本發(fā)明涉及石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中的低噪音破碎處理設(shè)備。

此外，本發(fā)明還涉及了包括該石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中的低噪音破碎處理設(shè)備的散裝物料輸送系統(tǒng)或者物料處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在上述的破碎處理設(shè)備中，產(chǎn)生噪音的位置主要包括輸送部、破碎部以及與破碎部配合的破碎護(hù)罩。破碎部的破碎齒輥設(shè)于輸送部的上方，破碎齒輥轉(zhuǎn)動方向在與所述輸送部距離最近處的切向與所述輸送部的輸送方向相同，破碎護(hù)罩一般包括破碎齒輥后方、兩側(cè)及上方的部位。工作中，破碎部的破碎齒輥將輸送槽中由輸送部驅(qū)動進(jìn)行輸送的物料進(jìn)行破碎；在破碎的過程中，破碎齒輥將物料破碎后會有大量物料被高速的向后拋至破碎齒輥后方的破碎護(hù)罩上，從而產(chǎn)生較大的噪音。故，改進(jìn)和優(yōu)化破碎護(hù)罩以降低破碎處理設(shè)備工作中產(chǎn)生的噪音是有意義的。

因此，如何改進(jìn)和優(yōu)化上述破碎處理設(shè)備，使得該破碎處理設(shè)備的噪聲較低是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員目前急需解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的包括提供一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中的低噪音破碎處理設(shè)備，該低噪音破碎處理設(shè)備的破碎護(hù)罩簡單易行，使得該低噪音破碎處理設(shè)備的其中一個(gè)噪聲源的噪聲較低，從而達(dá)到降低噪聲的效果。

本發(fā)明涉及一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中的低噪音破碎處理設(shè)備，該破碎處理設(shè)備包括機(jī)架以及設(shè)于該機(jī)架上的輸送部和破碎部、以及具有降噪功能的破碎護(hù)罩，所述破碎部的破碎齒輥設(shè)于所述輸送部的上方，該破碎齒輥的轉(zhuǎn)動方向在與所述輸送部距離最近處的切向和所述輸送部的輸送方向相同；其特征在于，所述破碎護(hù)罩包括位于所述破碎齒輥上方的頂罩板、左側(cè)的左側(cè)罩板、右側(cè)的右側(cè)罩板以及后方與所述輸送部的輸送方向相對的主罩板，所述左側(cè)罩板上設(shè)有吊耳一，所述右側(cè)罩板上設(shè)有吊耳二，所述主罩板上設(shè)有吊耳三，所述頂罩板上設(shè)有吊耳四；所述主罩板與所述頂罩板呈圓弧過渡的形式、為一體弧形結(jié)構(gòu)，采用鋼板整體折彎形成；所述破碎護(hù)罩為組裝式；其中，所述主罩板面向所述破碎齒輥的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于防止破碎后的物料塊直接被拋向所述主罩板、并且能對拋來的物料塊起到切入和/或刮阻作用的切阻總成；所述頂罩板設(shè)有頂罩切阻總成；所述切阻總成包括多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則布置于所述主罩板內(nèi)側(cè)、齒尖朝向所述破碎齒輥的尖菱，該尖菱的橫截面呈菱形。

優(yōu)選地，所述主罩板與所述頂罩板呈直角或者圓弧過渡的形式。

優(yōu)選地，所述破碎處理設(shè)備還包括向所述輸送部和所述破碎部提供潤滑的潤滑系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述破碎護(hù)罩為一體式或者組裝式，優(yōu)選為拼焊式、拼裝式、拼接式、榫接式、裝配式或者前述任意二者、任意三者、任意四者、五者的組合。

優(yōu)選地，所述右側(cè)罩板設(shè)有用于安裝穿過所述破碎齒輥的齒輥軸的右安裝孔；和/或所述左側(cè)罩板設(shè)有用于安裝穿過所述破碎齒輥的齒輥軸的左安裝孔。

優(yōu)選地，所述左安裝孔處設(shè)有與所述齒輥軸相配合的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)或者迷宮密封結(jié)構(gòu)；和/或所述右安裝孔處設(shè)有與所述齒輥軸相配合的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)或者迷宮密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述右側(cè)罩板設(shè)有用于對拋經(jīng)的物料產(chǎn)生刮阻作用的刮阻總成一；和/或所述左側(cè)罩板設(shè)有用于對拋經(jīng)的物料產(chǎn)生刮阻作用的刮阻總成二。

優(yōu)選地，所述頂罩板設(shè)有頂罩切阻總成和/或頂罩刮阻總成。

優(yōu)選地，所述切阻總成包括多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則布置于所述主罩板內(nèi)側(cè)、齒尖朝向所述破碎齒輥的切阻齒，該切阻齒呈塔狀。優(yōu)選地，所述切阻齒的材質(zhì)采用彈簧鋼。

優(yōu)選地，所述切阻總成包括多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則布置于所述主罩板內(nèi)側(cè)、齒尖朝向所述破碎齒輥的尖菱，該尖菱的橫截面呈菱形。優(yōu)選地，所述尖菱采用彈簧鋼制成。優(yōu)選地，所述尖菱還可以采用尖劈菱代替，該尖劈菱的橫截面為矩形與兩個(gè)等邊三角形的組合，且接合的邊為矩形短邊。

優(yōu)選地，所述菱形的銳角的角度在5°至88°之間；優(yōu)選為6°至70°之間；進(jìn)一步優(yōu)選為7°至60°之間或者15°。

優(yōu)選地，所述切阻總成采用所述切阻齒或者所述尖菱、所述尖劈菱中的任意二或者三、四者的組合以規(guī)則或者不規(guī)則的方式排布。

優(yōu)選地，所述頂罩切阻總成可以采用前述任一技術(shù)方案中所述的切阻總成；例如，可以采用所述切阻齒或者所述尖菱、所述尖劈菱。

優(yōu)選地，所述刮阻總成一包括所述右側(cè)罩板上多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則布置的刮阻板一，該刮阻板一上設(shè)有多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則排列的鋸齒一。

優(yōu)選地，所述刮阻總成一為設(shè)于所述右側(cè)罩板上多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則排布的凸齒一或者焊疤一、焊縫一。優(yōu)選地，所述凸齒一采用彈簧鋼制成。

優(yōu)選地，所述刮阻總成一位于一傾斜線的下方，該傾斜線經(jīng)過所述破碎齒輥的齒輥軸或輥筒在所述右側(cè)罩板上投影的最低點(diǎn)、沿所述輸送部的輸送方向呈斜向上且傾斜角度不超過40度。

優(yōu)選地，所述刮阻總成二包括所述左側(cè)罩板上多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則布置的刮阻板二，該刮阻板二上設(shè)有多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則排列的鋸齒二。

優(yōu)選地，所述刮阻總成二為設(shè)于所述左側(cè)罩板上多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則排布的凸齒二或者焊疤二、焊縫二。優(yōu)選地，所述凸齒二采用彈簧鋼制成。

優(yōu)選地，所述刮阻總成二位于一傾斜線的下方，該傾斜線經(jīng)過所述破碎齒輥的齒輥軸或輥筒在所述左側(cè)罩板上投影的最低點(diǎn)、沿所述輸送部的輸送方向呈斜向上且傾斜角度不超過40度。

優(yōu)選地，所述切阻總成還包括用于安裝或者說設(shè)置所述切阻齒和/或所述尖菱、所述尖劈菱的安裝板；該安裝板安裝于所述主罩板上。

優(yōu)選地，所述主罩板的后部設(shè)有用于將其安裝到機(jī)架上的連接板及加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述連接板高于所述主罩板的下端至少1厘米或者至少2厘米。

優(yōu)選地，所述左側(cè)罩板上設(shè)有用于將其安裝到機(jī)架上的左連接板及左加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述右側(cè)罩板上設(shè)有用于將其安裝到機(jī)架上的右連接板及右加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述左側(cè)罩板上設(shè)有吊耳一；和/或所述右側(cè)罩板上設(shè)有吊耳二；和/或所述主罩板上設(shè)有吊耳三；和/或所述頂罩板上設(shè)有吊耳四。

優(yōu)選地，所述主罩板的外側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋板組。優(yōu)選為平行條板或者網(wǎng)格狀的。

優(yōu)選地，所述頂罩板的外側(cè)面設(shè)有頂加強(qiáng)筋板組。優(yōu)選為平行條板或者網(wǎng)格狀的。

優(yōu)選地，所述主罩板和所述頂罩板為一體弧形結(jié)構(gòu)，采用鋼板整體折彎形成或者采用多件折彎的鋼板拼接而成。

此外，本發(fā)明還涉及一種散裝物料輸送系統(tǒng)或者物料處理系統(tǒng)，包括破碎處理設(shè)備或者破碎護(hù)罩，所述破碎處理設(shè)備為上述任一技術(shù)方案中所述的破碎處理設(shè)備，所述破碎護(hù)罩為上述任一技術(shù)方案中所述的破碎護(hù)罩。

另外，上述的破碎護(hù)罩也可以用于移動式單輥破碎機(jī)或者說清篦破碎機(jī)等設(shè)備中，即意味著本發(fā)明還提供了對應(yīng)的移動式單輥破碎機(jī)或者清篦破碎機(jī)等各種破碎設(shè)備。

相對于上述背景技術(shù)，本發(fā)明的有益效果大致如下。

1.本發(fā)明涉及的一種具有降噪功能的破碎護(hù)罩，用于破碎處理設(shè)備，該破碎處理設(shè)備還包括機(jī)架以及設(shè)于該機(jī)架上的輸送部和破碎部，所述破碎部的破碎齒輥設(shè)于所述輸送部的上方，該破碎齒輥的轉(zhuǎn)動方向在與所述輸送部距離最近處的切向和所述輸送部的輸送方向相同；所述破碎護(hù)罩包括位于所述破碎齒輥上方的頂罩板、左側(cè)的左側(cè)罩板、右側(cè)的右側(cè)罩板以及后方與所述輸送部的輸送方向相對的主罩板，其中，所述主罩板面向所述破碎齒輥的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于防止破碎后的物料塊直接被拋向所述主罩板、并且能對拋來的物料塊起到切入和/或刮阻作用的切阻總成。切入或者刮阻使得拋向后罩板的物料塊的動能在中途減小，與后罩板接觸時(shí)的動能較小，從而使得該物料塊與后罩板接觸時(shí)產(chǎn)生的噪音較小。

2.本發(fā)明涉及的一種具有降噪功能的破碎護(hù)罩，由于所述右側(cè)罩板設(shè)有用于對拋經(jīng)的物料產(chǎn)生刮阻作用的刮阻總成一，以及所述左側(cè)罩板設(shè)有用于對拋經(jīng)的物料產(chǎn)生刮阻作用的刮阻總成二。因此，也能對部分物料進(jìn)行刮阻，從而達(dá)到降噪的效果。所述頂罩板設(shè)有頂罩切阻總成和/或頂罩刮阻總成，也能進(jìn)一步提高降噪效果。

3.本發(fā)明涉及的一種具有降噪功能的破碎護(hù)罩，由于所述切阻總成包括多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則布置于所述主罩板內(nèi)側(cè)、齒尖朝向所述破碎齒輥的切阻齒或者尖菱、尖劈菱；物料塊被一個(gè)或者多個(gè)齒尖插入而耗能，從而使得拋向所述主罩板的物料塊的動能降低，接觸所述主罩板時(shí)產(chǎn)生的噪音被降低。此外，采用彈簧鋼制成有利于提高使用壽命。另外，所述切阻總成采用所述切阻齒或者所述尖菱、所述尖劈菱中的任意二或者三者的組合以規(guī)則或者不規(guī)則的方式排布；物料塊被切入時(shí)造成的破損呈現(xiàn)不規(guī)則的形態(tài)，從而也有利于提高降噪效果。

4.本發(fā)明涉及的一種具有降噪功能的破碎護(hù)罩，由于所述刮阻總成一位于一傾斜線的下方，以及所述刮阻總成二位于一傾斜線的下方，該技術(shù)方案的作用效果囊括了大部分被拋起經(jīng)過左右側(cè)板的物料塊，從而能夠較大幅度的降低設(shè)備的制作成本，提高利用率。

5.本發(fā)明涉及的一種具有降噪功能的破碎護(hù)罩，所述主罩板的后部設(shè)有用于將其安裝到機(jī)架上的連接板及加強(qiáng)筋，由于所述連接板高于所述主罩板的下端，從而能夠降低連接板的連接螺栓或者銷軸所受剪切作用，提高設(shè)備使用壽命。

本發(fā)明的目的、特性和技術(shù)方案能夠以任意組合方式共同或獨(dú)立地應(yīng)用。在每個(gè)技術(shù)方案中不一定需要結(jié)合所有目的或特性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的破碎處理設(shè)備的一種可選實(shí)施例的側(cè)視示意圖。

圖2為本發(fā)明所提供的具有降噪功能的破碎護(hù)罩的一種可選實(shí)施例的立體示意圖。

圖3為與圖2中的破碎護(hù)罩的側(cè)護(hù)罩上用于安裝齒輥軸的安裝孔配合的護(hù)板組件的立體示意圖。

圖4為圖2中的破碎護(hù)罩的切阻總成的第一類可選實(shí)施例的局部立體示意圖。

圖5為圖2中的破碎護(hù)罩的切阻總成的第二類可選實(shí)施例的局部立體示意圖。

圖6為圖2中的破碎護(hù)罩的刮阻板的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明所涉及的各技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合；為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。

如圖1、圖2和圖3所示，圖1為本發(fā)明所提供的破碎處理設(shè)備的一種可選實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的具有降噪功能的破碎護(hù)罩的一種可選實(shí)施例的立體示意圖；圖3為與圖2中的破碎護(hù)罩的側(cè)護(hù)罩上用于安裝齒輥軸的安裝孔配合的護(hù)板組件的立體示意圖。

參考圖1和圖2，破碎處理設(shè)備的一種可選實(shí)施例中，該破碎處理設(shè)備包括機(jī)架01以及設(shè)于該機(jī)架01上的輸送部02、破碎部03和破碎護(hù)罩04；破碎部03的破碎齒輥031設(shè)于所述輸送部02的上方，該破碎齒輥031的轉(zhuǎn)動方向在與輸送部02距離最近處的切向和輸送部02的輸送方向相同；破碎護(hù)罩04包括位于破碎齒輥031上方的罩頂部041、右側(cè)方的罩右側(cè)部042、左側(cè)方的罩左側(cè)部043、后方的罩后部044，罩后部044包括與破碎齒輥031相對的后罩板045。

在一種具體的實(shí)施例中，參考圖1和圖2所示，在后罩板045上設(shè)有用于防止破碎后的物料塊直接被拋向后罩板045、并且能對拋來的物料塊起到切入和/或刮阻作用的切阻總成50。通過切阻總成50的設(shè)置，使得拋向罩后部044的物料塊的動能在中途減小，與罩后部044接觸時(shí)的動能較小，從而使得該物料塊與罩后部044接觸時(shí)產(chǎn)生的噪音較小。

進(jìn)一步地，參考圖1和圖2，破碎護(hù)罩04為拼焊成一體的結(jié)構(gòu)。此外，也可以是組裝式的，還可以是拼裝式、拼接式、榫接式、裝配式。另外，破碎護(hù)罩04的型式還可以是前述任意二者、任意三者、任意四者、五者的組合。

更進(jìn)一步地，如圖2所示，罩右側(cè)部042設(shè)有用于安裝破碎齒輥031的齒輥軸的右安裝孔41；罩左側(cè)部043設(shè)有用于安裝破碎齒輥031的齒輥軸的左安裝孔31；圖中，右安裝孔41和左安裝孔31均呈U型孔，顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)成其他形狀。如圖1所示，破碎處理設(shè)備還包括破碎齒輥驅(qū)動裝置032、輸送部驅(qū)動裝置022。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1和圖2，左安裝孔41處設(shè)有與所述齒輥軸相配合的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)或者迷宮密封結(jié)構(gòu)。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1和圖2，右安裝孔31處設(shè)有與所述齒輥軸相配合的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)或者迷宮密封結(jié)構(gòu)。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，參考圖1和圖2，罩右側(cè)部042設(shè)有用于對拋經(jīng)的物料產(chǎn)生刮阻作用的刮阻總成一。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，罩左側(cè)部043設(shè)有用于對拋經(jīng)的物料產(chǎn)生刮阻作用的刮阻總成二。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，參考圖1和圖2，罩頂部041設(shè)有頂罩切阻總成。

在一種具體的實(shí)施例中，參考圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種具有降噪功能的破碎護(hù)罩，主要用于破碎設(shè)備，該破碎護(hù)罩與破碎設(shè)備的破碎齒輥031相配合，所述破碎護(hù)罩包括主罩板10和頂罩板20、左側(cè)罩板30、右側(cè)罩板40，其中，所述主罩板10面向破碎齒輥031的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于防止破碎后的物料塊直接被拋向主罩板10、并且能對拋來的物料塊起到切入和/或刮阻作用的切阻總成50。

在又一種具體的實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種具有降噪功能的破碎護(hù)罩，用于破碎處理設(shè)備，該破碎處理設(shè)備還包括機(jī)架01以及設(shè)于該機(jī)架01上的輸送部02和破碎部03，破碎部03的破碎齒輥031設(shè)于輸送部02的上方，該破碎齒輥031的轉(zhuǎn)動方向在與輸送部02距離最近處的切向和輸送部02的輸送方向相同；所述破碎護(hù)罩包括位于破碎齒輥031上方的頂罩板20、左側(cè)的左側(cè)罩板30、右側(cè)的右側(cè)罩板40以及后方與輸送部02的輸送方向相對的主罩板10，其中，主罩板10面向破碎齒輥031的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于防止破碎后的物料塊直接被拋向主罩板10、并且能對拋來的物料塊起到切入和/或刮阻作用的切阻總成50。

進(jìn)一步地，所述破碎處理設(shè)備還包括向輸送部02和破碎部03提供潤滑的潤滑系統(tǒng)。參考圖1和圖2，主罩板10與頂罩板20呈直角的形式。此外，主罩板10與頂罩板20也可以是圓弧過渡的形式。

更進(jìn)一步地，所述破碎護(hù)罩為一體式或者組裝式，優(yōu)選為拼焊式、拼裝式、拼接式、榫接式、裝配式或者前述任意二者、任意三者、任意四者、五者的組合。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1和圖2所示，右側(cè)罩板40設(shè)有用于安裝穿過破碎齒輥031的齒輥軸的右安裝孔41。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1和圖2所示，左側(cè)罩板30設(shè)有用于安裝穿過破碎齒輥031的齒輥軸的左安裝孔31。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1和圖2，左安裝孔31處設(shè)有與所述破碎齒輥031的齒輥軸相配合的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)或者迷宮密封結(jié)構(gòu)。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1和圖2，右安裝孔41處設(shè)有與所述破碎齒輥031的齒輥軸相配合的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)或者迷宮密封結(jié)構(gòu)。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖3所示，用于與左安裝孔31配合的護(hù)板組件39包括水平座板391、豎直立板392、加強(qiáng)筋板393，豎直立板392上設(shè)有與破碎齒輥031的齒輥軸配合的弧形394，水平座板391上設(shè)有螺栓孔395。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。請參考圖4，圖4為圖2中的破碎護(hù)罩的切阻總成的第一類可選實(shí)施例的局部立體示意圖。

具體，如圖4所示，切阻總成50包括多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則布置于主罩板10內(nèi)側(cè)、齒尖朝向破碎齒輥031的切阻齒52，該切阻齒52呈塔狀。優(yōu)選地，切阻齒52的材質(zhì)優(yōu)選為彈簧鋼。

進(jìn)一步地，如圖4所示，切阻齒52可以是具體的七邊塔521、四邊塔522、五邊塔523、六邊塔524等各種合適的形狀。此外，還可以為金字塔狀。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。請參考圖5，圖5為圖2中的破碎護(hù)罩的切阻總成的第二類可選實(shí)施例的局部立體示意圖。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。請參考圖5，圖5為圖2中的破碎護(hù)罩的切阻總成的第二類可選實(shí)施例的局部立體示意圖。

具體的，如圖5所示，切阻總成50包括多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則布置于主罩板10內(nèi)側(cè)、齒尖朝向破碎齒輥031的尖菱56，該尖菱56的橫截面呈菱形。優(yōu)選地，尖菱56采用彈簧鋼制成。另外，如圖5所示，尖菱56還可以采用尖劈菱57代替，該尖劈菱57的橫截面為矩形與兩個(gè)等邊三角形的組合，且接合的邊為矩形短邊；也即相當(dāng)于在菱形的中間插入一個(gè)矩形，或者理解為二個(gè)梯形的組合。

進(jìn)一步地，在未附圖示出的實(shí)施例中，所述菱形的銳角的角度在5°至88°之間；優(yōu)選為6°至70°之間；進(jìn)一步優(yōu)選為7°至60°之間或者15°。

當(dāng)然，前述的切阻齒52、尖菱56、尖劈菱57均可以采用其它材質(zhì)制成，例如性能較好的其他鋼材，符合使用需求即可。本領(lǐng)域技術(shù)人員人員可以根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊進(jìn)行具體的選用，本申請中不再一一敘述。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1至圖5，切阻總成50采用切阻齒52或者尖菱56、尖劈菱57中的任意二或者三、四、五、六者的組合以規(guī)則或者不規(guī)則的方式排布。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖4至圖5所示，切阻總成50還包括用于安裝或者說設(shè)置切阻齒52和/或尖菱56、尖劈菱57的安裝板59。顯然的，該安裝板59安裝于主罩板10上。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。請參考圖6，圖6為圖2中的破碎護(hù)罩的刮阻板的側(cè)視示意圖。

具體的，如圖2和圖6所示，左側(cè)罩板30設(shè)有用于對拋經(jīng)的物料產(chǎn)生刮阻作用的刮阻總成二32。在一種未示出的實(shí)施例中，右側(cè)罩板40設(shè)有用于對拋經(jīng)的物料產(chǎn)生刮阻作用的刮阻總成一。

進(jìn)一步地，如圖2和圖6所示，刮阻總成二32包括左側(cè)罩板30上多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則布置的刮阻板二321，該刮阻板二321上設(shè)有多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則排列的鋸齒二322。另外，刮阻總成二32也可是直接設(shè)于左側(cè)罩板30上多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則排布的凸齒二323或者焊疤二、焊縫二。優(yōu)選地，凸齒二323采用彈簧鋼制成。

更進(jìn)一步地，參考圖1和圖2所示，刮阻總成二32位于一傾斜線60的下方，該傾斜線60經(jīng)過破碎齒輥031的齒輥軸或輥筒在左側(cè)罩板30上投影的最低點(diǎn)、沿輸送部02的輸送方向呈斜向上且傾斜角度不超過40度。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)?？蓞⒄請D1、圖2和圖6，所述刮阻總成一包括右側(cè)罩板40上多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則布置的刮阻板一，該刮阻板一上設(shè)有多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則排列的鋸齒一。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。所述刮阻總成一為設(shè)于右側(cè)罩板40上多個(gè)規(guī)則或者不規(guī)則排布的凸齒一或者焊疤一、焊縫一。優(yōu)選地，所述凸齒一采用彈簧鋼制成；該凸齒一也可以采用其它材質(zhì)的材料制成。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，所述刮阻總成一位于一傾斜線的下方，該傾斜線經(jīng)過破碎齒輥031的齒輥軸或輥筒在右側(cè)罩板40上投影的最低點(diǎn)、沿輸送部02的輸送方向呈斜向上且傾斜角度不超過40度。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，頂罩板20設(shè)有頂罩切阻總成，或者還設(shè)有頂罩刮阻總成。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，所述頂罩切阻總成采用前述任一實(shí)施例中所述的切阻總成50以完成其功能；例如，可以采用切阻齒52或者尖菱56、尖劈菱57來替代。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1和圖2所示，主罩板10的后部設(shè)有用于將其安裝到機(jī)架01上的連接板11及加強(qiáng)筋。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，參考圖1和圖2，連接板11高于主罩板10的下端至少1厘米。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1和圖2所示，右側(cè)罩板40上設(shè)有用于將其安裝到機(jī)架01上的右連接板49及右加強(qiáng)筋48。此外，在一種未示出的實(shí)施例中，參考圖1和2，左側(cè)罩板30上設(shè)有用于將其安裝到機(jī)架01上的左連接板及左加強(qiáng)筋。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1和圖2所示，右側(cè)罩板40上設(shè)有吊耳二47。另外，參考圖1和圖2，左側(cè)罩板30上設(shè)有吊耳一；主罩板10上設(shè)有吊耳三；頂罩板20上設(shè)有吊耳四。設(shè)置一些吊耳便于安裝等。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，主罩板10的外側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋板組。優(yōu)選為平行條板或者網(wǎng)格狀的。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，頂罩板20的外側(cè)面設(shè)有頂加強(qiáng)筋板組。優(yōu)選為平行條板或者網(wǎng)格狀的。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，主罩板10和頂罩板20為一體弧形結(jié)構(gòu)，采用鋼板整體折彎形成或者采用多件折彎的鋼板拼接而成。

本發(fā)明還涉及的一種破碎處理設(shè)備，包括上述任一實(shí)施例中所提供的具有降噪功能的破碎護(hù)罩。具體實(shí)施例請參考上述內(nèi)容，并可結(jié)合相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)以得到該破碎處理設(shè)備的技術(shù)方案，本申請中不再贅述。

本發(fā)明還涉及的一種散裝物料輸送系統(tǒng)或者物料處理系統(tǒng)，包括上述任一實(shí)施例中所提供的破碎處理設(shè)備。具體實(shí)施例請參考上述內(nèi)容，并可結(jié)合相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)以得到該散裝物料輸送系統(tǒng)或者物料處理系統(tǒng)的技術(shù)方案，本申請中不再贅述。

以上對發(fā)明所提供的破碎處理設(shè)備的具有降噪功能的破碎護(hù)罩、包括該具有降噪功能的破碎護(hù)罩的破碎處理設(shè)備、以及散裝物料輸送系統(tǒng)和物料處理系統(tǒng)等進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，盡管已經(jīng)對執(zhí)行本發(fā)明的較佳模式進(jìn)行了詳盡的描述，但是在不脫離本發(fā)明原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可得知在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)的用來實(shí)施本發(fā)明的許多替換設(shè)計(jì)和實(shí)施例。