本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防護(hù)層涂敷設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了調(diào)高電機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命，防止轉(zhuǎn)子表面發(fā)生氧化或被其他物質(zhì)腐蝕，通常在完成組裝后，需要對(duì)轉(zhuǎn)子表面噴涂淡金水，以隔離轉(zhuǎn)子與外界環(huán)境。目前，在生產(chǎn)中，在對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行噴涂的過程中，將待噴涂的轉(zhuǎn)子放置在傳送帶上，人工將電機(jī)的接線端與接線柱接通，接通以后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，人工將刷滿淡金水的毛刷與電機(jī)轉(zhuǎn)子抵靠，使得刷子上的淡金水覆蓋在轉(zhuǎn)子上。

但是目前市場(chǎng)上已有的轉(zhuǎn)子自動(dòng)涂淡金水的設(shè)備，只能對(duì)一種型號(hào)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行涂淡金水加工，當(dāng)轉(zhuǎn)子的尺寸不同時(shí)，則無法進(jìn)行加工。

需要說明的是，公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種防護(hù)層涂敷設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的噴涂設(shè)備無法適應(yīng)多種不同尺寸的轉(zhuǎn)子的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防護(hù)層涂敷設(shè)備，用于對(duì)轉(zhuǎn)子的表面涂敷防護(hù)層，包括轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置、輸送裝置和料盒裝置，所述料盒裝置內(nèi)盛放有能夠形成所述防護(hù)層的原料并設(shè)置在所述輸送裝置的下方，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置用于在所述輸送裝置對(duì)所述轉(zhuǎn)子進(jìn)行輸送的過程中驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述轉(zhuǎn)子能夠接觸到所述原料并實(shí)現(xiàn)所述防護(hù)層的涂敷；所述防護(hù)層涂敷設(shè)備具有調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)所述轉(zhuǎn)子的尺寸參數(shù)對(duì)所述防護(hù)層涂敷設(shè)備的部分部件的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述尺寸參數(shù)包括所述轉(zhuǎn)子的厚度、所述轉(zhuǎn)子的直徑、所述轉(zhuǎn)子軸的長(zhǎng)度和所述轉(zhuǎn)子軸的直徑中的至少一個(gè)。

進(jìn)一步地，所述輸送裝置包括第一輸送件和第二輸送件，所述第一輸送件和所述第二輸送件并列設(shè)置并且二者之間設(shè)有間隙，以使所述轉(zhuǎn)子能夠穿過所述間隙并接觸所述原料，所述轉(zhuǎn)子兩端的轉(zhuǎn)子軸分別設(shè)置在所述第一輸送件和所述第二輸送件上，以在所述第一輸送件和所述第二輸送件的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一輸送件包括第一輸送帶，和/或所述第二輸送件包括第二輸送帶。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置具有能夠?qū)υ谒鲛D(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)所述轉(zhuǎn)子或所述轉(zhuǎn)子軸形成摩擦力的摩擦面，以使得所述轉(zhuǎn)子或所述轉(zhuǎn)子軸在所述輸送裝置的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)能夠繞所述轉(zhuǎn)子軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置包括第三輸送帶，所述第三輸送帶設(shè)置在所述輸送裝置的上方，所述第三輸送帶的側(cè)面設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置能夠?qū)λ龅谌斔蛶┘訅壕o力，以對(duì)所述轉(zhuǎn)子或所述轉(zhuǎn)子軸形成摩擦力。

進(jìn)一步地，所述間隙的寬度可調(diào)，以使所述防護(hù)層涂敷設(shè)備能夠適應(yīng)所述轉(zhuǎn)子的厚度變化。

進(jìn)一步地，所述第一輸送件相對(duì)于所述第二輸送件的位置可調(diào)，和/或所述第二輸送件相對(duì)于所述第一輸送件的位置可調(diào)。

進(jìn)一步地，還包括第一滑軌、底座和用于安裝所述輸送裝置的第一支撐板，所述第一輸送件與所述第一支撐板連接，所述第一支撐板安裝在所述第一滑軌上，所述第一支撐板與所述底座通過第一連接件進(jìn)行連接，并且通過調(diào)整所述第一連接件能夠帶動(dòng)所述第一支撐板相對(duì)于所述第二輸送件運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第一輸送件相對(duì)于所述第二輸送件運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述料盒裝置相對(duì)于所述輸送裝置的高度可調(diào)，以使所述防護(hù)層涂敷設(shè)備能夠適應(yīng)所述轉(zhuǎn)子的直徑變化。

進(jìn)一步地，還包括用于安裝所述輸送裝置的第一支撐板，所述料盒裝置安裝在設(shè)置于所述第一支撐板上的第二滑軌上，所述料盒裝置與所述第一支撐板通過第二連接件進(jìn)行連接，并且通過調(diào)整所述第二連接件能夠使得所述料盒裝置沿著所述第二滑軌相對(duì)于所述輸送裝置運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整所述料盒裝置相對(duì)于所述輸送裝置的高度。

進(jìn)一步地，所述輸送裝置的上方或側(cè)面設(shè)有阻擋件，所述阻擋件與所述轉(zhuǎn)子軸的端面相互接觸，所述阻擋件相對(duì)于所述料盒裝置的距離可調(diào)，以使所述防護(hù)層涂敷設(shè)備能夠適應(yīng)所述轉(zhuǎn)子軸的長(zhǎng)度變化。

進(jìn)一步地，還包括用于安裝所述輸送裝置的第一支撐板，所述阻擋件上設(shè)有第一條狀槽，所述阻擋件通過第三連接件穿過所述第一條狀槽與所述第一支撐板連接，通過調(diào)整所述第一支撐板與所述第一條狀槽的相對(duì)位置能夠改變所述阻擋件相對(duì)于所述料盒裝置的距離。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的摩擦面位于所述轉(zhuǎn)子軸的上方，所述摩擦面相對(duì)于所述轉(zhuǎn)子軸的軸線的距離可調(diào)，以使所述防護(hù)層涂敷設(shè)備能夠適應(yīng)所述轉(zhuǎn)子軸的直徑變化。

進(jìn)一步地，還包括第三支撐板，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述第三支撐板上，所述第三支撐板通過第四連接件與所述輸送裝置連接，并且通過調(diào)整所述第四連接件能夠使得所述第三支撐板相對(duì)于所述輸送裝置運(yùn)動(dòng)，以改變所述摩擦面相對(duì)于設(shè)置在所述輸送裝置上的所述轉(zhuǎn)子軸的軸線的距離。

進(jìn)一步地，還包括把手，以通過操作所述把手來對(duì)所述調(diào)整結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，還包括烘干裝置，所述烘干裝置設(shè)置在所述料盒裝置的下游，以在完成所述防護(hù)層的涂敷之后對(duì)所述轉(zhuǎn)子的表面進(jìn)行烘干。

進(jìn)一步地，還包括噴氣裝置，所述噴氣裝置設(shè)置在所述料盒裝置的上游或下游，以在對(duì)所述轉(zhuǎn)子進(jìn)行涂敷所述防護(hù)層之前或之后對(duì)所述轉(zhuǎn)子的表面進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步地，還包括分別連接在所述輸送裝置的進(jìn)口和出口的入口端導(dǎo)軌和出口端導(dǎo)軌，所述入口端導(dǎo)軌和所述出口端導(dǎo)軌上均形成有供所述轉(zhuǎn)子穿過的凹槽，所述入口端導(dǎo)軌上凹槽的寬度隨所述輸送裝置上間隙的變化而變化，所述出口端導(dǎo)軌上凹槽的寬度進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，以使所述入口端導(dǎo)軌和所述出口端導(dǎo)軌能夠適應(yīng)所述轉(zhuǎn)子的厚度變化。

進(jìn)一步地，所述原料為淡金水、絕緣漆或者膠液。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)整結(jié)構(gòu)，使得防護(hù)層涂敷設(shè)備的部分部件能夠通過該調(diào)整結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，即防護(hù)層涂敷設(shè)備中有一部分部件是可以相對(duì)于另一部分運(yùn)動(dòng)的，從而改變防護(hù)層涂敷設(shè)備中部分部件之間的間隙，或者說是改變部分部件之間的相對(duì)位置，從而使得防護(hù)層涂敷設(shè)備能夠適應(yīng)更多不同尺寸參數(shù)，提高設(shè)備通用性，降低投入成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的主視圖。

圖2為圖1實(shí)施例的俯視圖。

圖3為圖1實(shí)施例的左視圖。

圖4為本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備一個(gè)實(shí)施例中部分結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖5為圖4實(shí)施例的俯視圖。

圖6為本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備一個(gè)實(shí)施例中第二輸送件的主視圖。

圖7為圖6中第二輸送件的俯視圖。

圖8為圖6中第二輸送件的左視圖。

圖9為圖6中第二輸送件的立體圖。

圖10為本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備一個(gè)實(shí)施例中轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的主視圖。

圖11為圖10中轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的俯視圖。

圖12為圖10中轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的左視圖。

圖13為圖10中轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的立體圖。

圖14為本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備一個(gè)實(shí)施例中轉(zhuǎn)子的尺寸標(biāo)注示意圖。

圖15為本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備一個(gè)實(shí)施例中料盒裝置的主視圖。

圖16為圖15中料盒裝置的俯視圖。

圖17為圖15中料盒裝置的左視圖。

圖18為圖15中料盒裝置的立體圖。

圖19為本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備一個(gè)實(shí)施例中阻擋件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-入口端導(dǎo)軌，2-轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置，3-輸送裝置，4-料盒裝置，5-烘干裝置，6-噴氣裝置，7-出口端導(dǎo)軌，8-阻擋件，9-轉(zhuǎn)子，10-轉(zhuǎn)子軸；

11-第一固定板，12-第二固定板；

21-第三支撐板，22-第三把手，23-彈簧支柱，24-第三輸送帶，25-壓板，26-第三固定板，27-彈簧支柱支撐桿，28-支架，29-第四連接件；

31-第一輸送件，311-第一支撐板，312-第一把手，313-第一滑軌，314-第一連接件，315-底座，316-第一滾輪軸，317-第一輸送帶，318-第一張緊輪；

32-第二輸送件，321-第二支撐板，322-第二輸送帶，323-第二滾輪軸，324-導(dǎo)柱，325-第二張緊輪，326-第二張緊輪軸，327-第二張緊輪支撐板，328-皮帶支撐板，329-電機(jī)，330-鏈輪；

41-第二滑軌，42-料盒，43-料盒支撐桿，44-溢水口，45-第二把手，46-連接板，47-第二連接件，48-固定板；

51-第五連接件，52-第二條狀槽；

61-噴氣支架；

81-第一條狀槽，82-第三連接件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中涂淡金水的設(shè)備只能適應(yīng)一種尺寸的轉(zhuǎn)子的問題，本發(fā)明提出一種防護(hù)層涂敷設(shè)備，該設(shè)備具有調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)所述轉(zhuǎn)子的尺寸參數(shù)對(duì)所述防護(hù)層涂敷設(shè)備的部分部件的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整。

通過設(shè)置調(diào)整結(jié)構(gòu)，使得防護(hù)層涂敷設(shè)備的部分部件能夠通過該調(diào)整結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，即防護(hù)層涂敷設(shè)備中有一部分部件是可以相對(duì)于另一部分運(yùn)動(dòng)的，從而改變防護(hù)層涂敷設(shè)備中部分部件之間的間隙，或者說是改變部分部件之間的相對(duì)位置，從而使得防護(hù)層涂敷設(shè)備能夠適應(yīng)更多不同尺寸參數(shù)，提高設(shè)備通用性，降低投入成本。

下面結(jié)合附圖1～18對(duì)本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備的不同實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1所示，該防護(hù)層涂敷設(shè)備用于對(duì)轉(zhuǎn)子9的表面涂敷防護(hù)層，包括轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2、輸送裝置3和料盒裝置4，料盒裝置4內(nèi)盛放有能夠形成防護(hù)層的原料并設(shè)置在輸送裝置3的下方，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2用于在輸送裝置3對(duì)轉(zhuǎn)子9進(jìn)行輸送的過程中驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子9繞轉(zhuǎn)子軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，即轉(zhuǎn)子9繞自身軸線或者說是轉(zhuǎn)子軸10的軸線自轉(zhuǎn)，以使轉(zhuǎn)子9能夠接觸到原料并實(shí)現(xiàn)防護(hù)層的涂敷。

在防護(hù)層涂敷設(shè)備的入口端和出口端分別設(shè)有入口端導(dǎo)軌1和出口端導(dǎo)軌7，入口端導(dǎo)軌1與輸送裝置3連接，以將轉(zhuǎn)子9通過入口端導(dǎo)軌1輸送至輸送裝置3；經(jīng)過輸送裝置3后，轉(zhuǎn)子9的表面被涂敷上原料，出口端導(dǎo)軌7設(shè)置在設(shè)備的末端，以將完成涂敷的轉(zhuǎn)子9導(dǎo)出該設(shè)備。

入口端導(dǎo)軌1和出口端導(dǎo)軌7均可以設(shè)置為傾斜導(dǎo)軌，以利用轉(zhuǎn)子9自身的重力使轉(zhuǎn)子9前行。其中，轉(zhuǎn)子9前行的方向?yàn)閺娜肟诙说匠隹诙诉\(yùn)行的方向。優(yōu)選地，入口端導(dǎo)軌1和出口端導(dǎo)軌7上可以設(shè)置引導(dǎo)槽，以避免轉(zhuǎn)子9在入口端導(dǎo)軌1和出口端導(dǎo)軌7上運(yùn)行時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)或者從導(dǎo)軌上掉落。

如圖2和圖3所示，防護(hù)層涂敷設(shè)備還包括烘干裝置5，烘干裝置5設(shè)置在料盒裝置4的下游，以在完成防護(hù)層的涂敷之后對(duì)轉(zhuǎn)子9的表面進(jìn)行烘干。

作為烘干裝置5的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，烘干裝置5的整體為由不銹鋼板組成的半封閉的箱體結(jié)構(gòu)，烘干裝置5可以包括鼓風(fēng)機(jī)和電熱絲，其中，鼓風(fēng)機(jī)固定在防護(hù)層涂敷設(shè)備的底板下方，鼓風(fēng)機(jī)出口設(shè)有一洞口，電熱絲固定在防護(hù)層涂敷設(shè)備的底板上方，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)通過洞口吹在電熱絲上，形成熱風(fēng)，從而對(duì)完成涂敷的轉(zhuǎn)子9的表面進(jìn)行烘干。

防護(hù)層涂敷設(shè)備還包括噴氣裝置6，噴氣裝置6設(shè)置在料盒裝置4的上游或下游，以在對(duì)轉(zhuǎn)子9進(jìn)行涂敷防護(hù)層之前或之后對(duì)轉(zhuǎn)子9的表面進(jìn)行清潔。如圖4所示，烘干裝置5的側(cè)面設(shè)有噴氣支架61，可用于架設(shè)噴氣裝置6。

具體來說，在轉(zhuǎn)子9的精車和倒角工序中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些雜物，主要為鋁屑，將噴氣裝置6設(shè)置在料盒裝置4的上游，即入口端導(dǎo)軌1與輸送裝置3之間，通過噴射氣體的沖擊力，可以清除轉(zhuǎn)子9上殘留的鋁屑。另外，由于料盒裝置4中也可能會(huì)殘留少量鋁屑，因此還可以在料盒裝置4的下游設(shè)置噴氣裝置6，即輸送裝置與出口端導(dǎo)軌7之間，以清除轉(zhuǎn)子9上殘留的鋁屑。噴氣裝置6內(nèi)還可以設(shè)置油盒，油盒內(nèi)盛放有油脂，以吸附噴氣裝置6吹落的鋁屑。

對(duì)于輸送裝置3來說，其具體實(shí)現(xiàn)形式可以有多種，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子9進(jìn)行輸送的目的即可。

作為輸送裝置3的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，輸送裝置3包括第一輸送件31和第二輸送件32，第一輸送件31和第二輸送件32并列設(shè)置并且二者之間設(shè)有間隙，以使轉(zhuǎn)子9能夠穿過間隙并接觸原料，轉(zhuǎn)子9兩端的轉(zhuǎn)子軸10分別設(shè)置在第一輸送件31和第二輸送件32上，以在第一輸送件31和第二輸送件32的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)。

其中，第一輸送件31和第二輸送件32可以為抓手形式，抓手能夠抓住轉(zhuǎn)子9，抓手在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下前行，從而通過抓手帶動(dòng)轉(zhuǎn)子9前行，而且抓手并沒有將轉(zhuǎn)子9完全固定，轉(zhuǎn)子9在抓手的抓握下還有一定的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，以使轉(zhuǎn)子9在前行的同時(shí)還能夠繞轉(zhuǎn)子軸10轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一輸送件31和第二輸送件32還可以為輸送帶的形式，具體地，第一輸送件31包括第一輸送帶317，第二輸送件32包括第二輸送帶322。輸送帶可以為輸送皮帶、輸送料條等形式。

具體地，第一輸送帶317和第二輸送帶322分別安裝在皮帶安裝架上，并由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。第一輸送帶317和第二輸送帶322并列設(shè)置，并且優(yōu)選地但不限于第一輸送帶317和第二輸送帶322的表面平齊，轉(zhuǎn)子9兩端的轉(zhuǎn)子軸10分別架在第一輸送帶317和第二輸送帶322上，并在輸送帶的帶動(dòng)下前行。

在圖1～3中，防護(hù)層涂敷設(shè)備的入口端導(dǎo)軌1與輸送裝置3及出口端導(dǎo)軌7的中心線共線，這樣以該中心線為分界線，防護(hù)層涂敷設(shè)備分為前、后兩部分，即圖2中的上、下兩部分。

如圖4和圖5所示，分別為以中心線為分界線將防護(hù)層涂敷設(shè)備分為兩部分之后站在中心線位置看前半部分的主視圖和俯視圖。

從圖4可以看出，第一輸送件31包括第一輸送帶317，第一輸送帶317背面設(shè)有第一張緊輪318，以使第一輸送帶317能夠保持張緊狀態(tài)。第一輸送帶317的驅(qū)動(dòng)滾輪安裝在第一滾輪軸316上。

如圖6～9所示，為第二輸送件32的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖6和圖9可看出，第二輸送件32安裝在第二支撐板321上，第二支撐板321上還設(shè)有用于支撐第二輸送件32上方結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱324，第二輸送帶322安裝在滾輪上，滾輪安裝在第二滾輪軸323上。第二輸送帶322的背面設(shè)有第二張緊輪325，如圖7所示，第二張緊輪325安裝在第二張緊輪軸326上，第二張緊輪軸326安裝在第二張緊輪支撐板327上，如圖8所示，還設(shè)有用于支撐第二輸送帶322的皮帶支撐板328，用于驅(qū)動(dòng)第二輸送帶322運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)329設(shè)置在下方，鏈輪330設(shè)置在側(cè)面。

對(duì)于轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2來說，為了能夠使得轉(zhuǎn)子9在前行的同時(shí)還能夠自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2具有能夠?qū)υ谵D(zhuǎn)子9運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)轉(zhuǎn)子9或轉(zhuǎn)子軸10形成摩擦力的摩擦面，以使得轉(zhuǎn)子9或轉(zhuǎn)子軸10在輸送裝置3的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)能夠繞轉(zhuǎn)子軸10的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。也就是說，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2只要具備該摩擦面即可，其具體結(jié)構(gòu)形式可以有多種，比如，最簡(jiǎn)單地，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2可以為具有粗糙平面的平板，只要將粗糙平面與轉(zhuǎn)子9或轉(zhuǎn)子軸10接觸，就可以實(shí)現(xiàn)促使其自轉(zhuǎn)的目的。

由于轉(zhuǎn)子9套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸10上，因此轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2的摩擦面既可以作用于轉(zhuǎn)子9上，也可以作用于轉(zhuǎn)子軸10上，只要能夠使轉(zhuǎn)子9自轉(zhuǎn)以完成涂敷過程即可。

作為轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2的一個(gè)優(yōu)選例，如圖10～13所示，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2包括第三輸送帶24，第三輸送帶24設(shè)置在輸送裝置3的上方，雖然第三輸送帶24也像第一輸送帶317和第二輸送帶322那樣，具有一整圈的結(jié)構(gòu)，但是實(shí)際上第三輸送帶24并不運(yùn)轉(zhuǎn)，即第三輸送帶24是靜止的，它所起的作用只是對(duì)轉(zhuǎn)子9或轉(zhuǎn)子軸10形成摩擦力，以使其能夠自轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2采用第三輸送帶24，可以盡可能地利用已有結(jié)構(gòu)，減少對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的改造，并且輸送帶的結(jié)構(gòu)形式還可以達(dá)到很好的驅(qū)動(dòng)效果。

如圖13所示，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2安裝在第三支撐板21上，第三輸送帶24的側(cè)面設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置能夠?qū)Φ谌斔蛶?4施加壓緊力，以對(duì)轉(zhuǎn)子9或轉(zhuǎn)子軸10形成摩擦力。

具體地，如圖10和圖11所示，緩沖裝置包括彈簧支柱支撐桿27、彈簧支柱23和壓板25，如圖12為其左視圖，彈簧支柱23安裝在彈簧支柱支撐桿27上，彈簧支柱23與壓板25連接，壓板25與第三輸送帶24的背面相互接觸，以在彈簧支柱23的彈性作用下頂緊第三輸送帶24，以對(duì)轉(zhuǎn)子9或轉(zhuǎn)子軸10產(chǎn)生能夠使其自轉(zhuǎn)的摩擦力。

另外，如圖11所示，彈簧支柱支撐桿27上還連接有用于架設(shè)淡金水出水管的支架28，淡金水通過出水管被引入料盒裝置4中。

在如圖1～13所示的實(shí)施例中，第一輸送件31和第二輸送件32并列設(shè)置，并通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，轉(zhuǎn)軸上可以設(shè)置花鍵，以保證兩個(gè)輸送件能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，第一輸送件31位于前側(cè)，第二輸送件32位于后側(cè)，而轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2則設(shè)置在第二輸送件32的上方，轉(zhuǎn)子9設(shè)置第一輸送件31和第二輸送件32之間的間隙內(nèi)，轉(zhuǎn)子9一側(cè)的轉(zhuǎn)子軸10設(shè)置在第三輸送帶24與第二輸送帶322之間，轉(zhuǎn)子9另一側(cè)的轉(zhuǎn)子軸10架設(shè)在第一輸送帶317上。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，第一輸送件31和第二輸送件32以及轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2的相互位置關(guān)系還可以有其他選擇，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其作用即可。

如圖14所示，為轉(zhuǎn)子9的尺寸參數(shù)標(biāo)注圖，轉(zhuǎn)子9套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸10上，并且轉(zhuǎn)子軸10的兩端均伸出轉(zhuǎn)子9，轉(zhuǎn)子9兩端的轉(zhuǎn)子軸10，一個(gè)為長(zhǎng)軸，一個(gè)為短軸。

在上述實(shí)施例中提到，防護(hù)層涂敷設(shè)備可以適應(yīng)多種具有不同尺寸參數(shù)的轉(zhuǎn)子9，這些尺寸參數(shù)主要包括轉(zhuǎn)子9的厚度、轉(zhuǎn)子9的直徑、轉(zhuǎn)子軸10的長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)子軸10的直徑中的至少一個(gè)。如圖14所示，在轉(zhuǎn)子9和轉(zhuǎn)子軸10上標(biāo)注了多個(gè)尺寸，其中：

轉(zhuǎn)子9的厚度為：N+P；

轉(zhuǎn)子9的直徑為：F；

轉(zhuǎn)子軸10的長(zhǎng)度為：B+K+G(長(zhǎng)軸端)或H+K+D(短軸端)；

轉(zhuǎn)子軸10的直徑為：E。

下面對(duì)防護(hù)層涂敷設(shè)備實(shí)施例如何適應(yīng)上述四個(gè)尺寸參數(shù)的變化進(jìn)行詳細(xì)介紹。

首先，對(duì)于轉(zhuǎn)子9的厚度變化：

在防護(hù)層涂敷設(shè)備一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第一輸送件31和第二輸送件32之間的間隙的寬度可調(diào)，以使防護(hù)層涂敷設(shè)備能夠適應(yīng)轉(zhuǎn)子9的厚度變化。

具體地，可以使第一輸送件31相對(duì)于第二輸送件32的位置可調(diào)，也可以使第二輸送件32相對(duì)于第一輸送件31的位置可調(diào)，或者第一輸送件31和第二輸送件32的位置均可調(diào)。

優(yōu)選地，如圖2和圖5所示，第一輸送件31還包括第一滑軌313、底座315和用于安裝輸送裝置3的第一支撐板311，第一輸送件31(即第一輸送帶317)安裝在與第一支撐板311上，第一支撐板311的底部安裝在第一滑軌313上，第一滑軌313設(shè)置在防護(hù)層涂敷設(shè)備的底板上，第一支撐板311與底座315通過第一連接件314進(jìn)行連接，由于底座315相對(duì)于底板固定，因此通過調(diào)整第一連接件314能夠帶動(dòng)第一支撐板311相對(duì)于第二輸送件32運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一輸送件31相對(duì)于第二輸送件32運(yùn)動(dòng)。

其中，第一連接件314可以為長(zhǎng)螺栓或者螺桿，通過螺紋連接可以使得第一輸送件31和第二輸送件32之間間隙的調(diào)節(jié)方便、可靠，通過旋轉(zhuǎn)第一連接件314即可完成調(diào)整過程，操作效率高。第一連接件314上可以設(shè)置第一把手312，方便操作，節(jié)省調(diào)整時(shí)間。

在上述實(shí)施例中，第二輸送件32固定不動(dòng)，第一輸送件31相對(duì)于第二輸送件32運(yùn)動(dòng)，這樣有利于保證整體設(shè)備的穩(wěn)定性。

另外，入口端導(dǎo)軌1上設(shè)有第一固定板11，第一固定板11通過第二固定板12與第一輸送件31連接，這樣當(dāng)?shù)谝惠斔图?1相對(duì)于第二輸送件32發(fā)生移動(dòng)時(shí)，入口端導(dǎo)軌1也可以隨著第一輸送件31一起運(yùn)動(dòng)，以使得入口端導(dǎo)軌1也能夠適應(yīng)轉(zhuǎn)子9厚度的變化。

其次，對(duì)于轉(zhuǎn)子9的直徑變化：

在防護(hù)層涂敷設(shè)備另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，料盒裝置4相對(duì)于輸送裝置3的高度可調(diào)，以使防護(hù)層涂敷設(shè)備能夠適應(yīng)轉(zhuǎn)子9的直徑變化。

如圖15～18所示，為料盒裝置4的結(jié)構(gòu)示意圖。為保持防護(hù)層涂敷設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的緊湊型，料盒裝置4可以安裝在第一支撐板311上，第一支撐板311上設(shè)有第二滑軌41。具體地，如圖15所示，料盒裝置4包括料盒42，料盒裝置4上設(shè)有溢水口44，料盒42的底部通過兩根料盒支撐桿43進(jìn)行支撐，料盒支撐桿43通過連接塊安裝在第二滑軌41上，如圖18所示，兩根料盒支撐桿43之間通過連接板46進(jìn)行連接，如圖17所示，第一支撐板311上還設(shè)有固定板48，連接板46通過第二連接件47與第一支撐板311上的固定板48連接，由于第一支撐板311此時(shí)為固定不動(dòng)的，因此通過調(diào)整第二連接件47能夠使得料盒裝置4沿著第二滑軌41相對(duì)于輸送裝置3運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整料盒裝置4相對(duì)于輸送裝置3的高度。

其中，固定板48可以位于防護(hù)層涂敷設(shè)備上任何固定不動(dòng)的結(jié)構(gòu)上，只要能夠保證通過調(diào)整第二連接件47使得料盒裝置4沿著第二滑軌41相對(duì)于輸送裝置3運(yùn)動(dòng)即可。

第二連接件47可以為長(zhǎng)螺栓或者螺桿，通過螺紋連接可以使得料盒裝置4的調(diào)節(jié)方便、可靠，通過旋轉(zhuǎn)第二連接件47即可完成調(diào)整過程，操作效率高。如圖16所示，第二連接件47上可以設(shè)置第二把手45，方便操作，節(jié)省調(diào)整時(shí)間。

再次，對(duì)于轉(zhuǎn)子軸10的長(zhǎng)度變化：

在防護(hù)層涂敷設(shè)備又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，輸送裝置3的上方或側(cè)面設(shè)有阻擋件8，阻擋件8與轉(zhuǎn)子軸10的端面相互接觸，阻擋件8相對(duì)于料盒裝置4的距離可調(diào)，以使防護(hù)層涂敷設(shè)備能夠適應(yīng)轉(zhuǎn)子軸10的長(zhǎng)度變化。

如圖19所示，為圖2的局部放大圖，阻擋件8優(yōu)選地但不限于設(shè)置在第一輸送帶317上方，阻擋件8上設(shè)有第一條狀槽81，阻擋件8通過第三連接件82穿過第一條狀槽81與第一支撐板311連接，通過調(diào)整第一支撐板311與第一條狀槽81的相對(duì)位置能夠改變阻擋件8相對(duì)于料盒裝置4的距離。

其中，第三連接件82優(yōu)選地但不限于為蝶形螺栓，既能夠?qū)ψ钃跫?進(jìn)行固定，又使得操作十分方便、快捷。

最后，對(duì)于轉(zhuǎn)子軸10的直徑變化：

在防護(hù)層涂敷設(shè)備再一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2的摩擦面位于轉(zhuǎn)子軸10的上方，摩擦面相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸10的軸線的距離可調(diào)，以使防護(hù)層涂敷設(shè)備能夠適應(yīng)轉(zhuǎn)子軸10的直徑變化。由于摩擦面需要與轉(zhuǎn)子軸10的表面接觸，以對(duì)其產(chǎn)生能夠自轉(zhuǎn)的摩擦力，但轉(zhuǎn)子軸10的直徑變化時(shí)，摩擦面到轉(zhuǎn)子軸10的軸線的距離(接近與轉(zhuǎn)子軸10的半徑)也是變化的，因此通過調(diào)整摩擦面與轉(zhuǎn)子軸10的軸線的距離，即可以適應(yīng)不同的轉(zhuǎn)子軸10的直徑。

具體地，當(dāng)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2包括第三輸送帶24時(shí)，第三輸送帶24設(shè)置在第二輸送帶322的上方，調(diào)整第三輸送帶24與第二輸送帶322的距離，實(shí)質(zhì)上就是調(diào)整摩擦面到轉(zhuǎn)子軸10的軸線的距離。

如圖10所示，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)置在第三支撐板21上，第三支撐板21通過第四連接件29與輸送裝置3連接，具體地，第三支撐板21的側(cè)面設(shè)有第三固定板26，第四連接件29穿過第三固定板26與第二輸送件32上的第二支撐板321連接，第二支撐板321的側(cè)面也可以相應(yīng)地設(shè)置固定板，如圖9所示，以使第四連接件29穿過第三固定板26與第二支撐板321上的固定板，實(shí)現(xiàn)第三支撐板21與輸送裝置3的連接。由于第二支撐板321固定不動(dòng)，因此通過調(diào)整第四連接件29能夠使得第三支撐板21相對(duì)于輸送裝置3運(yùn)動(dòng)，可以改變摩擦面相對(duì)于設(shè)置在輸送裝置3上的轉(zhuǎn)子軸10的軸線的距離。

當(dāng)然，第三支撐板21也可以固定在防護(hù)層涂敷設(shè)備上其他相對(duì)固定的結(jié)構(gòu)上，只要通過調(diào)整第四連接件29能夠使得第三支撐板21相對(duì)于輸送裝置3運(yùn)動(dòng)即可。

第四連接件29可以為長(zhǎng)螺栓或者螺桿，通過螺紋連接可以使得轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置2的調(diào)節(jié)方便、可靠，通過旋轉(zhuǎn)第四連接件29即可完成調(diào)整過程，操作效率高。如圖11所示，第四連接件29上可以設(shè)置第三把手22，方便操作，節(jié)省調(diào)整時(shí)間。

另外，入口端導(dǎo)軌1和出口端導(dǎo)軌7上均形成有供轉(zhuǎn)子9穿過的凹槽，位于右端的入口端導(dǎo)軌1與第一支撐板311連接，因此入口端導(dǎo)軌1上凹槽的寬度隨輸送裝置3上間隙的變化而變化，不用單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整；而位于左端的出口端導(dǎo)軌7上承載有烘干裝置5及噴氣裝置6，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以單獨(dú)進(jìn)行間距調(diào)整，以使入口端導(dǎo)軌1和出口端導(dǎo)軌7能夠適應(yīng)轉(zhuǎn)子9的厚度變化。

具體地，如圖5所示，在出口端導(dǎo)軌7的底部安裝板上設(shè)有第二條狀槽52和第五連接件51，通過調(diào)整底部安裝板與第二條狀槽52的相對(duì)位置能夠改變出口端導(dǎo)軌7在底部安裝板上的相對(duì)固定位置，從而調(diào)整出口端導(dǎo)軌7的凹槽的寬度。如圖2所示，出口端導(dǎo)軌7的前后兩側(cè)均可以設(shè)置第二條狀槽52和第五連接件51，以通過雙向調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)凹槽寬度的調(diào)節(jié)。

其中，第五連接件51優(yōu)選地但不限于為蝶形螺栓，既能夠?qū)崿F(xiàn)固定，又使得操作十分方便、快捷。

在上述各個(gè)實(shí)施例中，防護(hù)層所采用的原料可以為防銹漆、絕緣漆或者用于密封的膠液等，防銹漆可以為淡金水。

下面對(duì)本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的操作過程進(jìn)行說明：

如圖1所示，轉(zhuǎn)子9由右端的入口端導(dǎo)軌1進(jìn)入設(shè)備，并由左端的出口端導(dǎo)軌7滑出，其中轉(zhuǎn)子9從右端入口端導(dǎo)軌1進(jìn)入后，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一輸送帶317和第二輸送帶322運(yùn)行，轉(zhuǎn)子9進(jìn)入皮帶上后，一側(cè)的轉(zhuǎn)子軸10被第三輸送帶24與第二輸送帶322夾住，使轉(zhuǎn)子9在皮帶上自轉(zhuǎn)，第一輸送帶317和第二輸送帶322的間隙下面有料盒裝置4，料盒42內(nèi)有海綿浸泡的淡金水，轉(zhuǎn)子9以自轉(zhuǎn)的形式掠過料盒42里的海綿，進(jìn)而完成涂淡金水的加工。

具體調(diào)整過程：

(1)第一輸送件31運(yùn)動(dòng)：

旋轉(zhuǎn)第一把手312，如圖2所示，帶動(dòng)第一連接件314旋轉(zhuǎn)，使第一支撐板311在第一滑軌313上前后移動(dòng)，以調(diào)整位于下層的第一輸送帶317和第二輸送帶322支架內(nèi)的間隙距離，如此，不同型號(hào)轉(zhuǎn)子9的厚度差異即可解決。

另外，第一支撐板311與入口端導(dǎo)軌1的第一固定板11通過第二固定板12連接，使入口端導(dǎo)軌1的一邊可隨第一支撐板311一起移動(dòng)，減少型號(hào)調(diào)換的操作步驟。

(2)料盒裝置4上下運(yùn)動(dòng)：

如圖18所示，料盒42放置于固定在第一支撐板311的第二滑軌41伸出的兩根料盒支撐桿43上，兩根料盒支撐桿43通過連接板46連接，第二連接件47穿過固定在第一支撐板311上的固定板48，下端與連接板46上的螺紋孔旋合，當(dāng)旋轉(zhuǎn)第二連接件47時(shí)，帶動(dòng)連接板46上、下移動(dòng)，料盒42隨之上下調(diào)整，料盒42的上下調(diào)整使料盒42內(nèi)吸附淡金水海綿的表面與第一輸送帶317和第二輸送帶322上表面距離可隨意變化，如此，不同型號(hào)的轉(zhuǎn)子9的直徑差異即可解決。

(3)阻擋件8前后運(yùn)動(dòng)：

阻擋件8的主要作用是抵住轉(zhuǎn)子9的轉(zhuǎn)子軸10的端面，比如抵住較短的轉(zhuǎn)子軸10的端面，使轉(zhuǎn)子9在皮帶上自轉(zhuǎn)過程中不會(huì)左右搖擺，轉(zhuǎn)子9的較長(zhǎng)的轉(zhuǎn)子軸10的一端未設(shè)置阻擋件8，以適應(yīng)整體轉(zhuǎn)子軸10長(zhǎng)度的變化。如圖19所示，旋松第三連接件82，使阻擋件8可以前后隨意調(diào)整，如此，不同型號(hào)轉(zhuǎn)子9的轉(zhuǎn)子軸10的長(zhǎng)度差異即可解決。

(4)第三輸送帶24上下運(yùn)動(dòng)：

如圖10和圖13所示，第三把手22所連接的第四連接件29先穿過設(shè)置在第三支撐板21上的L形第三固定板26，再穿過設(shè)置在第二支撐板321上的L形板。旋轉(zhuǎn)第四連接件29，使第三支撐板21的上、下距離可調(diào)，以帶動(dòng)固定在第三支撐板21上的第三輸送帶24上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使第三輸送帶24的下表面與對(duì)應(yīng)的下層的第二輸送帶322的上表面之間的間距可隨意變化，如此，不同型號(hào)轉(zhuǎn)子9的轉(zhuǎn)子軸10的直徑差異即可解決。

(5)出口端導(dǎo)軌7前后運(yùn)動(dòng)：

如圖2所示，旋松第五連接件51，則出口端導(dǎo)軌7的間距即可調(diào)整，根據(jù)轉(zhuǎn)子尺寸調(diào)整至合適位置，即可完成調(diào)整過程。

通過以上五個(gè)步驟，即可完成型號(hào)調(diào)換。

型號(hào)調(diào)換過程中，可采用伺服機(jī)構(gòu)代替原有的旋轉(zhuǎn)螺栓等人工調(diào)換，有益于進(jìn)一步與柔性化生產(chǎn)對(duì)接，提高操作效率。

通過對(duì)本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備的多個(gè)實(shí)施例的說明，可以看到本發(fā)明防護(hù)層涂敷設(shè)備實(shí)施例至少具有以下一種或多種優(yōu)點(diǎn)：

1、通過對(duì)部分部件的調(diào)整，使相關(guān)部件的相對(duì)位置改變，進(jìn)而適應(yīng)不同尺寸的轉(zhuǎn)子，提高設(shè)備的通用性；

2、加裝烘干裝置，使涂完淡金水后的轉(zhuǎn)子快速干燥；

3、加裝噴氣裝置，使得轉(zhuǎn)子經(jīng)過后，其上面粘結(jié)的鋁屑被清除；

4、各部件結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、快捷。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。