本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種車間空氣粉塵凈化裝置及其凈化方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，能源的消耗量逐步上升，空氣污染物的排放量相應(yīng)增加，環(huán)境質(zhì)量受到很大影響，很多工業(yè)發(fā)達(dá)、經(jīng)濟(jì)效益好的城市的空氣污染指數(shù)都爆表，已經(jīng)達(dá)到了嚴(yán)重污染的指數(shù)，尤其是城市中工廠較為集中的開發(fā)區(qū)，由于工廠廢氣的排放，空氣污染相當(dāng)嚴(yán)重，這就給在廠區(qū)辦公室工作的人員造成了一定的影響。其中，空氣中粉塵的危害尤為嚴(yán)重，從環(huán)保的角度上看，粉塵是人體健康的大敵，粉塵可以通過呼吸道直接到達(dá)肺部而沉積，有的會粘附在人體的上呼吸道表面，嚴(yán)重危害人體健康。因此，如何去除空氣中漂浮的粉塵是環(huán)境治理的重要目標(biāo)。

在車間加工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，為了防止粉塵爆燃和污染工作環(huán)境就需要用到粉塵凈化裝置來清除粉塵。但是現(xiàn)有技術(shù)的粉塵凈化裝置結(jié)構(gòu)不合理，在凈化過程中會由于管道風(fēng)量大、溫度降低等原因粘附在管壁上，從而造成管道堵塞，導(dǎo)致管道內(nèi)壓力增大，存在一定的安全隱患，而且對粉塵的凈化效果一般，成本投入較大。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種車間空氣粉塵凈化裝置及其凈化方法，采用雙螺旋凈化管道，通過吹掃、噴淋以及纖維球吸附等一系列的凈化工序，凈化效果好，且增加伴熱水對凈化管道持續(xù)保溫，減少粉塵因溫度降低而粘附于管壁的現(xiàn)象，操作安全，可行性高。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種車間空氣粉塵凈化裝置，包括熱水管道、粉塵凈化管道、吹掃總管和纖維球，所述熱水管道嵌套有一粉塵凈化管道，所述粉塵凈化管道的始端連接有一粉塵進(jìn)口，所述粉塵凈化管道的終端連接有一粉塵出口，所述熱水管道在與粉塵進(jìn)口對應(yīng)的位置上設(shè)置有一進(jìn)水閥，所述熱水管道在與粉塵出口對應(yīng)的位置上設(shè)置有一出水閥，所述粉塵凈化管道內(nèi)的管壁上設(shè)置有若干組吹掃總管，所述粉塵凈化管道的始端和終端通過循環(huán)管道相連通，所述循環(huán)管道上設(shè)置有電磁閥，所述循環(huán)管道還連接粉塵含量檢測儀，所述粉塵含量檢測儀與控制器交互連接。

進(jìn)一步地，所述熱水管道與粉塵凈化管道呈雙螺旋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述粉塵凈化管道的每個(gè)螺旋的水平管道上設(shè)置有兩組吹掃總管，兩組吹掃總管分別對稱設(shè)置在水平管道的首尾端。

進(jìn)一步地，每組吹掃總管包括對稱設(shè)置有的吹掃支管I和吹掃支管II。

進(jìn)一步地，所述粉塵凈化管道的每個(gè)螺旋的水平管道的管壁上均布有多組噴淋頭。

進(jìn)一步地，所述粉塵凈化管道的每個(gè)螺旋的水平管道上設(shè)置有一纖維球，且在每個(gè)螺旋的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有一纖維球。

進(jìn)一步地，所述熱水管道外側(cè)的管壁上套裝有伴熱夾包。

本發(fā)明的另一目的是提供了一種車間空氣粉塵凈化方法，

打開進(jìn)水閥將熱水輸入至熱水管道；

含有粉塵的空氣從粉塵進(jìn)口輸入至粉塵凈化管道；

開啟吹掃總管對粉塵進(jìn)行吹掃，吹掃支管I和吹掃支管II分別從管壁向管道中心進(jìn)行吹掃，迫使粉塵大顆粒不粘附在管壁上；

開啟噴淋頭對懸浮的粉塵大顆粒進(jìn)行噴水，使其溶入水中除塵；

粉塵小顆粒在吹掃總管的引導(dǎo)下進(jìn)入若干纖維球進(jìn)行吸附凈化，尤其是在每個(gè)螺旋的轉(zhuǎn)角處減緩粉塵的流速，增加纖維球的凈化時(shí)間；

粉塵含量檢測儀自動檢測空氣中粉塵的含量，并將其檢測結(jié)果傳輸至控制器；

若空氣中粉塵的含量合格，則將空氣從粉塵出口輸出；若空氣中粉塵的含量不合格，則開啟電磁閥將空氣從循環(huán)管道輸入至粉塵凈化管道進(jìn)行再次凈化。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用粉塵凈化管道與熱水管道嵌套的雙螺旋結(jié)構(gòu)，通過吹掃、噴淋以及纖維球吸附等一系列的凈化工序，有效的提高凈化效果，而且增加伴熱水對粉塵凈化管道持續(xù)保溫，減少粉塵因溫度降低而粘附于管壁的現(xiàn)象，操作安全，可行性高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

其中： 1、熱水管道，2、粉塵凈化管道，3、粉塵進(jìn)口，4、粉塵出口，5、進(jìn)水閥，6、出水閥，7、吹掃總管，8、循環(huán)管道，9、電磁閥，10、粉塵含量檢測儀，11、控制器，12、噴淋頭，13、纖維球，14、伴熱夾包，71、吹掃支管I，72、吹掃支管II。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種車間空氣粉塵凈化裝置的，包括熱水管道1、粉塵凈化管道2、吹掃總管7和纖維球13，熱水管道1嵌套有一粉塵凈化管道2，粉塵凈化管道2的始端連接有一粉塵進(jìn)口3，粉塵凈化管道2的終端連接有一粉塵出口4，熱水管道1在與粉塵進(jìn)口3對應(yīng)的位置上設(shè)置有一進(jìn)水閥5，熱水管道1在與粉塵出口4對應(yīng)的位置上設(shè)置有一出水閥6，粉塵凈化管道2內(nèi)的管壁上設(shè)置有若干組吹掃總管7，粉塵凈化管道2的始端和終端通過循環(huán)管道8相連通，循環(huán)管道8上設(shè)置有電磁閥9，循環(huán)管道8還連接粉塵含量檢測儀10，粉塵含量檢測儀10與控制器11交互連接。

在本實(shí)施例中，熱水管道1與粉塵凈化管道2呈雙螺旋結(jié)構(gòu)，粉塵凈化管道2嵌套在熱水管道1內(nèi)形成雙螺旋結(jié)構(gòu)，保證粉塵凈化管道2的受熱面360°無死角。

在本實(shí)施例中，粉塵凈化管道2的每個(gè)螺旋的水平管道上設(shè)置有兩組吹掃總管7，兩組吹掃總管7分別對稱設(shè)置在水平管道的首尾端，每組吹掃總管7包括對稱設(shè)置有的吹掃支管I71和吹掃支管II72，用以開啟吹掃總管7對粉塵進(jìn)行吹掃，吹掃支管I71和吹掃支管II72分別從管壁向管道中心進(jìn)行吹掃，迫使粉塵大顆粒不粘附在管壁上。

在本實(shí)施例中，粉塵凈化管道2的每個(gè)螺旋的水平管道的管壁上均布有多組噴淋頭12，用以開啟噴淋頭12對懸浮的粉塵大顆粒進(jìn)行噴水，使其溶入水中除塵。

在本實(shí)施例中，粉塵凈化管道2的每個(gè)螺旋的水平管道上設(shè)置有一纖維球13，且在每個(gè)螺旋的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有一纖維球13，用以吸附凈化粉塵小顆粒，尤其是在每個(gè)螺旋的轉(zhuǎn)角處減緩粉塵的流速，增加纖維球13的吸附時(shí)間。

在本實(shí)施例中，熱水管道1外側(cè)的管壁上套裝有伴熱夾包14，用以給熱水管道1內(nèi)的熱水進(jìn)行持續(xù)保溫，增加水源的使用時(shí)間，減少伴熱水的更換頻率。

實(shí)施例2

一種車間空氣粉塵凈化方法，

打開進(jìn)水閥將熱水輸入至熱水管道；

含有粉塵的空氣從粉塵進(jìn)口輸入至粉塵凈化管道；

開啟吹掃總管對粉塵進(jìn)行吹掃，吹掃支管I和吹掃支管II分別從管壁向管道中心進(jìn)行吹掃，迫使粉塵大顆粒不粘附在管壁上；

開啟噴淋頭對懸浮的粉塵大顆粒進(jìn)行噴水，使其溶入水中除塵；

粉塵小顆粒在吹掃總管的引導(dǎo)下進(jìn)入若干纖維球進(jìn)行吸附凈化，尤其是在每個(gè)螺旋的轉(zhuǎn)角處減緩粉塵的流速，增加纖維球的凈化時(shí)間；

粉塵含量檢測儀自動檢測空氣中粉塵的含量，并將其檢測結(jié)果傳輸至控制器；

若空氣中粉塵的含量合格，則將空氣從粉塵出口輸出；若空氣中粉塵的含量不合格，則開啟電磁閥將空氣從循環(huán)管道輸入至粉塵凈化管道進(jìn)行再次凈化。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用粉塵凈化管道與熱水管道嵌套的雙螺旋結(jié)構(gòu)，通過吹掃、噴淋以及纖維球吸附等一系列的凈化工序，有效的提高凈化效果，操作安全，可行性高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。