本發(fā)明涉及一種密封膠生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種分散機(jī)。

背景技術(shù)：

通常以瀝青物、天然樹(shù)脂或合成樹(shù)脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、鈦白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑等制成。

在生產(chǎn)密封膠過(guò)程中，需要采用分散機(jī)將各種原料均勻分散?，F(xiàn)有技術(shù)中的分散機(jī)一般包括容器、設(shè)置在容器中部的攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸下端的攪拌刀和驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，工作時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸帶動(dòng)攪拌刀高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)將各種原料均勻分散。但是由于攪拌刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，越靠近攪拌刀和攪拌軸中部的原料、以及越靠近容器上部的原料，其運(yùn)動(dòng)速度越慢，因此在攪拌過(guò)程中當(dāng)容器邊部和下部的原料會(huì)先被均勻分散，而容器中部和上部的原料會(huì)后被分散，由于容器中各部原料不能被同步分散，使得分散機(jī)需要攪拌更長(zhǎng)時(shí)間，分散效率較低，能耗較高。

并且現(xiàn)有分散機(jī)的容器沒(méi)有調(diào)溫功能，而在對(duì)密封膠進(jìn)行分散作業(yè)處理時(shí)，通常要根據(jù)不同密封膠性能要求，對(duì)密封膠進(jìn)行加熱或降溫，但現(xiàn)有分散機(jī)沒(méi)有能實(shí)現(xiàn)對(duì)密封膠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)功能。

并且分散作業(yè)階段，還需要對(duì)分散質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量，但是分散作業(yè)是在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，不便于對(duì)分散處理后的密封膠材料進(jìn)行采樣檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有分散機(jī)分散作業(yè)耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、以及不能在分散過(guò)程中對(duì)密封膠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，包括圓柱狀主容器體和設(shè)置在主容器體上的進(jìn)料口；

還包括設(shè)置在圓柱狀主容器體中部的豎直攪拌軸，所述豎直攪拌軸為中空管狀，所述豎直攪拌軸上設(shè)置有攪拌刀；

所述主容器體上設(shè)置有與豎直攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的滾動(dòng)軸承和將滾動(dòng)軸承固定在容器上的軸承蓋，所述豎直攪拌軸上設(shè)置有環(huán)形凸緣，所述軸承蓋上設(shè)置有支撐在環(huán)形凸緣下方的平面推力軸承；

還包括設(shè)置在主容器體上的豎向攪拌電機(jī)和連接豎向攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與豎直攪拌軸的傳動(dòng)裝置；

還包括設(shè)置在主容器體上的第一支架，所述第一支架上設(shè)置有與豎直攪拌軸上端連接的旋轉(zhuǎn)接頭和與進(jìn)膠口與旋轉(zhuǎn)接頭連接的抽膠泵；

還包括通過(guò)第二支架設(shè)置在主容器體頂部旁邊的中轉(zhuǎn)容器、設(shè)置在中轉(zhuǎn)容器上的水平攪拌軸、設(shè)置在水平攪拌軸上的攪拌葉、以及設(shè)置在第二支架上驅(qū)動(dòng)水平攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的水平攪拌電機(jī)，所述中轉(zhuǎn)容器的一端頂部上設(shè)置有與抽膠泵出膠口連接的進(jìn)膠口，所述中轉(zhuǎn)容器的另一端底部上設(shè)置有出膠口，所述主容器體的上端設(shè)置有與中轉(zhuǎn)容器的出膠口連接的循環(huán)進(jìn)膠管接頭；

還包括攪拌刀升降機(jī)構(gòu)，所述攪拌刀升降機(jī)構(gòu)包括固定在豎直攪拌軸上的豎向滑軌和設(shè)置在主容器體底部的頂?shù)稓飧祝鰯嚢璧兜闹胁吭O(shè)置有與豎直攪拌軸上下滑動(dòng)配合的軸孔，且軸孔壁上設(shè)置有與豎向滑軌上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽，所述頂?shù)稓飧椎幕钊麠U升入主容器體并頂在攪拌刀的底面上；

還包括取樣機(jī)構(gòu)，所述取樣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主容器體側(cè)壁上的水平采樣管、設(shè)置在水平采樣管內(nèi)的活塞、與活塞連接的活塞桿、水平固定在主容器體側(cè)壁上的采樣氣缸、連接采樣氣缸的氣缸桿和活塞桿的連板、位于水平采樣管下方的樣品瓶、以及固定在主容器體側(cè)壁上用于支撐樣品瓶的支座，所述水平采樣管上連接有出樣接口，所述樣品瓶的口部上具有與出樣接口連接的軟管，所述軟管上設(shè)置有管夾；

還包括循環(huán)水調(diào)溫裝置，所述循環(huán)水調(diào)溫裝置包括循環(huán)水箱、設(shè)置在循環(huán)水箱中的電加熱裝置、設(shè)置在循環(huán)水箱上部的冷卻風(fēng)扇、設(shè)置在主容器體內(nèi)的換熱管、與換熱管連接的循環(huán)水泵、以及設(shè)置在主容器體上檢測(cè)密封膠溫度的傳感器，所述循環(huán)水泵的進(jìn)水口設(shè)置在循環(huán)水箱內(nèi)，所述換熱管的出水口設(shè)置在循環(huán)水箱上部。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)裝置為鏈輪傳動(dòng)裝置或帶輪傳動(dòng)裝置。

進(jìn)一步，所述攪拌葉為M形。

進(jìn)一步，所述主容器體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有均料板，所述循環(huán)進(jìn)膠管接頭的出口位于均料板的上方，所述均料板上沿圓周方向均勻布置有均料孔。

進(jìn)一步，所述抽膠泵的出口上設(shè)置有三通閥，所述三通閥的一個(gè)出膠口通過(guò)管道與中轉(zhuǎn)容器的進(jìn)膠口連接，所述三通閥的另一個(gè)出口與出膠管連接，所述豎直攪拌軸的下端靠近主容器的底部。

進(jìn)一步，所述帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)還包括設(shè)置在主容器體頂部的抽氣管接頭和與抽氣管接頭連接的真空泵。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，其豎直攪拌軸為中空管狀結(jié)構(gòu)，工作時(shí)抽膠泵通過(guò)豎直攪拌軸將主容器體底部中間的膠料抽出送入中轉(zhuǎn)容器中，在抽膠泵的作用下，主容器體內(nèi)的原料會(huì)從上到下、從外側(cè)向中部循環(huán)流動(dòng)，這樣豎向攪拌軸上的攪拌刀便能更快、更均勻的對(duì)主容器體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，從而能使容器體內(nèi)上部與下部、邊部與中部等各部分的原料能更同步的均勻分散，能縮短分散作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；并且設(shè)置在中轉(zhuǎn)容器上的水平攪拌軸和攪拌葉還能對(duì)抽膠泵排除的原料進(jìn)行攪拌，且水平攪拌軸和豎向攪拌軸的攪拌方向不同，從而能進(jìn)一步加快原料的相互分散，縮短分散機(jī)作業(yè)時(shí)間，相對(duì)于現(xiàn)有分散機(jī)，其分散作業(yè)生產(chǎn)效率得到很大提高。

2、本發(fā)明帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，其設(shè)置了循環(huán)水調(diào)溫裝置，在分散處理過(guò)程中，能對(duì)密封膠進(jìn)行加熱或冷卻處理，如當(dāng)需要進(jìn)行加熱處理時(shí)，冷卻風(fēng)扇不工作，電加熱器工作對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱，然后加熱后的熱水杯循環(huán)水泵泵入主容器體內(nèi)的換熱管，即實(shí)現(xiàn)對(duì)密封膠加熱；如當(dāng)需要進(jìn)行冷卻處理時(shí)，電加熱器不工作，冷卻風(fēng)扇工作對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降溫，然后循環(huán)水泵將冷卻水泵入主容器體內(nèi)的換熱管，即實(shí)現(xiàn)對(duì)密封膠冷卻降溫；通過(guò)對(duì)密封膠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，能加快分散作業(yè)效率。

3、本發(fā)明帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，在攪拌過(guò)程中，其還能通過(guò)頂?shù)稓飧淄苿?dòng)攪拌刀沿豎直攪拌軸上下移動(dòng)，從而能調(diào)節(jié)攪拌刀的在主容器體內(nèi)的上下位置，有利于進(jìn)一步加快主容器體內(nèi)各部分原料的均勻分散，縮短分散作業(yè)時(shí)間。

4、本發(fā)明帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，其設(shè)置了取樣機(jī)構(gòu)，在分散作業(yè)過(guò)程中，通過(guò)取樣氣缸驅(qū)動(dòng)水平采樣管內(nèi)的活塞向外側(cè)移動(dòng)，主容器體內(nèi)的密封膠即進(jìn)入到水平采樣管中，并從出樣接口流出至樣品瓶?jī)?nèi)，采樣結(jié)束控制采樣氣缸驅(qū)動(dòng)水平采樣管內(nèi)的活塞復(fù)位，然后用管夾封閉軟管，即可將樣品瓶取走檢測(cè)；采樣簡(jiǎn)單方便，方便的對(duì)分散處理后的密封膠進(jìn)行檢測(cè)，可保證密封膠分散處理質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌刀的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖所示，本實(shí)施例帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，包括圓柱狀主容器體1和設(shè)置在主容器體上的進(jìn)料口2；

還包括設(shè)置在圓柱狀主容器體中部的豎直攪拌軸3，所述豎直攪拌軸為中空管狀，所述豎直攪拌軸上設(shè)置有攪拌刀4；

所述主容器體上設(shè)置有與豎直攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的滾動(dòng)軸承5和將滾動(dòng)軸承固定在容器上的軸承蓋6，所述豎直攪拌軸上設(shè)置有環(huán)形凸緣7，所述軸承蓋上設(shè)置有支撐在環(huán)形凸緣下方的平面推力軸承8；

還包括設(shè)置在主容器體上的豎向攪拌電機(jī)9和連接豎向攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與豎直攪拌軸的傳動(dòng)裝置10；

還包括設(shè)置在主容器體上的第一支架11，所述第一支架上設(shè)置有與豎直攪拌軸上端連接的旋轉(zhuǎn)接頭12和與進(jìn)膠口與旋轉(zhuǎn)接頭連接的抽膠泵13；

還包括通過(guò)第二支架14設(shè)置在主容器體頂部旁邊的中轉(zhuǎn)容器15、設(shè)置在中轉(zhuǎn)容器上的水平攪拌軸16、設(shè)置在水平攪拌軸上的攪拌葉17、以及設(shè)置在第二支架上驅(qū)動(dòng)水平攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的水平攪拌電機(jī)18，所述中轉(zhuǎn)容器的一端頂部上設(shè)置有與抽膠泵出膠口連接的進(jìn)膠口，所述中轉(zhuǎn)容器的另一端底部上設(shè)置有出膠口，所述主容器體的上端設(shè)置有與中轉(zhuǎn)容器的出膠口連接的循環(huán)進(jìn)膠管接頭19；

還包括攪拌刀升降機(jī)構(gòu)，所述攪拌刀升降機(jī)構(gòu)包括固定在豎直攪拌軸上的豎向滑軌35和設(shè)置在主容器體底部的頂?shù)稓飧?6，所述攪拌刀的中部設(shè)置有與豎直攪拌軸上下滑動(dòng)配合的軸孔，且軸孔壁上設(shè)置有與豎向滑軌上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽37，所述頂?shù)稓飧椎幕钊麠U升入主容器體并頂在攪拌刀的底面上；

還包括取樣機(jī)構(gòu)，所述取樣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主容器體側(cè)壁上的水平采樣管25、設(shè)置在水平采樣管內(nèi)的活塞26、與活塞連接的活塞桿27、水平固定在主容器體側(cè)壁上的采樣氣缸28、連接采樣氣缸的氣缸桿和活塞桿的連板29、位于水平采樣管下方的樣品瓶30、以及固定在主容器體側(cè)壁上用于支撐樣品瓶的支座31，所述水平采樣管上連接有出樣接口32，所述樣品瓶的口部上具有與出樣接口連接的軟管33，所述軟管上設(shè)置有管夾34；

還包括循環(huán)水調(diào)溫裝置，所述循環(huán)水調(diào)溫裝置包括循環(huán)水箱39、設(shè)置在循環(huán)水箱中的電加熱裝置40、設(shè)置在循環(huán)水箱上部的冷卻風(fēng)扇41、設(shè)置在主容器體內(nèi)的換熱管42、與換熱管連接的循環(huán)水泵43、以及設(shè)置在主容器體上檢測(cè)密封膠溫度的傳感器44，所述循環(huán)水泵的進(jìn)水口設(shè)置在循環(huán)水箱內(nèi)，所述換熱管的出水口設(shè)置在循環(huán)水箱上部。

本實(shí)施例帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，其豎直攪拌軸為中空管狀結(jié)構(gòu)，工作時(shí)抽膠泵通過(guò)豎直攪拌軸將主容器體底部中間的膠料抽出送入中轉(zhuǎn)容器中，在抽膠泵的作用下，主容器體內(nèi)的原料會(huì)從上到下、從外側(cè)向中部循環(huán)流動(dòng)，這樣豎向攪拌軸上的攪拌刀便能更快、更均勻的對(duì)主容器體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，從而能使容器體內(nèi)上部與下部、邊部與中部等各部分的原料能更同步的均勻分散，能縮短分散作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；并且設(shè)置在中轉(zhuǎn)容器上的水平攪拌軸和攪拌葉還能對(duì)抽膠泵排除的原料進(jìn)行攪拌，且水平攪拌軸和豎向攪拌軸的攪拌方向不同，從而能進(jìn)一步加快原料的相互分散，縮短分散機(jī)作業(yè)時(shí)間，相對(duì)于現(xiàn)有分散機(jī)，其分散作業(yè)生產(chǎn)效率得到很大提高。

并且本實(shí)施例帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，其設(shè)置了循環(huán)水調(diào)溫裝置，在分散處理過(guò)程中，能對(duì)密封膠進(jìn)行加熱或冷卻處理，如當(dāng)需要進(jìn)行加熱處理時(shí)，冷卻風(fēng)扇不工作，電加熱器工作對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱，然后加熱后的熱水杯循環(huán)水泵泵入主容器體內(nèi)的換熱管，即實(shí)現(xiàn)對(duì)密封膠加熱；如當(dāng)需要進(jìn)行冷卻處理時(shí)，電加熱器不工作，冷卻風(fēng)扇工作對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降溫，然后循環(huán)水泵將冷卻水泵入主容器體內(nèi)的換熱管，即實(shí)現(xiàn)對(duì)密封膠冷卻降溫；通過(guò)對(duì)密封膠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，能加快分散作業(yè)效率。

而且本實(shí)施例帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，在攪拌過(guò)程中，其還能通過(guò)頂?shù)稓飧淄苿?dòng)攪拌刀沿豎直攪拌軸上下移動(dòng)，從而能調(diào)節(jié)攪拌刀的在主容器體內(nèi)的上下位置，有利于進(jìn)一步加快主容器體內(nèi)各部分原料的均勻分散，縮短分散作業(yè)時(shí)間。

進(jìn)一步，本實(shí)施例帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)，在分散作業(yè)過(guò)程中，通過(guò)取樣氣缸驅(qū)動(dòng)水平采樣管內(nèi)的活塞向外側(cè)移動(dòng)，主容器體內(nèi)的密封膠即進(jìn)入到水平采樣管中，并從出樣接口流出至樣品瓶?jī)?nèi)，采樣結(jié)束控制采樣氣缸驅(qū)動(dòng)水平采樣管內(nèi)的活塞復(fù)位，然后用管夾封閉軟管，即可將樣品瓶取走檢測(cè)；采樣簡(jiǎn)單方便，方便的對(duì)分散處理后的密封膠進(jìn)行檢測(cè)，可保證密封膠分散處理質(zhì)量。

本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)裝置為鏈輪傳動(dòng)裝置，便于布置；當(dāng)然在不同實(shí)施例中還可采用帶輪傳動(dòng)裝置或其它形式的傳動(dòng)裝置。

本實(shí)施例中，所述攪拌葉為M形，攪拌范圍廣，攪拌效率高。

本實(shí)施例中，所述主容器體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有均料板20，所述循環(huán)進(jìn)膠管接頭的出口位于均料板的上方，所述均料板上沿圓周方向均勻布置有均料孔21，通過(guò)均料板能將循環(huán)進(jìn)膠管接頭排出的原料均勻的導(dǎo)向容器四周，進(jìn)料時(shí)對(duì)主容器體內(nèi)膠料的原有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)阻礙小。

本實(shí)施例中，所述抽膠泵的出口上設(shè)置有三通閥22，所述三通閥的一個(gè)出膠口通過(guò)管道與中轉(zhuǎn)容器的進(jìn)膠口連接，所述三通閥的另一個(gè)出口與出膠管連接，所述豎直攪拌軸的下端靠近主容器的底部，本改進(jìn)使得在分散作業(yè)完成后，通過(guò)切換三通閥的出口，還可通過(guò)抽漿泵將主容器體內(nèi)的膠料排出，抽漿泵一泵多用，使得分散機(jī)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，制造成本更低。

本實(shí)施例中，所述帶循環(huán)水調(diào)溫裝置的密封膠分散系統(tǒng)還包括設(shè)置在主容器體頂部的抽氣管接頭23和與抽氣管接頭連接的真空泵24，通過(guò)真空泵抽真空，可消除密封膠中的氣泡，提高密封膠的質(zhì)量。

本實(shí)施例中，所述頂?shù)稓飧?6的活塞桿端部上設(shè)置有支撐攪拌刀的圓錐形頂尖38，圓錐形頂尖與攪拌刀的接觸面小，摩擦阻力小，可減小摩擦能耗和對(duì)攪拌刀的摩擦磨損。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。