng)是無(wú)序的，物料容易堆積在攪拌軸兩頭，形成中間少兩頭多的狀況，從而影響攪拌效率。并且現(xiàn)有攪拌缸功能單一，或只能實(shí)施間歇式攪拌，或只能實(shí)施連續(xù)式攪拌（即：邊攪拌邊出料），目前還沒有既能實(shí)施間歇式攪拌，又能實(shí)施連續(xù)式攪拌的攪拌缸；從而限制了建材產(chǎn)品拌合系統(tǒng)的功能，使之無(wú)法高效的產(chǎn)出多種建材產(chǎn)品，無(wú)法實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌效率高，并且既能實(shí)施間歇式攪拌，又能實(shí)施連續(xù)式攪拌的多功能集約化拌和樓及其使用的物料攪拌缸、攪拌方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種物料攪拌缸，包括缸體，所述缸體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，缸體的底部開設(shè)有卸料口；

其特征在于：所述缸體的底部裝有用于控制卸料口開閉的卸料門，缸體內(nèi)設(shè)有左右各一根攪拌軸，并且兩根攪拌軸平行間隔布設(shè)，每根攪拌軸的兩端都通過(guò)軸承安裝在缸體上，每根攪拌軸上都裝有多個(gè)螺旋狀布設(shè)的攪拌葉片，及與各攪拌葉片呈反向螺旋狀布設(shè)的改向葉片，并且其中一根攪拌軸上的改向葉片布設(shè)在各攪拌葉片的前側(cè)，另一根攪拌軸上的改向葉片布設(shè)在各攪拌葉片的后側(cè)，兩根攪拌軸各配置有一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)該攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述缸體底部的卸料口有兩個(gè)，其中的一個(gè)卸料口為連續(xù)攪拌卸料口，另一個(gè)卸料口為間歇攪拌卸料口，連續(xù)攪拌卸料口的通流面積小于間歇攪拌卸料口的通流面積，每個(gè)卸料口都配置有一個(gè)用于控制該卸料口開閉的卸料門。

進(jìn)一步的，所述缸體的上部裝有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)水管。

進(jìn)一步的，所述改向葉片的長(zhǎng)度大于攪拌葉片的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述缸體的上部裝有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)管。

本發(fā)明所提供的物料攪拌缸的攪拌方法，其特征在于：利用兩個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩根攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得每根攪拌軸均能通過(guò)攪拌葉片對(duì)缸體內(nèi)的物料實(shí)施螺旋推進(jìn)；并通過(guò)對(duì)兩根攪拌軸的轉(zhuǎn)向控制實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的間歇式拌和、連續(xù)式拌和，并通過(guò)對(duì)兩根攪拌軸的轉(zhuǎn)速控制來(lái)實(shí)現(xiàn)攪拌速度的調(diào)控；

需要實(shí)施間歇式拌和時(shí)，先使缸體底部的兩個(gè)卸料口均處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用兩個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩根攪拌軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使兩根攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使得兩根攪拌軸的螺旋推進(jìn)方向相反；

需要實(shí)施連續(xù)式拌和時(shí)，先使缸體底部的間歇攪拌卸料口處于關(guān)閉狀態(tài)，并使連續(xù)攪拌卸料口處于打開狀態(tài)，然后利用兩個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩根攪拌軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使兩根攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，使得兩根攪拌軸的螺旋推進(jìn)方向相同。

本發(fā)明所提供的一種多功能集約化拌和樓，其特征在于：包括配料倉(cāng)、稱重料斗、稱重傳送帶、集料傳送帶、集料提升機(jī)、粉料罐、稱重輸送機(jī)構(gòu)、卸料傳送帶、成品料倉(cāng)、物料攪拌缸，及用于向物料攪拌缸供水的配水裝置，用于向物料攪拌缸供給液體添加劑的添加劑配送裝置；

所述配料倉(cāng)的出料口正下方裝有用于向稱重料斗、稱重傳送帶喂料的喂料傳送帶；

所述稱重料斗上裝有用于控制其出料口開閉的卸料閥，稱重料斗的出料口及稱重傳送帶的出料端均位于集料傳送帶上方，使得稱重料斗的出料及稱重傳送帶的出料都能掉落到集料傳送帶上；

所述集料傳送帶的出料端連接集料提升機(jī)的進(jìn)料口，集料提升機(jī)的出料口連接物料攪拌缸的缸體進(jìn)料口；

所述粉料罐的出料口通過(guò)稱重輸送機(jī)構(gòu)連接物料攪拌缸的缸體進(jìn)料口；

所述配水裝置的供水口及添加劑配送裝置的供液口分別接到物料攪拌缸的進(jìn)水管；

所述物料攪拌缸的下方設(shè)有卸料漏斗，所述卸料漏斗設(shè)有連續(xù)攪拌下料槽、間歇攪拌下料槽，其中的連續(xù)攪拌下料槽位于物料攪拌缸缸體的連續(xù)攪拌卸料口的正下方，間歇攪拌下料槽位于物料攪拌缸缸體的間歇攪拌卸料口的正下方，連續(xù)攪拌下料槽的落料端通過(guò)卸料傳送帶連接成品料倉(cāng)。

本發(fā)明提供的多功能集約化拌和樓及其使用的物料攪拌缸、攪拌方法，由于物料攪拌缸采用雙軸強(qiáng)制攪拌，每根攪拌軸都采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)方式，因而兩根攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向都可以單獨(dú)控制，從而可以根據(jù)攪拌要求改變推動(dòng)物料流動(dòng)的方向，能實(shí)現(xiàn)圍流攪拌、推進(jìn)攪拌，具有攪拌效率高的特點(diǎn)，并且通過(guò)卸料門的配合，既能實(shí)施間歇式攪拌，又能實(shí)施連續(xù)式攪拌，并且將兩個(gè)卸料口同時(shí)打開后可以加大卸料效率；通過(guò)改變攪拌方式與調(diào)整攪拌速度，能滿足各種混合料的攪拌，同時(shí)具有干濕攪拌共用、多功能攪拌、集約化、空間率大、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的物料攪拌缸的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的物料攪拌缸沿圖1中的A-A線剖切后的主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的物料攪拌缸實(shí)施圍流攪拌的示意圖；

圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的物料攪拌缸實(shí)施推進(jìn)攪拌的示意圖；

圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的多功能集約化拌和樓的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的多功能集約化拌和樓的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例的多功能集約化拌和樓的工作流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明中的頓號(hào)均表示和的關(guān)系。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的一種物料攪拌缸，包括缸體1，所述缸體1的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，缸體1的底部開設(shè)有卸料口；

其特征在于：所述缸體1的底部裝有用于控制卸料口開閉的卸料門，缸體1內(nèi)設(shè)有左右各一根攪拌軸2，并且兩根攪拌軸2平行間隔布設(shè)，每根攪拌軸2的兩端都通過(guò)軸承安裝在缸體1上，每根攪拌軸2上都裝有多個(gè)螺旋狀布設(shè)的攪拌葉片5，及與各攪拌葉片5呈反向螺旋狀布設(shè)的改向葉片6，并且其中一根攪拌軸（左攪拌軸）上的改向葉片6布設(shè)在各攪拌葉片5的前側(cè)，另一根攪拌軸（右攪拌軸）上的改向葉片6布設(shè)在各攪拌葉片5的后側(cè)，兩根攪拌軸2各配置有一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)該攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)3。

本發(fā)明第一實(shí)施例中，所述缸體1底部的卸料口有兩個(gè)，其中的一個(gè)卸料口11為連續(xù)攪拌卸料口，另一個(gè)卸料口12為間歇攪拌卸料口，連續(xù)攪拌卸料口11的通流面積小于間歇攪拌卸料口12的通流面積，每個(gè)卸料口都配置有一個(gè)用于控制該卸料口開閉的卸料門。

本發(fā)明第一實(shí)施例中，所述兩根攪拌軸2上的攪拌葉片5的螺旋方向一致，所述改向葉片6的長(zhǎng)度大于攪拌葉片的長(zhǎng)度。

本發(fā)明第一實(shí)施例中，所述缸體1的上部裝有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)管13、進(jìn)水管14；通過(guò)進(jìn)風(fēng)管可以向缸體內(nèi)部吹風(fēng)，從而可以在缸體清洗后將缸體內(nèi)部風(fēng)干，能有效避免因缸體內(nèi)部殘留水分而影響被攪拌物料中的含水配合比；通過(guò)進(jìn)水管可以根據(jù)配合比定量的給被攪拌物料添加水，從而控制被攪拌物料的含水量，還可以在物料攪拌作業(yè)完畢后通過(guò)進(jìn)水管向缸體內(nèi)部注水清洗缸體內(nèi)部。

本發(fā)明第一實(shí)施例中，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的動(dòng)力輸出軸通過(guò)減速器4連接攪拌軸2，減速器可以降低轉(zhuǎn)速并增大扭矩，利于攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明第一實(shí)施例中，所述缸體的內(nèi)壁貼附有耐磨損的襯塊，以減小物料攪拌時(shí)對(duì)缸體內(nèi)壁的磨損。

本發(fā)明第一實(shí)施例的物料攪拌缸的攪拌方法，其特征在于：利用兩個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩根攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得每根攪拌軸均能通過(guò)攪拌葉片對(duì)缸體內(nèi)的物料實(shí)施螺旋推進(jìn)；并通過(guò)對(duì)兩根攪拌軸的轉(zhuǎn)向控制來(lái)改變攪拌方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的間歇式拌和、連續(xù)式拌和，并通過(guò)對(duì)兩根攪拌軸的轉(zhuǎn)速控制來(lái)實(shí)現(xiàn)攪拌速度的調(diào)控，以適應(yīng)不同混合料的攪拌，提高攪拌混合料的勻質(zhì)性；

如圖3所示，需要實(shí)施間歇式拌和時(shí)，先使缸體底部的兩個(gè)卸料口均處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用兩個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩根攪拌軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使兩根攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反（轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖3中的空心箭頭所示），使得兩根攪拌軸的螺旋推進(jìn)方向相反；此時(shí)在葉片的推進(jìn)作用下，兩根攪拌軸對(duì)物料實(shí)施圍流攪拌（物料的流動(dòng)方向如圖3中的實(shí)心箭頭所示）；在左攪拌軸處，物料在左攪拌軸上的各攪拌葉片的螺旋攪拌推動(dòng)下從后向前流動(dòng)，到達(dá)改向葉片后改變方向，向右流向右攪拌軸；在右攪拌軸處，物料在右攪拌軸上的各攪拌葉片的螺旋攪拌推動(dòng)下從前向后流動(dòng)，到達(dá)改向葉片后改變方向，向左流向左攪拌軸，如此循環(huán)往復(fù)；攪拌均勻后卸料，卸料時(shí)可將兩個(gè)卸料口11、12同時(shí)打開，這樣可以加大卸料效率。

如圖4所示，需要實(shí)施連續(xù)式拌和時(shí)，先使缸體底部的間歇攪拌卸料口處于關(guān)閉狀態(tài)，并使連續(xù)攪拌卸料口處于打開狀態(tài)，然后利用兩個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩根攪拌軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使兩根攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同（轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖4中的空心箭頭所示），使得兩根攪拌軸的螺旋推進(jìn)方向相同；此時(shí)兩根攪拌軸對(duì)物料實(shí)施推進(jìn)攪拌（物料的流動(dòng)方向如圖4中的實(shí)心箭頭所示）；物料從缸體頂部的進(jìn)料口連續(xù)不斷的送入正在攪拌作業(yè)的缸體內(nèi)，并在兩根攪拌軸上的各攪拌葉片的螺旋攪拌推動(dòng)下從前向后流動(dòng)，最后從缸體底部處于打開狀態(tài)的卸料口連續(xù)的卸料。

如圖5-圖6所示，本發(fā)明第二實(shí)施例所提供的一種多功能集約化拌和樓，包括配料倉(cāng)、稱重料斗201、稱重傳送帶202、集料傳送帶203、集料提升機(jī)204、粉料罐206、稱重輸送機(jī)構(gòu)210、卸料傳送帶211、成品料倉(cāng)212，及本發(fā)明第一實(shí)施例的物料攪拌缸205，及用于向物料攪拌缸供水的配水裝置208，用于向物料攪拌缸供給液體添加劑的添加劑配送裝置207；

所述配料倉(cāng)的出料口正下方裝有用于向稱重料斗201、稱重傳送帶202喂料的喂料傳送帶；

所述稱重料斗201及稱重傳送帶202上都設(shè)有用于稱量物料重量的重量傳感器，稱重料斗201上裝有用于控制其出料口開閉的卸料閥，稱重料斗201的出料口及稱重傳送帶202的出料端均位于集料傳送帶203上方，使得稱重料斗201的出料及稱重傳送帶202的出料都能掉落到集料傳送帶203上；

所述集料傳送帶203的出料端連接集料提升機(jī)204的進(jìn)料口，集料提升機(jī)204的出料口連接物料攪拌缸205的缸體進(jìn)料口；

所述粉料罐206內(nèi)置有用于計(jì)量物料儲(chǔ)量的料位計(jì)，粉料罐206的出料口通過(guò)稱重輸送機(jī)構(gòu)210連接物料攪拌缸205的缸體進(jìn)料口，稱重輸送機(jī)構(gòu)210上設(shè)有用于稱量物料重量的重量傳感器；

所述配水裝置208的供水口及添加劑配送裝置207的供液口分別接到物料攪拌缸205的進(jìn)水管；

所述物料攪拌缸205的下方設(shè)有卸料漏斗209，所述卸料漏斗209設(shè)有連續(xù)攪拌下料槽、間歇攪拌下料槽，其中的連續(xù)攪拌下料槽位于物料攪拌缸缸體的連續(xù)攪拌卸料口的正下方，間歇攪拌下料槽位于物料攪拌缸缸體的間歇攪拌卸料口的正下方，連續(xù)攪拌下料槽的落料端通過(guò)卸料傳送帶211連接成品料倉(cāng)212。

本發(fā)明第二實(shí)施例中，所述集料提升機(jī)、稱重輸送機(jī)構(gòu)、配水裝置、添加劑配送裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，集料提升機(jī)用于將物料從低位提升至高位，稱重輸送機(jī)構(gòu)用于輸送物料，并且可以稱量所輸送的物料的重量，配水裝置的供水口設(shè)有用于控制供水流量的配水閥，可以通過(guò)控制供水流量的方式按照混合料的配合比要求將水供給物料攪拌缸；添加劑配送裝置的供液口設(shè)有用于控制供液流量的配劑閥，可以采用連續(xù)計(jì)量的方式按照混合料的配合比要求將液體添加劑供給物料攪拌缸。

本發(fā)明第二實(shí)施例中，配料倉(cāng)、喂料傳送帶、稱重料斗、集料傳送帶、粉料罐、卸料傳送帶及成品料倉(cāng)的數(shù)量都可以有多個(gè)；通過(guò)卸料皮帶可以將成品混合料輸送到多個(gè)成品料倉(cāng)儲(chǔ)存，以一個(gè)支點(diǎn)向多個(gè)成品料倉(cāng)輸送成品料，在成品料倉(cāng)內(nèi)裝有用于計(jì)量物料儲(chǔ)量的料位計(jì)，并且在成品料倉(cāng)內(nèi)裝有水洗裝置，當(dāng)成品料倉(cāng)下料完畢并在短時(shí)間內(nèi)不再進(jìn)料時(shí)，可利用水洗裝置沖洗成品料倉(cāng)內(nèi)壁，以免成品料倉(cāng)內(nèi)壁結(jié)料。

如圖7所示，本發(fā)明第二實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)一套設(shè)備，生產(chǎn)瀝青混凝土、水泥混凝土、干混砂漿、水穩(wěn)定土四種建材產(chǎn)品，其工作方式如下：

按照級(jí)配的要求在各配料倉(cāng)內(nèi)預(yù)先儲(chǔ)存各種粒徑的砂石骨料，并為每個(gè)配料倉(cāng)配置喂料傳送帶，配料倉(cāng)的出料掉落在喂料傳送帶上，喂料傳送帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，并通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)向控制，來(lái)達(dá)到喂料傳送帶的喂料方向控制，并通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)速度控制，來(lái)達(dá)到喂料傳送帶的喂料速度控制，喂料傳送帶的出料進(jìn)入稱重料斗或稱重傳送帶；

稱重料斗可分批次計(jì)量?jī)?nèi)部物料的重量，待稱重料斗內(nèi)部物料重量達(dá)到設(shè)定值后，便通過(guò)卸料閥下料到集料傳送帶上，再依次通過(guò)集料傳送帶、集料提升機(jī)送入物料攪拌缸；

稱重傳送帶可將喂料傳送帶下落的物料進(jìn)行連續(xù)計(jì)量稱重，通過(guò)調(diào)整喂料傳送帶電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整喂料皮帶機(jī)單位時(shí)間的給料量，達(dá)到設(shè)定值；稱重傳送帶下料并匯集到集料傳送帶，再依次通過(guò)集料傳送帶、集料提升機(jī)送入物料攪拌缸；

粉料罐內(nèi)的粉料則通過(guò)稱重輸送機(jī)構(gòu)送入物料攪拌缸，通過(guò)粉料罐內(nèi)置的料位計(jì)及稱重輸送機(jī)構(gòu)上的重量傳感器，可對(duì)粉料的輸送量進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

物料攪拌缸將送入其缸體內(nèi)的物料進(jìn)行間歇性攪拌或連續(xù)性攪拌，在攪拌過(guò)程中由配水裝置及添加劑配送裝置適時(shí)的加入水、液體添加劑，物料攪拌缸的出料可以通過(guò)卸料漏斗直接送入物料裝載車輛運(yùn)走，也可以通過(guò)卸料漏斗、卸料傳送帶送入成品料倉(cāng)中儲(chǔ)存。

通過(guò)配水裝置、添加劑配送裝置，可在連續(xù)攪拌模式下采用連續(xù)計(jì)量的方式來(lái)配水與配液體添加劑，通過(guò)控制供水流量的方式按照混合料的配合比要求將水供給物料攪拌缸；并可以采用連續(xù)計(jì)量的方式按照混合料的配合比要求將液體添加劑供給物料攪拌缸。

通過(guò)配水裝置、添加劑配送裝置，可在間歇攪拌模式下采用分批計(jì)量的方式來(lái)配水與配液體添加劑，通過(guò)泵送的方式將水與液體添加劑分別送入一個(gè)密閉的容器，通過(guò)密閉容器中設(shè)置的重力傳感器對(duì)水及液體添加劑進(jìn)行分批計(jì)量的方式進(jìn)行稱重，并采用氣力將密閉容器的混合液體一起壓送到物料攪拌缸。