本發(fā)明涉及化工設備領域，具體涉及一種原料輸送系統(tǒng)。

背景技術：

在化工生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)車間的產(chǎn)線需要持續(xù)地工藝原料?，F(xiàn)有技術中通常將原料配制完成后分別送至各產(chǎn)線人工添加。也有利用輸料系統(tǒng)將配制好的原料送至各生產(chǎn)車間。這樣的做法存在的缺陷在于，在各產(chǎn)線需求原料不同時，同一原料配制罐不能滿足同時供應的需求，在供應通知原料時，難以保證了配料液供給的連續(xù)性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動連續(xù)輸送原料的輸送系統(tǒng)。

本發(fā)明采取的技術方案為：一種原料輸送系統(tǒng)，包括原料配制罐和多個中間罐，所述原料配制罐內(nèi)安裝有攪拌裝置，所述原料配制罐的底部出口處設有電磁閥，原料配制罐經(jīng)鼓風機連接多個中間罐，原料配制罐與鼓風機間并聯(lián)有高壓空氣支路，各中間罐的輸入口設置有電磁閥，各中間罐的底部設有原料出口處分別設置有電磁閥，各中間罐底部的原料出口經(jīng)鼓風機連接生產(chǎn)車間。

采取以上技術方案后，本發(fā)明的有益效果為：利用同一的原料配制罐進行原料配制，便于精確配比，原料配比罐可以設計為大型配比罐，配比完成后將原料輸送中各中間罐中儲存并緩沖，便于原料的持續(xù)供應，提高生產(chǎn)效率。利用電池閥控制各罐及各鼓風機，便于自動化控制，實現(xiàn)自動輸送。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步詳述：

如圖所示，一種原料輸送系統(tǒng)，包括原料配制罐1和多個中間罐2，所述原料配制罐1內(nèi)安裝有攪拌裝置3，所述原料配制罐1的底部出口處設有電磁閥，原料配制罐經(jīng)鼓風機4連接多個中間罐2，原料配制罐1與鼓風機4間并聯(lián)有高壓空氣支路5，各中間罐2的輸入口設置有電磁閥，各中間罐2的底部設有原料出口處分別設置有電磁閥，各中間罐底部的原料出口經(jīng)鼓風機連接生產(chǎn)車間6。