本發(fā)明涉及高壓二極管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高壓二極管內(nèi)涂料涂布裝置。

背景技術(shù)：

高壓二極管硅塊-引線組裝燒結(jié)、化學(xué)清洗后硅塊表面需要內(nèi)涂料進行保護使之壓塑成型后能保證產(chǎn)品的電性能不被破壞，臺面表面上膠后涂層厚度不均勻，中間有流掛現(xiàn)象。這些對器件的反向性能產(chǎn)生劣化，從面影響器件的全數(shù)測試成品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種高壓二極管內(nèi)涂料涂布裝置，設(shè)計簡單，使用方便，使得高壓二極管內(nèi)涂料涂布后涂層更均勻，降低電參數(shù)測試中的拉毛打火現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的電性能及可靠性，進而提高測試成品率。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案：

高壓二極管內(nèi)涂料涂布裝置，它包括調(diào)速電機、回收底座、刮刀、導(dǎo)航模、料缽、傳送料帶、涂布輪和刮料輪，傳送料帶兩側(cè)裝有導(dǎo)航模，導(dǎo)航模下方裝有回收底座，回收底座上端裝有料缽，料缽內(nèi)裝有涂料，料缽位于傳送料帶下方，傳送料帶上面裝有若干半成品二極管，傳送料帶下端裝有涂布輪和刮料輪，涂布輪和刮料輪分別裝在對應(yīng)的調(diào)速電機上，調(diào)速電機裝在傳送料帶一側(cè)，涂布輪上面與傳送料帶上的半成品二極管相接處且涂布輪的旋轉(zhuǎn)方向與傳送料帶傳送方向相反，刮料輪上面與傳送料帶上的半成品二極管相接處且刮料輪的旋轉(zhuǎn)方向與傳送料帶傳送方向相同，料缽一側(cè)邊沿處裝有刮刀，涂布輪和刮料輪位于料缽內(nèi)，刮刀刀口處與刮料輪相接處。

所述的導(dǎo)航模，它包括擋片、連接架，擋片設(shè)計有兩個且兩個擋片的進口側(cè)同時向外張開呈弧形狀，兩個擋片分別位于傳送料帶的兩側(cè)，連接架固定連接兩個擋片且連接架下端裝在傳送料帶的兩側(cè)。

所述的料缽中間開有料槽，料缽上端面設(shè)計成三段，上段是高平面，中段是斜坡過渡面，下段是低平面，涂布輪設(shè)計在低平面處，刮料輪設(shè)計在高平面處，高平面的上面一側(cè)裝有刮刀。

所述的高壓二極管內(nèi)涂料涂布裝置還包括二級回收機構(gòu)，包括調(diào)速電機、回收底座、刮刀、導(dǎo)航模、回收料槽、傳送料帶、刮料輪，傳送料帶兩側(cè)裝有導(dǎo)航模，導(dǎo)航模下方裝有回收底座，回收底座上端裝有回收料槽，回收料槽內(nèi)裝有涂料，回收料槽位于傳送料帶下方，傳送料帶上面裝有若干半成品二極管，傳送料帶下端裝有刮料輪，刮料輪裝在調(diào)速電機上，調(diào)速電機裝在傳送料帶一側(cè)，刮料輪上面與傳送料帶上的半成品二極管相接處且刮料輪的旋轉(zhuǎn)方向與傳送料帶傳送方向相同，回收料槽一側(cè)邊沿處裝有刮刀，刮料輪位于回收料槽內(nèi)，刮刀刀口處與刮料輪相接處。

本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計簡單，使用方便，在現(xiàn)有的設(shè)備上涂布裝置后面增加一級回收裝置，硅塊表面多余內(nèi)涂料通過回收裝置回收，使得高壓二極管內(nèi)涂料涂布后涂層更均勻，降低電參數(shù)測試中的拉毛打火現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的電性能及可靠性，進而提高測試成品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的正視圖。

具體實施方式

參照附圖1-2，高壓二極管內(nèi)涂料涂布裝置，它包括調(diào)速電機9、回收底座、刮刀1、導(dǎo)航模2、料缽3、傳送料帶4、涂布輪5和刮料輪6，傳送料帶4兩側(cè)裝有導(dǎo)航模2，導(dǎo)航模2下方裝有回收底座，回收底座上端裝有料缽3，料缽3內(nèi)裝有涂料，料缽3位于傳送料帶4下方，傳送料帶4上面裝有若干半成品二極管7，傳送料帶4下端裝有涂布輪5和刮料輪6，涂布輪5和刮料輪6分別裝在對應(yīng)的調(diào)速電機9上，調(diào)速電機9裝在傳送料帶4一側(cè)，涂布輪5上面與傳送料帶4上的半成品二極管7相接處且涂布輪5的旋轉(zhuǎn)方向與傳送料帶4傳送方向相反，刮料輪6上面與傳送料帶4上的半成品二極管7相接處且刮料輪6的旋轉(zhuǎn)方向與傳送料帶4傳送方向相同，料缽3一側(cè)邊沿處裝有刮刀1，涂布輪5和刮料輪6位于料缽3內(nèi)，刮刀1刀口處與刮料輪6相接處。

所述的導(dǎo)航模2，它包括擋片21、連接架22，擋片21設(shè)計有兩個且兩個擋片21的進口側(cè)同時向外張開呈弧形狀，兩個擋片21分別位于傳送料帶4的兩側(cè)，連接架22固定連接兩個擋片21且連接架22下端裝在傳送料帶4的兩側(cè)。

所述的料缽3中間開有料槽，料缽3上端面設(shè)計成三段，上段是高平面，中段是斜坡過渡面，下段是低平面，涂布輪5設(shè)計在低平面處，刮料輪6設(shè)計在高平面處，高平面的上面一側(cè)裝有刮刀1。

所述的高壓二極管內(nèi)涂料涂布裝置還包括二級回收機構(gòu)8，包括調(diào)速電機81、回收底座、刮刀85、導(dǎo)航模82、回收料槽83、傳送料帶4、刮料輪84，傳送料帶4兩側(cè)裝有導(dǎo)航模82，導(dǎo)航模82下方裝有回收底座，回收底座上端裝有回收料槽83，回收料槽83內(nèi)裝有涂料，回收料槽83位于傳送料帶4下方，傳送料帶4上面裝有若干半成品二極管7，傳送料帶4下端裝有刮料輪84，刮料輪84裝在調(diào)速電機81上，調(diào)速電機81裝在傳送料帶4一側(cè)，刮料輪84上面與傳送料帶4上的半成品二極管7相接處且刮料輪84的旋轉(zhuǎn)方向與傳送料帶4傳送方向相同，回收料槽83一側(cè)邊沿處裝有刮刀85，刮料輪位于回收料槽內(nèi)，刮刀85刀口處與刮料輪84相接處。

所述的傳送料帶4是兩個帶條構(gòu)成，中間是鏤空的，帶條兩端繞在轉(zhuǎn)輪上，帶條上設(shè)計有卡槽，用來放置高壓二極管半成品，涂布輪和刮料輪從鏤空位置接觸高壓二極管的硅塊部分，進行涂布刮料操作。

本發(fā)明使用時，高壓二極管半成品通過傳送料帶輸送，高壓二極管半成品放置在傳送料帶上，輸送過程中，傳送料帶下裝的涂料涂布裝置通過涂布輪涂布，涂布輪相對于傳送料帶逆向動作，涂布輪轉(zhuǎn)動把料從料缽內(nèi)帶出，接著接觸高壓二極管半成品，把料轉(zhuǎn)移到高壓二極管的硅塊上，這時涂布的料過多，不均勻，傳送料帶繼續(xù)帶動高壓二極管半成品前行，刮料輪與高壓二極管半成品接觸，刮料輪相對于傳送料帶順向動作，刮料輪把高壓二極管的硅塊上的膠進行均勻涂布并把多余的料帶走一部分，料缽上裝有刮刀，刮刀把刮料輪上多余的料刮掉并流入料缽內(nèi)，回收再利用，這里我們在裝置后面又增加一個二級回收機構(gòu)，把高壓二極管的硅塊上的膠進行二次涂布和回收多余的料，確保高壓二極管內(nèi)涂料涂布后涂層更均勻，降低電參數(shù)測試中的拉毛打火現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的電性能及可靠性，進而提高測試成品率。

實施效果：硅堆臺面表面涂布固化后測試表面厚度均勻，無粗細現(xiàn)象。實施前測試成品率79.2%,實施后成品率85.4%。