本發(fā)明涉及一種濕式除塵器，其由布置在輸入側(cè)的噴水嘴臺(tái)（Wasserdüsenstation）、積聚延伸段（Agglomerationsstrecke）、徑向擴(kuò)散器、帶污水清除器的旋流式分離器、出口擴(kuò)散器以及前置或后置的超壓-或低壓生成器組成。

背景技術(shù)：

這種濕式除塵器原則上由DE 2 150 014.1 A1所公開(kāi)。在該濕式除塵器中抽吸式地布置有必要的通風(fēng)器，即通風(fēng)器使得風(fēng)流（Wetterstrom）穿過(guò)整個(gè)設(shè)備并且在此除去灰塵微粒。噴嘴臺(tái)布置在起始處，其中，從附圖可看到，噴嘴產(chǎn)生了錐形的壁。接在它后面的是長(zhǎng)的積聚延伸段和徑向擴(kuò)散器，包含充分潤(rùn)濕的灰塵微粒的礦井空氣（Wetter）通過(guò)它們被如此吸入到旋流式分離器中，使得沉重的泥漿微粒被甩向旋流式分離器的壁，然后通過(guò)未進(jìn)一步示出的污水清除器抽出。除去了水和污染微粒的礦井空氣以這種方式抵達(dá)通風(fēng)器或低壓生成器內(nèi)，并且從該處抵達(dá)環(huán)境空氣中。前提條件是，在構(gòu)造得相應(yīng)長(zhǎng)的積聚延伸段（~2.0m）內(nèi)，包含在礦井空氣內(nèi)的灰塵微粒被如此充分地潤(rùn)濕，使得它們隨后能夠通過(guò)旋流式分離器中的水滴與礦井空氣完全分離。如同DE 2 150 014.1 A1的附圖所示的一樣，因此產(chǎn)生了結(jié)構(gòu)非常長(zhǎng)且因此只能受限地應(yīng)用在地下采礦業(yè)中的濕式除塵器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)在，本發(fā)明的目的是，提供一種濕式除塵器，該濕式除塵器采用整體上縮短的殼體在礦井空氣充分干燥且離開(kāi)濕式除塵器時(shí)可以實(shí)現(xiàn)最佳的清潔氣體值。

根據(jù)本發(fā)明，該目的通過(guò)以下方式得以實(shí)現(xiàn)，即積聚延伸段縮短到具有增大的有效表面的、與所述積聚延伸段的直徑相匹配的除霧器上，所述除霧器的殼體被布置成直接與噴水嘴臺(tái)相連，并且被構(gòu)造成過(guò)渡到由固定的旋流發(fā)生器（Drallgeber）構(gòu)成的徑向擴(kuò)散器和縮短的旋流式分離器內(nèi)。

在根據(jù)本發(fā)明的濕式除塵器中幾乎可以省去積聚延伸段，因?yàn)槌F器可靠地負(fù)責(zé)：使得已經(jīng)與噴水嘴臺(tái)中的水結(jié)合的灰塵在短的路徑上被充分地潤(rùn)濕，從而水和灰塵根本不必再進(jìn)一步混合。除霧器安放在自身的局部殼體內(nèi)，以便能夠輕易地安裝并且必要時(shí)也能夠輕易地拆卸所述除霧器，其中，純粹在理論上所述除霧器也能夠以與各噴嘴間隔一定間距的方式一起容納到噴水嘴臺(tái)中。由于對(duì)在礦井空氣內(nèi)攜帶的灰塵進(jìn)行了明顯改善的混合或潤(rùn)濕，不僅可以縮短積聚延伸段，而且可以縮短旋流式分離器的局部殼體，以便因此實(shí)現(xiàn)額外地縮短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。該長(zhǎng)度例如可以從3m縮短至2.4m，或者從2.6m縮短至1.8m。

根據(jù)本發(fā)明，除霧器的有效表面的增大通過(guò)以下方式得以實(shí)現(xiàn)，即除霧器具有起皺的或斜切的或折邊的有效表面。該增大的有效表面可以實(shí)現(xiàn)保持積聚延伸段的迄今常見(jiàn)的橫截面，并且同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)攜帶灰塵的礦井空氣進(jìn)行最佳的潤(rùn)濕。

根據(jù)本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案規(guī)定，除霧器被漏斗狀地構(gòu)造，并且漏斗尖部被布置成與徑向擴(kuò)散器的尖部對(duì)準(zhǔn)。該特殊的設(shè)計(jì)提供了以下可能：原則上進(jìn)一步提高除霧器的潤(rùn)濕效果，并且在結(jié)構(gòu)尺寸即直徑方面有所縮減，從而明顯降低位置需求。除霧器實(shí)際上被裝配到先前是積聚延伸段的管子內(nèi)，從而采用迄今常見(jiàn)的徑向擴(kuò)散器能夠進(jìn)行進(jìn)一步處理，但是是采用固定的旋流發(fā)生器，而不是采用如迄今常見(jiàn)的旋轉(zhuǎn)的葉片。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)具有固定構(gòu)件的整體的濕式除塵器，這從噪音干擾方面但也在其它功能方面帶來(lái)了明顯的優(yōu)點(diǎn)。

為了防止安裝和拆卸時(shí)的損傷，但也為了改善作用方式，規(guī)定，漏斗尖部具有蓋罩。因此，即使在工作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)也保證：漏斗尖部不會(huì)延展，并且可能無(wú)影響地通過(guò)一部分礦井空氣。

如果所述除霧器在兩側(cè)具有圍繞金屬絲編織物的、由拉伸金屬格柵（Streckmetallgitter）構(gòu)成的側(cè)壁，那么根據(jù)本發(fā)明就提供了真正穩(wěn)定的除霧器。帶來(lái)真正潤(rùn)濕效果的金屬絲編織物被拉伸金屬格柵包圍著，并且因此保持了確?；覊m得以最佳潤(rùn)濕的造型。

由于除霧器的特殊造型、即漏斗結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)離開(kāi)濕式除塵器臺(tái)的礦井空氣所需的濕度，使得除霧器的壁具有僅1-25mm的整體厚度。

通常在這種濕式除塵器中所用的噴水嘴只會(huì)產(chǎn)生錐形罩。因?yàn)榕c此同時(shí)隨著礦井空氣蜂擁而來(lái)的灰塵很難潤(rùn)濕，所以這些噴水嘴朝風(fēng)流而安放。相反地，根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，噴水嘴臺(tái)具有一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)生全面噴圖的噴水嘴。由于因此而產(chǎn)生了明顯更好的水霧壁，于是這些噴水嘴也能夠被如此地布置，使得它們噴射到漏斗狀的除霧器中并因此可以實(shí)現(xiàn)最佳的灰塵潤(rùn)濕效果。

在此，在本發(fā)明的改進(jìn)方案中規(guī)定，噴水嘴通過(guò)供應(yīng)管布置在風(fēng)流中，所述噴水嘴通過(guò)在臺(tái)位橫截面上的均勻分布產(chǎn)生完全封閉的水霧壁并且被構(gòu)造為全錐噴嘴。此外，所述被構(gòu)造為全錐噴嘴的噴水嘴如同已提到的那樣在礦井空氣方向上并且排放到除霧器上，從而整體上可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)流中的灰塵得到最佳的潤(rùn)濕。

如同常見(jiàn)的一樣，相應(yīng)被潤(rùn)濕的礦井空氣通過(guò)徑向擴(kuò)散器繼續(xù)傳遞到旋流式分離器中，其中，旋流式分離器的局部殼體被圓柱形地構(gòu)造，并且在底側(cè)具有隆起處作為污水的收集腔。從徑向擴(kuò)散器和旋流式分離器與風(fēng)流分離的污水能夠因此在旋流式分離器的內(nèi)壁上流出，并且通常無(wú)其它影響地離開(kāi)旋流式分離器并且得以清除。

于是，本發(fā)明在該污水引出的改進(jìn)方案中規(guī)定，收集腔配設(shè)有導(dǎo)出管接頭，所述導(dǎo)出管接頭被設(shè)計(jì)成實(shí)現(xiàn)泵的連接。因此在需要時(shí)，在收集腔內(nèi)有待處理的污水也能夠有針對(duì)性地吸出，并且傳輸至廢物清除處。

為了有針對(duì)性地將還包含潤(rùn)濕灰塵的礦井空氣朝旋流式分離器的外罩引導(dǎo)，根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，旋流式分離器在引導(dǎo)板的外邊緣上具有朝向外罩的切削縫（Sch?lschlitze），并且在從旋流式分離器到出口擴(kuò)散器的過(guò)渡部位上具有控制窗口。風(fēng)流因此被劃分為局部氣流（Teilst?me），于是能夠十分有針對(duì)性地且以所需的速度朝旋流式分離器的外罩引導(dǎo)，其中，切削縫負(fù)責(zé)使污水可以無(wú)殘留地到達(dá)外罩并且可以在該處流出。然后，完全無(wú)水的清潔氣體局部氣流流入到出口擴(kuò)散器內(nèi)，然后，所述清潔氣體局部氣流能夠在抽吸運(yùn)作時(shí)通過(guò)低壓生成器而被引導(dǎo)。

有利地規(guī)定，在切削罩（Sch?lmantel）或外罩的長(zhǎng)度與直徑的比例從3.5/1減小到3.0/1或2.5/1或< 2.5/1時(shí)，則縮短了旋流式分離器的總長(zhǎng)度，進(jìn)而縮短了濕式除塵器的總長(zhǎng)度。在最佳除塵效果的情況下，同時(shí)還可以記錄到離開(kāi)濕式除塵器的礦井空氣的濕度含量的降低。

盡管整個(gè)殼體的結(jié)構(gòu)短，但根據(jù)本發(fā)明的濕式除塵器仍可以被稱為高效濕式除塵器，因?yàn)樗鰸袷匠龎m器通過(guò)具有特別造型的除霧器如此密集地潤(rùn)濕在礦井空氣中攜帶的石粉和/或碳粉，使得因此而產(chǎn)生還可更好分離的灰塵或泥漿，所述灰塵或泥漿附加地會(huì)導(dǎo)致，離開(kāi)濕式除塵器的礦井空氣具有十分小的濕度含量。當(dāng)希望時(shí)也可以在視覺(jué)上檢查到這一點(diǎn)，其中，有利地將控制窗口設(shè)置在從旋流式分離器到出口擴(kuò)散器的過(guò)渡部位上，從而能夠在視覺(jué)上檢查到離開(kāi)旋流式分離器的礦井空氣的濕度。總的來(lái)說(shuō)，因此提供了一種優(yōu)化的設(shè)備，該設(shè)備采用其縮小的位置比例能夠良好地應(yīng)用在地下采礦業(yè)中，更確切地說(shuō)，主要可移動(dòng)地布置在各延伸段內(nèi)，從而所述設(shè)備能夠被最佳地帶到各工作位置處。這種濕式除塵器具有為了應(yīng)用在采礦業(yè)中而將整個(gè)殼體劃分成多個(gè)短的局部殼體的最佳劃分，其中，將帶來(lái)不同功能的局部殼體或其裝置分別進(jìn)行綜合，從而使得整個(gè)濕式除塵器能夠無(wú)問(wèn)題進(jìn)行地下安裝，并且也能夠被再次拆卸。噴嘴臺(tái)例如可以被構(gòu)造成從600-500mm縮短至400-350mm，積聚延伸段可以被構(gòu)造成從1800-1600mm縮短至400-350mm，旋流式分離器可以被構(gòu)造成從2800-2600mm縮短至2300-2100mm，并且出口擴(kuò)散器可以被構(gòu)造成從500-450mm縮短至300-200mm。

附圖說(shuō)明

從相關(guān)附圖的以下描述中得出本發(fā)明主題的其它細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)，在所述附圖中示出了優(yōu)選的實(shí)施例，所述實(shí)施例具有對(duì)此必要的細(xì)節(jié)和配件。其中：

圖1 示出了根據(jù)本發(fā)明的濕式除塵器的整體視圖；

圖2 示出了濕式除塵器的縱剖視圖；

圖3 示出了漏斗狀的除霧器的放大圖；

圖4 示出了具有收集腔的旋流式分離器的剖視圖；

圖5 示出了徑向擴(kuò)散器和旋流式分離器的功能草圖；

圖6 示出了徑向擴(kuò)散器的詳細(xì)視圖；并且

圖7 示出了旋流式分離器的局部視圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中示出的濕式除塵器1具有整體殼體2，該整體殼體具有顯著縮短的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，即結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度縮短了約2m。該整體殼體2被劃分為多個(gè)局部殼體13、17、28?？煽吹?，帶有入口接頭4的噴水嘴臺(tái)3具有裝有噴水嘴22、23的供應(yīng)管24。在此還被稱為積聚延伸段5的裝置連接到該噴水嘴臺(tái)3上，其中，在此涉及安放在局部殼體13內(nèi)的除霧器12。下面還會(huì)進(jìn)一步闡述與之相關(guān)的細(xì)節(jié)。

徑向擴(kuò)散器6或其局部殼體17連接到除霧器12的顯著縮短的局部殼體13上，該局部殼體17延伸地過(guò)渡到旋流式分離器7的局部殼體28內(nèi)。出口擴(kuò)散器9稍微伸入到局部殼體28內(nèi)，其中，在該區(qū)域內(nèi)示出了嵌入到局部殼體28內(nèi)的控制窗口40。凝聚在旋流式分離器7中的污水聚集在隆起處29和因此而產(chǎn)生的收集腔30中，并且作為污水被引出，其中，該區(qū)域也被稱為污水清除器8。

圖2示出了濕式除塵器1的剖視圖，其中可清楚地看到，噴水嘴22、23布置成朝向可識(shí)別為漏斗狀構(gòu)造的除霧器12的方向排出。除霧器12在此被如此布置，使得其漏斗尖部18與徑向擴(kuò)散器6的尖部16對(duì)準(zhǔn)。由此確保了流入的和流經(jīng)除霧器的礦井空氣能夠有針對(duì)性地繼續(xù)引導(dǎo)到旋流式分離器7中。

在圖2中還示出了，出口擴(kuò)散器9布置成通過(guò)其尖部伸入到旋流式分離器7內(nèi)。

除霧器12的壁32僅有10-25mm，這在圖2中通過(guò)稍微加粗的線來(lái)表示。

圖3示出了與漏斗狀的除霧器12有關(guān)的細(xì)節(jié)，其中尤其可清楚地看到，外部的側(cè)壁21由拉伸金屬格柵構(gòu)成。內(nèi)部的側(cè)壁26也由這種拉伸金屬格柵構(gòu)成，所述內(nèi)部的側(cè)壁在此當(dāng)然是不可見(jiàn)的。在其之間布置有金屬絲編織物20，因此，該金屬絲編織物通過(guò)這兩個(gè)拉伸金屬格柵可靠地圍住側(cè)壁21、26，并且負(fù)責(zé)使穿流的且包含灰塵微粒的礦井空氣與水霧充分接觸，并因此可靠地潤(rùn)濕灰塵。除霧器12的尖部設(shè)置有蓋罩19，其中，早前已經(jīng)探討了與之相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)。除了側(cè)壁21、26的拉伸金屬格柵以外，金屬絲編織物20通過(guò)所述蓋罩19以及由板材構(gòu)成的鑲邊27被可靠地固定。

圖4補(bǔ)充性地示出了早前已提到的污水清除器8，其中，所述污水清除器獲得了在隆起處29或收集腔30中收集的污水。圖4示出了旋流式分離器7的橫截面，其中在此還可看到引導(dǎo)板36，所述引導(dǎo)板在外邊緣35上具有切削縫34。這些切削縫負(fù)責(zé)使得空氣-泥漿-混合物可靠地朝旋流式分離器7的外罩33引導(dǎo)，從而使得污水隨后沖流到外罩33處，更確切地說(shuō)是沖流到收集腔30內(nèi)。在此設(shè)置有導(dǎo)出管接頭31，以便當(dāng)污水不能夠自主地從收集腔30流出到污水清除器8內(nèi)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)泵的連接。

圖5示出了濕式除塵器1的一部分的縱剖視圖，其中，示出了風(fēng)流25在徑向擴(kuò)散器6和旋流式分離器7的范圍內(nèi)的引導(dǎo)。通過(guò)在此被構(gòu)造為低壓生成器的通風(fēng)器10使得還包含著污染微?；蚧覊m微粒的礦井空氣從除霧器12中吸出來(lái)，并且在徑向擴(kuò)散器6中已經(jīng)被如此劃分為局部氣流，使得所述局部氣流隨后附有必要的旋流并且抵達(dá)旋流式分離器7中。在圖6中示出了徑向擴(kuò)散器，其中可看到，旋流發(fā)生器14、15被如此布置，使得礦井空氣因彎曲的旋流發(fā)生器14、15而被強(qiáng)制到相應(yīng)的方向上。然后，所述礦井空氣如此抵達(dá)旋流式分離器7的外罩33上，使得它們與繼續(xù)流動(dòng)的礦井空氣分開(kāi)。然后，現(xiàn)在是清潔氣體39的礦井空氣通過(guò)出口擴(kuò)散器9的入口邊緣38朝向通風(fēng)器10流動(dòng)，并且從那里進(jìn)入環(huán)境空氣中。

借助圖6已經(jīng)指出了徑向擴(kuò)散器6的特殊構(gòu)造。然后，圖7再次示出了旋流式分離器7內(nèi)的引導(dǎo)板36的特殊構(gòu)造，所述引導(dǎo)板的切削縫34在其外邊緣35上，所述切削縫負(fù)責(zé)使還包含灰塵的礦井空氣有針對(duì)性地朝旋流式分離器7的外罩33轉(zhuǎn)向，以便在該處確保污水的凝聚。

所有提到的、也可以單獨(dú)地從附圖中得出的特征都被單獨(dú)地以及組合地看作是本發(fā)明的重要內(nèi)容。