技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及玻璃瓶生產(chǎn)領(lǐng)域，主要涉及一種高效環(huán)保的玻璃瓶噴涂生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)高壓氣槍噴涂與水簾墻回收方式噴涂線，油漆利用率低，回收油漆成本極高，占地面積大，而且原生產(chǎn)理念是末端治理，水簾墻回收溢出未使用的涂料，廢水通過(guò)水槽流入廢水處理池，少量廢氣通過(guò)噴室上部的風(fēng)管，吸收至廢氣處理室，再通過(guò)3層水簾過(guò)濾，最后經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾由16米高煙囪，高空排放，國(guó)家環(huán)保要求不過(guò)關(guān)。本申請(qǐng)的高效環(huán)保噴涂線打破傳統(tǒng)噴涂線各種弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種高效環(huán)保的玻璃瓶噴涂生產(chǎn)線。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高效環(huán)保的玻璃瓶噴涂生產(chǎn)線，其特征在于：包括有三組間隔設(shè)置的預(yù)熱烤箱和噴漆室，輸送室、烤箱室、檢驗(yàn)室組成的生產(chǎn)線以及貫穿整個(gè)生產(chǎn)線的循環(huán)輸送帶，所述循環(huán)輸送帶上分布有放置玻璃瓶的固定架，所述循環(huán)輸送帶的上料段位于第一預(yù)熱烤箱的側(cè)面的開(kāi)口處，且第一預(yù)熱烤箱中安裝有靜電除塵裝置，所述噴漆室均采用不銹鋼材質(zhì)制成的封閉箱體，且箱體上分別開(kāi)有循環(huán)輸送帶的進(jìn)料口和出料口，其中部均安裝有噴漆旋杯，所述噴漆旋杯安裝在轉(zhuǎn)軸上，且其底部設(shè)有涂料進(jìn)口，所述噴漆旋杯上分布有細(xì)孔，所述循環(huán)輸送帶繞過(guò)噴漆旋杯，且其進(jìn)料端的循環(huán)輸送帶的轉(zhuǎn)彎處分別安裝有靜電發(fā)生器，所述噴漆室的底部設(shè)有廢料收集盤，所述的烤箱室內(nèi)設(shè)置有高溫區(qū)和低溫區(qū)，所述循環(huán)輸送帶多道往復(fù)設(shè)置在烤箱室內(nèi)，且循環(huán)輸送帶的進(jìn)料端位于低溫區(qū)。

所述的噴漆旋杯上細(xì)孔的尺寸為0.5-0.8mm，且旋杯旋轉(zhuǎn)氣壓0.5-0.7Mpa。

所述的烤箱室內(nèi)低溫區(qū)的溫度范圍是：30-120℃；高溫區(qū)的溫度范圍是：120-180℃。

采用三個(gè)間隔，即為3個(gè)噴室，第一個(gè)噴室用來(lái)噴底色，第二個(gè)噴室用來(lái)噴表面的第一種顏色，第三個(gè)噴室用來(lái)噴第二種顏色。在進(jìn)入每個(gè)噴室前噴色前必須要加熱，不然噴的涂料不容易覆蓋到玻璃瓶上，干的快。如果是噴單色那只需要1個(gè)或者2個(gè)噴色噴室就可以了，不需要的可以選擇不用。

同原噴涂生產(chǎn)線相比主要區(qū)別在于噴室系統(tǒng)的改進(jìn)，原噴涂線采用傳統(tǒng)高壓氣槍噴涂，現(xiàn)采用高速旋杯。高速旋杯原理：涂料從旋杯內(nèi)部灌入，旋杯下部有大量細(xì)孔，旋杯轉(zhuǎn)動(dòng)將涂料從孔內(nèi)甩出，能夠充分將涂料霧化，配合靜電發(fā)生器，即涂料帶有正電極，瓶子帶有負(fù)電極，霧化后的涂料能夠及時(shí)同玻璃瓶相吸附，噴涂后的玻璃瓶遮光性、均勻度等理化性能較原噴涂工藝優(yōu)良，同時(shí)減少了涂料的使用量。

環(huán)保處理方式上的改變，現(xiàn)處理工藝采用在生產(chǎn)過(guò)程中治理，一方面靜電吸附，旋杯噴涂，提高了噴涂效率，減少了噴涂廢氣的產(chǎn)生量，二是噴室采用不銹鋼材質(zhì)，封閉處理，防止廢氣擴(kuò)散至生產(chǎn)區(qū)域，未噴至玻璃瓶上的涂料濺落在噴室下部的廢料收集盤內(nèi)，通過(guò)管路引入回收桶，回收的涂料經(jīng)人工調(diào)料后回用，達(dá)到了資源的合理利用。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，噴涂后的玻璃瓶不但遮光性、均勻度等理化性能較原噴涂工藝優(yōu)良，同時(shí)減少了涂料的使用量，而且提高了噴涂效率，減少了噴涂廢氣的產(chǎn)生量，回收的涂料經(jīng)人工調(diào)料后回用。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見(jiàn)附圖。

一種高效環(huán)保的玻璃瓶噴涂生產(chǎn)線，包括有三組間隔設(shè)置的預(yù)熱烤箱1、2、3和噴漆室4、5、6，預(yù)熱烤箱1、2、3的溫度控制在150℃左右，輸送室7、烤箱室8、檢驗(yàn)室9組成的生產(chǎn)線以及貫穿整個(gè)生產(chǎn)線的循環(huán)輸送帶10，循環(huán)輸送帶10上分布有放置玻璃瓶的固定架，循環(huán)輸送帶10的上料段位于第一預(yù)熱烤箱1的側(cè)面的開(kāi)口處，且第一預(yù)熱烤箱1中安裝有靜電除塵裝置11，噴漆室4、5、6均采用不銹鋼材質(zhì)制成的封閉箱體，且箱體上分別開(kāi)有循環(huán)輸送帶的進(jìn)料口和出料口，其中部均安裝有噴漆旋杯12，噴漆旋杯12安裝在轉(zhuǎn)軸上，且其底部設(shè)有涂料進(jìn)口，噴漆旋杯12上分布有細(xì)孔13，循環(huán)輸送帶10繞過(guò)噴漆旋杯12，且其進(jìn)料端的循環(huán)輸送帶的轉(zhuǎn)彎處分別安裝有靜電發(fā)生器14，噴漆室4、5、6的底部設(shè)有廢料收集盤15，烤箱室8內(nèi)設(shè)置有高溫區(qū)和低溫區(qū)，所述循環(huán)輸送帶多道往復(fù)設(shè)置在烤箱室8內(nèi)，且循環(huán)輸送帶10的進(jìn)料端位于低溫區(qū)。

所述的噴漆旋杯12上細(xì)孔的尺寸為0.5-0.8mm，且旋杯旋轉(zhuǎn)氣壓0.5-0.7Mpa。所述的烤箱室內(nèi)低溫區(qū)的溫度范圍是：30-120℃；高溫區(qū)的溫度范圍是：120-180℃。