本發(fā)明涉及霧化應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種精油霧化集成裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對居家、汽車內(nèi)、公共環(huán)境等空氣質(zhì)量的要求越來越重視，讓空間中充滿清新自然的香味成了時尚，而目前所使用的精油霧化設(shè)備都為霧化設(shè)備與貯油室分離，大多由玻璃瓶、塑膠瓶作為貯油室。

專利號為201020281932.5的中國專利說明書中公開了一種用于霧化香精或精油的霧化器，其技術(shù)方案存在以下缺點：(1)霧化器本體為一鋁質(zhì)材料的旋轉(zhuǎn)體，制造成本高、體積大；(2)霧化器本體上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)腔室，旋轉(zhuǎn)腔室的軸線與上腔室的軸線垂直，由于噴霧從水平方向噴出，且與霧化氣出口很近，在氣壓的作用下，很大的精油粒子會從霧化氣出口噴出，造成消耗精油大、轉(zhuǎn)化效率低、噪音大。

專利號為201020281932.5的中國專利說明書中公開了一種精油霧化器，其存在的缺點是：(1)因霧化器與貯油室分離，精油瓶作為貯油載體，裝配復雜、瓶口連接處易漏油，不易清潔；(2)噪音大；(3)噴霧頭堵塞修復工程很大等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種精油霧化集成裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種精油霧化集成裝置，包括殼體、霧化頭、虹吸管、進氣口、出霧口、隔板，所述隔板包括十字隔板，所述十字隔板的橫隔板與殼體內(nèi)側(cè)密封連接，將殼體分隔為在上部的霧化室和在下部的貯油室，縱隔板將霧化室分隔成上端相通的左側(cè)霧化室、右側(cè)霧化室，所述進氣口設(shè)于左側(cè)霧化室，所述霧化頭與進氣口密封連接，所述出霧口設(shè)于所述右側(cè)霧化室，所述虹吸管上端與霧化頭連通，另一端穿過十字隔板的橫隔板與貯油室連通，所述進氣口與外部氣源連通，所述十字隔板的縱隔板與殼體組合成彎曲通道。

優(yōu)選的，所述隔板包括設(shè)于十字隔板縱隔板右側(cè)、固定于殼體內(nèi)上壁的右上隔板。

優(yōu)選的，所述隔板包括設(shè)于十字隔板縱隔板左側(cè)、固定于殼體內(nèi)上壁的左上隔板。

這樣，縱隔板與上隔板在霧化室內(nèi)組合成S形彎曲通道，使霧化頭噴出的氣霧撞擊成更細的氣霧通過S形彎曲通道進一步過濾，細小的精油分子通過出霧口噴出，大的汽狀精油團在重力、細長通道過濾的雙重作用下沉淀積聚下來。另外，S形彎曲通道有很好的消音效果，可有效降低氣霧撞擊發(fā)出的噪音。

優(yōu)選的，所述十字隔板的橫隔板上設(shè)有漏油孔。

優(yōu)選的，所述漏油孔包括設(shè)于所述十字隔板的縱隔板左側(cè)的左側(cè)漏油孔。

優(yōu)選的，所述漏油孔包括設(shè)于所述十字隔板的縱隔板右側(cè)的右側(cè)漏油孔。

這樣，沉淀積聚下來的液體經(jīng)過漏油孔流入下部貯油室，從而實現(xiàn)其回收循環(huán)再霧化，實現(xiàn)了大顆粒液體精油的節(jié)約再利用。

優(yōu)選的，所述霧化頭設(shè)有噴氣嘴，所述殼體對應(yīng)設(shè)有噴霧嘴，殼體與霧化頭之間配合形成密封的混合室，所述虹吸管上端連通到混合室內(nèi)，下端插入貯油室中。工作時，所述噴氣嘴噴出高速氣流，使虹吸管將精油吸入到混合室內(nèi)，使精油與氣流充分混合并迫使油氣混合物從噴霧嘴高速噴出。由于所述混合室工作時為密封狀態(tài)，使氣油混合的效率比傳統(tǒng)的虹吸結(jié)構(gòu)要提高30％以上。

優(yōu)選的，所述出霧口為凹槽狀，底部設(shè)有2個或2個以上的出霧孔。這樣，一方面進一步過濾阻擋大顆粒液體流出，另一方面也可作為入油口，以直接將精油注入出霧口的凹槽中，通過出霧孔、右側(cè)漏油孔進入到貯油室中。通過出霧孔，還能將注入油液中的雜質(zhì)過濾掉。

優(yōu)選的，所述出霧口與可插拔的出霧嘴連接，所述出霧嘴為長管狀結(jié)構(gòu)，以進一步濾過可能的油汽顆粒，使更細的氣霧從出霧嘴噴到空氣中。

優(yōu)選的，所述精油霧化集成裝置包括與所述殼體配套的底座，所述底座設(shè)有入氣口、底托，所述入氣口與進氣口連接，所述底托與殼體底部配套以固定殼體。

優(yōu)選的，所述底座設(shè)有氣泵，通過入氣口向進氣口、霧化頭供氣。

優(yōu)選的，所述貯油室可單次也可多次注入精油，所述精油包括醫(yī)療保健、殺菌消毒、驅(qū)蟲等液體物質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的精油霧化集成裝置，將霧化頭、霧化室、貯油室集成一體，使產(chǎn)品體積小、使用方便；可用塑膠材料成型生產(chǎn)，成本低；可作為獨立配件安裝在香薰機、車載香氛儀、擴香機，醫(yī)療保健霧化設(shè)備等不同功能、不同外形的精油霧化設(shè)備中；采用內(nèi)置霧化頭、S形彎曲通道過濾技術(shù)，使精油霧化效率高、霧化粒子細、噪音更小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例帶出霧嘴的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例霧化頭連接配合的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例帶底座的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.霧化室A，2.霧化室B，3.霧化頭，4.虹吸管，5.進氣口，6.貯油室，7.十字隔板，8.出霧口，9.出霧孔，10.出霧嘴，11.隔板E，12.隔板F，13.漏油孔C，14.漏油孔D，15.殼體，16.噴氣嘴，17.噴霧嘴，18.混合室，19.入氣口，20.底托。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1、圖2、圖3所示，一種精油霧化集成裝置，包括外殼15霧化室A 1、霧化室B 2、霧化頭3、虹吸管4、進氣口5、貯油室6、十字隔板7、出霧口8及出霧孔9。所述霧化室中間由十字隔板7、隔板E 11、隔板F 12組合成S形彎曲通道，并將霧化室分隔成霧化室A 1及霧化室B 2，所述霧化室的下部為貯油室6，所述霧化頭3設(shè)在霧化室A 1內(nèi)部，所述霧化室B 2設(shè)有出霧口8，所述出霧口8可與出霧嘴10連接，所述十字隔板7上設(shè)有漏油孔C13、漏油孔D14，所述虹吸管4一端插入霧化頭3中，另一端穿過十字隔板插入到貯油室6，所述進氣口5可輕易連接外部氣泵提供的氣流。

具體地，所述霧化室A 1、B 2與貯油室6集成在一起，中間被十字隔板7相分隔。霧化室在上層、貯油室6在下層。

所述十字隔板7橫向?qū)㈧F化室與貯油室相分隔，豎向與隔板E 11、隔板F 12組成S形彎曲通道，使霧化頭3噴出的氣霧撞擊成更細的氣霧通過S形彎曲通道進一步過濾，細小的精油分子通過出霧口9噴出。大一點的油分子通過漏油孔C 13、漏油孔D 14回流到貯油室6，S形彎曲通道有很好的消音效果，可有效降低氣霧撞擊發(fā)出的噪音。

所述霧化頭3與進氣口5相連接，由噴氣嘴16、噴霧嘴17、混合室18組成，所述噴氣嘴16與噴霧嘴17之間構(gòu)成混合室18，所述虹吸管4上端連通到混合室18內(nèi)，下端插入貯油室6中。所述噴氣嘴16噴出高速氣流，使虹吸管4將精油吸入到混合室18內(nèi)，使精油與氣流充分混合并迫使油氣混合物從噴霧嘴17高速噴出。所述混合室18工作時為密封狀態(tài)，使氣油混合的效率比傳統(tǒng)的霧化結(jié)構(gòu)提高30％以上。

所述進氣口5可以與外部任何氣泵提供的氣流相連接。

所述出霧口8為凹槽狀，底部設(shè)有二個或二個以上的出霧孔9，可直接與出霧嘴10相連接，使更細的氣霧從出霧嘴10噴到空氣中。

所述出霧口8為凹槽狀，也是入油口，可直接將精油注入出霧口8的凹槽中，通過出霧孔9、漏油孔D 14進入到貯油室6中，

所述貯油室6可單次也可多次注入精油，所述精油還可包括醫(yī)療保健、殺菌消毒、驅(qū)蟲等液體物質(zhì)，通過霧化集成盒的功能進行霧化處理。

參照圖4所示，所述精油霧化集成裝置包括與所述殼體15配套的底座，所述底座設(shè)有入氣口19、底托20，所述入氣口19與進氣口5連接，所述底托20與殼體15底部配套以固定殼體15。

圖中未示出的是，所述底座設(shè)有氣泵，通過入氣口向進氣口5、霧化頭3供氣。

這里，所述集成盒外形可以是方形、圓形，也可以是其它異形，可通過連接扣、螺絲等與外部配件、支架相連接，

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。