1.一種磷銨料漿過(guò)濾裝置清洗方法，其特征在于，將pH值為3-5，溫度為70-90℃，含固量1-2％，磷銨比重1-1.3的磷銨料漿按照過(guò)濾能力至少為25-35m3/h處理，待裝置連續(xù)運(yùn)行20-25h后，再將其采用溫度為60-80℃，質(zhì)量濃度為10-20％的氫氧化鈉溶液浸泡濾袋20-35min，即可。
2.如權(quán)利要求1所述的磷銨料漿過(guò)濾裝置清洗方法，其特征在于，所述的浸泡，其在浸泡過(guò)程中，采用曝氣處理。
3.如權(quán)利要求2所述的磷銨料漿過(guò)濾裝置清洗方法，其特征在于，所述的曝氣處理，是以壓力為0.15-0.35MPa的壓縮空氣通入。
4.一種磷銨料漿過(guò)濾裝置，其特征在于，包括筒體(12)、多孔管板(4)、濾袋(5)、去濾液槽口(2)、磷銨料漿入口(11)、曝氣孔(7)，其中，筒體(12)內(nèi)部設(shè)置有多孔管板(4)、多孔管板(4)上的孔與濾袋(5)的袋口連通，在筒體(12)靠近頂部的側(cè)壁上設(shè)置有去濾液槽口(2)，在筒體(12)靠近底部側(cè)壁上分別設(shè)置有磷銨料漿入口(11)和曝氣孔(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的磷銨料漿過(guò)濾裝置，其特征在于，所述的曝氣孔(7)的軸向中心線位于濾袋(5)的底部。
6.如權(quán)利要求4所述的磷銨料漿過(guò)濾裝置，其特征在于，所述的裝置，還包括設(shè)置在筒體(12)靠近頂部的側(cè)壁上的濾液回流口(1)和去清洗液槽口(3)和設(shè)置筒體(12)靠近底部的側(cè)壁上的清洗液入口(6)；
所述的裝置，還包括設(shè)置在筒體(12)底部的重質(zhì)渣漿反沖孔(9)和設(shè)置在筒體(12)靠近底部的側(cè)壁上的輕質(zhì)渣漿反沖孔(8)。
7.如權(quán)利要求4所述的磷銨料漿過(guò)濾裝置，其特征在于，所述的去清洗液槽口(3)位于去濾液槽口(2)的下方。
8.如權(quán)利要求4所述的磷銨料漿過(guò)濾裝置，其特征在于，所述的濾袋(5)中設(shè)置有支撐件，使得濾袋(5)能夠支撐穩(wěn)固成型，并且該支撐件能夠自由滑出；所述的濾袋(5)采用的是高分子分離膜；所述的筒體(12)采用碳鋼襯雙層膠板材質(zhì)。
9.如權(quán)利要求4所述的磷銨料漿過(guò)濾裝置，其特征在于，所述的裝置，還包括用于支撐該裝置的支撐桿(10)；所述的支撐桿至少為2根。
10.如權(quán)利要求4-9任一項(xiàng)所述的磷銨料漿過(guò)濾裝置的清洗方法，其特征在于，將磷銨料漿由磷銨料漿入口(11)進(jìn)入過(guò)濾裝置，并在曝氣孔(7)的作用下，使得磷銨料漿濾液進(jìn)入濾袋(5)內(nèi)部，磷銨料漿濾渣留在濾袋外表面或者通過(guò)輕質(zhì)渣漿反沖孔(8)和重質(zhì)渣漿反沖孔(9)流出，返回與磷銨料漿混合后，進(jìn)入過(guò)濾裝置，使得磷銨料漿過(guò)濾裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾處理；濾袋(5)內(nèi)部的濾液不斷的累積，并在濾袋(7)外表面的曝氣作用下，其不斷向去濾液槽口(2)端增多，直到從去濾液槽口(2)流入濾液槽口，完成磷銨料漿的過(guò)濾；同時(shí)，在濾袋(5)的表面不斷的附著濾渣，待濾渣附著，使得過(guò)濾裝置的能力低于25-35m3/h時(shí)，停止裝置的過(guò)濾運(yùn)行，倒出濾袋(5)中的濾液，并從清洗液入口(6)放入清洗液，浸泡20-35min，并以壓力為0.15-0.35MPa的壓縮空氣通入曝氣處理，滲透入濾袋(5)的清洗液從去清洗液槽口(3)進(jìn)入清洗液槽中，用于下一次清洗，再用待過(guò)濾磷銨料漿檢測(cè)，其過(guò)濾能力至少為25-35m3/h時(shí)，清洗完成，待過(guò)濾磷銨料漿的pH值為3-5，溫度為70-90℃，含固量1-2％，磷銨比重1-1.3；開(kāi)機(jī)運(yùn)行過(guò)濾，直至?xí)r間達(dá)到20-25h，再將其停機(jī)，重復(fù)上述的清洗方法，即可完成磷銨料漿過(guò)濾裝置在運(yùn)行過(guò)程中的清洗。