本發(fā)明涉及鍋爐排氣除塵領(lǐng)域，特別是涉及一種多管除塵器組件。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境污染的加重，鍋爐煙氣排放標準也在提高，在燃煤鍋爐煙氣排放提標的大環(huán)境下，煙氣排放要求：粉塵濃度≤30mg/m3，SO2濃度≤200mg/m3，NOx濃度≤200mg/m3。

目前燃煤鍋爐多用多管除塵器和水膜除塵器進行排放凈化，為了滿足高負荷生產(chǎn)的需求，多管除塵器在設(shè)計時在額定功率的基礎(chǔ)上普遍留20%的富裕量，而由于鍋爐供熱負荷受生產(chǎn)的影響，有時大有時小，有時工作需要只有額定的50~60%，進入多管除塵器的煙氣流速變化大，多管旋風(fēng)子不能進行高效工作，無法保證煙氣流速在最佳數(shù)值，嚴重影響了除塵器的效率，甚至產(chǎn)生排放不達標的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種多管除塵器組件，保證煙氣流速在最佳數(shù)值，確保鍋爐煙氣粉塵濃度排放達標。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種多管除塵器組件，包括：基礎(chǔ)支架和密閉殼體，所述密閉殼體設(shè)置在基礎(chǔ)支架上，所述密閉殼體一側(cè)設(shè)置有延伸至內(nèi)部的進氣組件，所述密閉殼體的另一側(cè)設(shè)置有排氣端口，所述進氣組件包括第一進氣端口、第二進氣端口和第三進氣端口，所述第一進氣端口中設(shè)置有位于密閉殼體內(nèi)的第一除塵組件，所述第二進氣端口中設(shè)置有位于密閉殼體內(nèi)的第二除塵組件，所述第三進氣端口中設(shè)置有位于密閉殼體內(nèi)的第三除塵組件，所述第一除塵組件包括n個多管旋風(fēng)子，所述第二除塵組件和第三除塵組件分別包括2n個多管旋風(fēng)子。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述密閉殼體的下方設(shè)置有灰斗。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述灰斗為指向下方的錐形斗，所述灰斗的底部設(shè)置有放灰門。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一進氣端口中設(shè)置有第一煙氣開關(guān)閥門，所述第二進氣端口中設(shè)置有第二煙氣開關(guān)閥門，所述第三進氣端口中設(shè)置有第三煙氣開關(guān)閥門。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一煙氣開關(guān)閥門、第二煙氣開關(guān)閥門和第三煙氣開關(guān)閥門分別為手動閥門或者電控閥門。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一進氣端口的通風(fēng)面積是第二進氣端口通風(fēng)面積的一半，所述第二進氣端口的通風(fēng)面積和第三進氣端口的通風(fēng)面積相同。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種多管除塵器組件，對進多管除塵器的煙氣流速進入合理控制，保證煙氣流速在合理的范圍內(nèi)，提高了除塵器效率，降低了煙氣粉塵排放濃度，最終確保煙氣排放粉塵濃度達標。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種多管除塵器組件一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種多管除塵器組件，包括：基礎(chǔ)支架7和密閉殼體1，所述密閉殼體1設(shè)置在基礎(chǔ)支架7上，所述密閉殼體1一側(cè)設(shè)置有延伸至內(nèi)部的進氣組件，所述密閉殼體1的另一側(cè)設(shè)置有排氣端口2，所述進氣組件包括第一進氣端口3、第二進氣端口4和第三進氣端口5，所述第一進氣端口3中設(shè)置有位于密閉殼體1內(nèi)的第一除塵組件32，所述第二進氣端口4中設(shè)置有位于密閉殼體1內(nèi)的第二除塵組件42，所述第三進氣端口5中設(shè)置有位于密閉殼體1內(nèi)的第三除塵組件52，所述第一除塵組件32包括n個多管旋風(fēng)子，所述第二除塵組件42和第三除塵組件52分別包括2n個多管旋風(fēng)子，第一進氣端口3、第二進氣端口4和第三進氣端口5分別獨立進氣并采用相應(yīng)的多管旋風(fēng)子進行除塵，方便進行單獨控制，實現(xiàn)煙氣流速的合理控制，有利于多管旋風(fēng)子的高效工作。

所述密閉殼體1的下方設(shè)置有灰斗6，灰塵顆粒物落入灰斗6，所述灰斗6為指向下方的錐形斗，所述灰斗6的底部設(shè)置有放灰門61，方便灰塵顆粒物的集中處理。

所述第一進氣端口3中設(shè)置有第一煙氣開關(guān)閥門31，所述第二進氣端口4中設(shè)置有第二煙氣開關(guān)閥門41，所述第三進氣端口5中設(shè)置有第三煙氣開關(guān)閥門51。

所述第一煙氣開關(guān)閥門31、第二煙氣開關(guān)閥門41和第三煙氣開關(guān)閥門51分別為手動閥門或者電控閥門。所述第一進氣端口3的通風(fēng)面積是第二進氣端口4通風(fēng)面積的一半，所述第二進氣端口4的通風(fēng)面積和第三進氣端口5的通風(fēng)面積相同，實現(xiàn)三路進煙，流通面積分別為20%、40%和40%，可以根據(jù)工況，分別利用第一煙氣開關(guān)閥門31、第二煙氣開關(guān)閥門41和第三煙氣開關(guān)閥門51進行控制，實現(xiàn)第一進氣端口3、第二進氣端口4和第三進氣端口5的單獨進氣或者協(xié)同進氣。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種多管除塵器組件，使用后可以在不同燃燒工況下提高除塵效率，根據(jù)鍋爐負荷大小分別控制三路煙道的開關(guān)，從而保證進入多管除塵器的煙氣流速，達到最佳的除塵效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。