本發(fā)明屬于大氣污染技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑及其制備和應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
能源是人類賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著能源生產(chǎn)和消耗的日益增長，傳統(tǒng)的礦物燃燒引發(fā)的環(huán)境問題日益嚴(yán)重，尤其是燃煤電廠在發(fā)電的同時(shí)燃燒煤炭所產(chǎn)生的大量氮氧化物(nox)對(duì)環(huán)境造成了極大的污染。氮氧化物的排放不僅可以引起酸雨，還會(huì)造成光化學(xué)煙霧、低空臭氧，對(duì)環(huán)境及人體造成了嚴(yán)重的危害?，F(xiàn)如今，對(duì)nox的控制方法主要分為兩類：一類是諸如低nox燃燒器的燃燒技術(shù)改進(jìn)方法；另一類就是在尾部加入煙氣脫硝裝置，例如scr技術(shù)。
scr技術(shù)的原理是通過還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟炔⒂写呋瘎┐嬖诘臈l件下，將氮氧化物轉(zhuǎn)化成空氣中天然含有的氮?dú)夂退瑂cr技術(shù)由于反應(yīng)溫度區(qū)間較低，脫硝效率高而得到了廣泛應(yīng)用。其中，催化劑是scr技術(shù)的核心，其性能的好壞直接關(guān)系到了整體脫硝效率的高低。當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的催化劑主要是以tio2為載體，v2o5作為主要活性物質(zhì)，輔以wo3等增加活性的中溫催化劑，這種催化劑具有脫硝效率高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。但使用上述催化劑同時(shí)存在如下缺點(diǎn)：一是催化劑制備成本較高；二是催化劑制備條件較為嚴(yán)格，不易控制；三是受催化劑活性溫度窗口的影響，scr脫硝反應(yīng)器往往需要布置在鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間的高溫(300～400℃)、高塵段，操作溫度較高且控制嚴(yán)格，催化劑容易發(fā)生堵塞和中毒現(xiàn)象，從而導(dǎo)致其活性下降，使用壽命較短。此外，由于我國現(xiàn)有電廠煙氣脫硫、除塵后的溫度偏低，通常為120～240℃，因此，現(xiàn)有脫硝催化劑就不適合我國的實(shí)際情況，不能用于進(jìn)行充分、有效的脫硝。更為重要的是上述釩鈦氧化物催化劑中的釩是毒性較大的重金屬元素，在催化劑制備、催化反應(yīng)器安裝、失效后的處理和處置過程中都會(huì)對(duì)人體健康和環(huán)境造成很大危害。
因此，開發(fā)低溫催化劑可以使反應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行，不但可以減少能耗反應(yīng)、降低成本，還可以考慮將scr脫硝反應(yīng)器放置在esp(電除塵)之后，從而降低或完全排除so2對(duì)催化劑的影響，防止催化劑堵塞和中毒現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約成本。
經(jīng)檢索，目前關(guān)于低溫脫硝催化劑的開發(fā)和制備的專利報(bào)道已有相關(guān)公開。
如，中國專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?00810120648.7，申請(qǐng)日為：2008年08月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：以氮摻雜活性炭為載體的低溫scr催化劑及其制備工藝，該申請(qǐng)案是以氨氣灼燒法制 備的氮摻雜活性炭為載體，通過浸漬負(fù)載mn、v、fe、co、cu金屬元素氧化物中的一種作為活性組分，從而在一定程度上提高了以活性炭為載體的低溫scr催化劑的脫硝活性，拓寬了催化劑的活性窗口。又如，中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?00710056741.1的發(fā)明專利公開了一種用于鍋爐低溫?zé)煔獾膕cr脫銷的催化劑及制備方法，該申請(qǐng)案是以活性炭纖維為載體，采用浸漬法，在其上負(fù)載錳和鈰氧化物的催化劑成分mno/ceo2，從而在一定程度上提高了催化劑在低溫下的脫硝效率。綜上，以活性炭為載體制備的催化劑由于活性炭載體具有較大的比表面積而有利于活性組分的分散，并且具有一定的抗so2性能，但活性炭在活化再生過程中的高溫?zé)片F(xiàn)象過于嚴(yán)重，從而導(dǎo)致催化劑損耗過大，不適于工業(yè)推廣應(yīng)用。
又如，中國專利公開號(hào)：cn104971736a，發(fā)明公開日：2015.10.14，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種天然鐵錳復(fù)合氧化物scr脫硝催化劑及利用其對(duì)煙氣脫硝的方法，該申請(qǐng)案公開了一種天然鐵錳復(fù)合氧化物scr脫硝催化劑及利用其對(duì)煙氣脫硝的方法，其催化劑是以含有納米鐵氧化物和納米錳氧化物，且具有納米-微米多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的天然鐵錳氧化物礦石為原料，經(jīng)粉碎、篩分獲得的。脫硝時(shí)，將上述催化劑和氨氣同時(shí)投加到溫度為200～350℃的煙氣流中，則scr脫硝催化劑和煙塵一起被吸著在電除塵器極板或者濾袋表面，通過清灰方式收集到灰斗中；灰斗中卸出的物料通過篩分可把scr脫硝催化劑分離出來，再循環(huán)；失活的催化劑經(jīng)稀氨水洗滌后即可再生。該申請(qǐng)案中的脫硝催化劑具有一定的脫硝作用，且在所示溫度段的脫硝效率良好，但是其在低于200℃溫度段的脫硝效果則相對(duì)較差，不能保證其在較低溫度下(120-200℃)仍具有較高且穩(wěn)定的脫硝效率，因而也不能用于我國現(xiàn)有電廠在煙氣脫硫、除塵后進(jìn)行有效脫硝。此外，該申請(qǐng)案中脫硝催化劑的使用方式為將催化劑噴入煙氣流中，固體噴入量不易控制，從而導(dǎo)致與煙氣流接觸反應(yīng)不穩(wěn)定，脫硝效率有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服由于受催化劑活性溫度窗口的影響，現(xiàn)有常用脫硝催化劑的使用溫度段較高，從而不適用于我國現(xiàn)有電廠煙氣脫硫、除塵后溫度偏低的情況，且催化劑易發(fā)生堵塞和中毒，脫硝效率較低的不足，提供了一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑及其制備和應(yīng)用方法。本發(fā)明的scr脫硝催化劑生產(chǎn)方便，使用簡單，在低溫下具有較好的脫硝效果，能夠很好地解決上述現(xiàn)有脫硝催化劑存在的不足，有助于延長催化劑的使用壽命，節(jié)約成本。
2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
其一，本發(fā)明的一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑，是以天然錳鐵礦石為原料， 經(jīng)煅燒處理后得到的粉末狀顆粒物。
更進(jìn)一步地，所述的天然錳鐵礦石中含有鐵氧化物、錳氧化物和鋁氧化物，其中鐵錳元素的質(zhì)量比為1:1～1:3，鐵鋁元素的質(zhì)量比為3:1～9:1。
更進(jìn)一步地，所述天然錳鐵礦石的煅燒溫度為400℃～600℃，煅燒時(shí)間為3～6h。
更進(jìn)一步地，所述天然錳鐵礦石的比表面積為25～60m2/g。
更進(jìn)一步地，所述scr脫硝催化劑的脫硝溫度區(qū)間段為120℃～240℃。
其二，一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑的制備方法，其步驟為：將天然錳鐵礦石進(jìn)行煅燒并冷卻至室溫，即得本發(fā)明的scr脫硝催化劑。
更進(jìn)一步地，所述天然錳鐵礦石煅燒之前進(jìn)行粉碎，并采用100目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，最終所得scr脫硝催化劑顆粒的粒徑小于150μm。
其三，一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑的應(yīng)用方法，其步驟為：將制備好的scr脫硝催化劑粉末取出，并固定安裝在煙氣管內(nèi)，nh3經(jīng)調(diào)節(jié)直接通入煙氣管道內(nèi)。
更進(jìn)一步地，所述scr脫硝催化劑在使用之前置于100～120℃下進(jìn)行干燥3～5h。
更進(jìn)一步地，所述nh3的通入量與煙氣中no的體積比為(0.8～1.2)：1。
3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：
(1)本發(fā)明的一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑，是以天然錳鐵礦石為原料，經(jīng)煅燒處理后得到的粉末狀顆粒物，所用天然錳鐵礦石的主要組分為鐵氧化物、錳氧化物和鋁氧化物，通過選用合適的天然錳鐵礦石，從而能夠使scr脫硝催化劑在低溫(120～240℃)下具有良好的脫硝效果，進(jìn)而有利于減少能源消耗、降低成本、延長催化劑的使用壽命，并能夠適用于我國現(xiàn)有電廠煙氣脫硫、除塵后溫度偏低的情況，保證了煙氣脫硝的效果。此外，由于本發(fā)明的scr脫硝催化劑以天然錳鐵礦石為原料，生產(chǎn)成本較低，從而可以有效解決現(xiàn)有scr脫硝催化劑的生產(chǎn)成本較高，不利于推廣使用的問題，具有較大的研究意義。
(2)本發(fā)明的一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑，所述天然錳鐵礦石的比表面積為25～60m2/g，且其粉碎后使用100目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，從而能夠進(jìn)一步提高催化劑的脫硝效果，有利于脫硝反應(yīng)的充分進(jìn)行。
(3)本發(fā)明的一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑的制備方法，通過將天然錳鐵礦石進(jìn)行煅燒，從而能夠?qū)ζ溥M(jìn)行改性處理，使各組分之間更好地進(jìn)行協(xié)同作用，有助于其低溫脫硝效果的保證。
(4)本發(fā)明的一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑的制備方法，其天然錳鐵礦石的煅燒溫度為400℃～600℃，煅燒時(shí)間為3～6h，發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)對(duì)煅燒溫度和煅燒時(shí)間 進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而能夠有效減少天然錳鐵礦石中礦物雜質(zhì)的含量，降低了礦物雜質(zhì)對(duì)催化劑脫硝的影響，并增加脫硝催化劑中的錳鐵氧化物含量，進(jìn)一步提高了所得催化劑的催化效率，保證最終所得催化劑的脫硝效果，有利于各組分間協(xié)同作用的充分發(fā)揮。
(5)本發(fā)明的一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑的制備方法，其天然錳鐵礦石中的鋁氧化物同時(shí)也能夠?yàn)槠溥€原成分提供一個(gè)天然的氧化劑載體，經(jīng)煅燒后，其中的鋁氧化物全部轉(zhuǎn)化為γ-al2o3，附著于脫硝催化劑上，不僅擴(kuò)大了脫硝催化劑的比表面積，并且氧化鋁的存在使得脫硝催化劑表面的酸堿性發(fā)生了改變，增加了脫硝催化劑的還原性。
(6)本發(fā)明的一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑的應(yīng)用方法，是將制得的scr脫硝催化劑粉末用保溫棉包裹固定安裝在esp之后煙氣管入口軸心處即可，操作簡單，催化劑使用量易于控制，且催化劑在120℃～240℃脫硝溫度區(qū)間段的脫硝效率較高，最高可達(dá)到98％。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1與對(duì)比例1中所得scr脫硝催化劑在不同溫度下的脫硝效率對(duì)比折線圖，其中：
圖1中折線(a)為實(shí)施例1所得scr脫硝催化劑在不同溫度下的脫硝效率；
圖1中折線(b)為對(duì)比例1所得scr脫硝催化劑在不同溫度下的脫硝效率。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑的制備方法，其步驟為：采用粉碎機(jī)將天然錳鐵礦石進(jìn)行粉碎并研磨，然后再用100目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，將篩選出的粉末置于馬弗爐中于450℃下煅燒5小時(shí)后冷卻至室溫并密封保存，即得本實(shí)施例的scr脫硝催化劑顆粒，其粒徑小于150μm，本實(shí)施例中所得scr脫硝催化劑顆粒的平均粒徑為120μm。本實(shí)施例的天然錳鐵礦石采自廣西北海地區(qū)，含有鐵氧化物、錳氧化物和鋁氧化物，其中鐵錳元素的質(zhì)量比為1:1，鐵鋁元素的質(zhì)量比為3:1，該天然錳鐵礦石的比表面積為35m2/g。
值得說明的是，發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，天然錳鐵礦石的組分及各組分的配比對(duì)所得scr脫硝催化劑的低溫脫硝效果至關(guān)重要，并不是選用任意天然錳鐵礦石都能獲得良好的低溫脫硝效果。通過選用本發(fā)明的天然錳鐵礦石并對(duì)其進(jìn)行煅燒處理，能夠使scr脫硝催化劑在低溫(120～240℃)下具有良好的脫硝效果，進(jìn)而有利于減少能源消耗、降低成本、延長催化劑的使用壽命，并能夠適用于我國現(xiàn)有電廠煙氣脫硫、除塵后溫度偏低的情況，保證了煙氣脫硝的效果。上述天然錳鐵礦石中各組分之間存在一定的協(xié)同作用，通過將天然錳鐵 礦石進(jìn)行煅燒，從而能夠?qū)ζ溥M(jìn)行改性處理，使各組分之間更好地進(jìn)行協(xié)同作用，有助于催化劑低溫脫硝效果的保證。而天然錳鐵礦石中的鋁氧化物同時(shí)也能夠?yàn)槠溥€原成分提供一個(gè)天然的氧化劑載體，經(jīng)煅燒后，其中的鋁氧化物全部轉(zhuǎn)化為γ-al2o3，附著于脫硝催化劑上，不僅擴(kuò)大了脫硝催化劑的比表面積，并且氧化鋁的存在使得脫硝催化劑表面的酸堿性發(fā)生了改變，增加了脫硝催化劑的還原性。
此外，煅燒溫度和煅燒時(shí)間的選擇對(duì)于催化劑的脫硝效率也至關(guān)重要，發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)研究對(duì)煅燒溫度和煅燒時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，最終確定煅燒溫度為400℃～600℃，煅燒時(shí)間為3～6h，從而能夠有效減少天然錳鐵礦石中礦物雜質(zhì)的含量，降低了礦物雜質(zhì)對(duì)催化劑脫硝的影響，并增加脫硝催化劑中的錳鐵氧化物含量，進(jìn)一步提高了所得催化劑的催化效率，保證最終所得催化劑的脫硝效果，有利于各組分間協(xié)同作用的充分發(fā)揮。
對(duì)本實(shí)施例制備的scr脫硝催化劑的脫硝效率進(jìn)行測(cè)試，其測(cè)試方法為：稱取0.5g制備好的催化劑粉末，放入干燥箱中于100℃下干燥5個(gè)小時(shí)后放入催化脫硝反應(yīng)管中，并用保溫棉包裹后固定安裝在煙氣管入口25cm軸心處。通過調(diào)節(jié)氣瓶減壓閥、微調(diào)閥和質(zhì)量流量計(jì)將no、o2和n2通入儲(chǔ)氣罐，氨氣的加入量按與一氧化氮的比例為1：1投入，混合均勻后經(jīng)通入連續(xù)流固定床催化凈化裝置；nh3經(jīng)調(diào)節(jié)直接通入反應(yīng)裝置，氣體預(yù)熱到120℃后進(jìn)入煙氣管。通過加熱爐程序控制溫度范圍是室溫到450℃，由k型熱電偶檢測(cè)溫度；反應(yīng)器前后設(shè)有氣體取樣口，煙氣成分由煙氣分析儀測(cè)定，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄于存儲(chǔ)卡上。如圖1中折線(a)所示，本實(shí)施例的scr脫硝催化劑在120～240℃溫度區(qū)間內(nèi)具有較高的脫硝效率，在200℃的脫硝效率能夠達(dá)到98％，溫度低至160℃時(shí)脫硝效率仍在90％以上，其低溫脫硝效果較好，能夠適用于我國現(xiàn)有電廠煙氣脫硫、除塵后溫度偏低的情況。
將本實(shí)施例中制備得到的scr脫硝催化劑應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)煙氣脫硝時(shí)，具體的，先將催化劑取出并于100℃下進(jìn)行干燥5h，然后用保溫棉包裹并固定安裝在esp之后煙氣管的入口軸心處，此時(shí)的煙氣溫度為120～240℃，煙氣中主要含有no、n2等污染性氣體，nh3經(jīng)調(diào)節(jié)直接通入煙氣管道內(nèi)。其中，催化劑的使用量為0.5g，控制nh3的通入量與煙氣中no的體積比為1:1，從而有利于脫硝反應(yīng)的充分進(jìn)行，使脫硝效率得到有效保證。
對(duì)比例1
本對(duì)比例的scr脫硝催化劑的制備方法與實(shí)施例1相同，其區(qū)別僅在于所用天然錳鐵礦石不同，本對(duì)比例的天然錳鐵礦石中，鐵錳元素的質(zhì)量比為1.2：1，鐵鋁元素的質(zhì)量比為11：7，比表面積為40m2/g。
對(duì)本對(duì)比例制備的scr脫硝催化劑的脫硝效率進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法同實(shí)施例1，其測(cè)試結(jié)果如圖1中折線(b)所示，由圖可以看出，本對(duì)比例制備的scr脫硝催化劑在220℃下的 脫硝效率最高，低于92％，其在200℃的脫硝效率已經(jīng)低于90％；在較低溫度區(qū)間120～180℃之間，本對(duì)比例所得催化劑的脫硝效率也均明顯低于實(shí)施例1所得催化劑的脫硝效率，實(shí)施例1所得催化劑在較低溫度段的脫硝效率始終高于80％，而本對(duì)比例制備的scr脫硝催化劑在120℃的脫硝效率僅可達(dá)到67％，直到溫度達(dá)到180℃，其脫硝效率才達(dá)到80％，而實(shí)施例1所得催化劑的脫硝效率已經(jīng)達(dá)到94％。由此可見，采用實(shí)施例1的錳鐵礦石制得的脫硝催化劑的脫硝效果遠(yuǎn)優(yōu)于采用對(duì)比例1中錳鐵礦石制得的脫硝催化劑的脫硝效果。
對(duì)比例2
本對(duì)比例的scr脫硝催化劑的制備方法與實(shí)施例1相同，其區(qū)別僅在于所用天然錳鐵礦石不同，本對(duì)比例的天然錳鐵礦石中，鐵錳元素的質(zhì)量比為3：1，鐵鋁元素的質(zhì)量比為11：9，比表面積為38m2/g。
采用實(shí)施例1的方法對(duì)本對(duì)比例制備的scr脫硝催化劑的脫硝效率進(jìn)行測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果與對(duì)比例2較為接近，本對(duì)比例制備的scr脫硝催化劑在120℃的脫硝效率不超過70％，直到溫度超過160℃，其脫硝效率才達(dá)到80％，且其在220℃時(shí)才取得最高脫硝效率，低于92％。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑的制備方法，其步驟為：采用粉碎機(jī)將天然錳鐵礦石進(jìn)行粉碎并研磨，然后再用目數(shù)為100目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，將篩選出的粉末置于馬弗爐中于400℃下煅燒6小時(shí)后冷卻至室溫并密封保存，即得本實(shí)施例的scr脫硝催化劑顆粒，其平均粒徑為145μm。本實(shí)施例的天然錳鐵礦石中含有鐵氧化物、錳氧化物和鋁氧化物，其中鐵錳元素的質(zhì)量比為1：2，鐵鋁元素的質(zhì)量比為9：1，該天然錳鐵礦石的比表面積為25m2/g。
稱取1g制備好的催化劑粉末，置于干燥箱中于120℃下干燥3個(gè)小時(shí)后放入催化脫硝反應(yīng)管中，并用保溫棉包裹后固定安裝在煙氣管入口25cm軸心處。通過調(diào)節(jié)氣瓶減壓閥、微調(diào)閥和質(zhì)量流量計(jì)將no、o2和n2通入儲(chǔ)氣罐，氨氣的加入量按與一氧化氮的比例為0.8:1投入，混合均勻后經(jīng)通入連續(xù)流固定床催化凈化裝置；nh3經(jīng)調(diào)節(jié)直接通入反應(yīng)裝置，氣體預(yù)熱到120℃后進(jìn)入煙氣管。通過加熱爐程序控制溫度范圍是室溫到450℃，由k型熱電偶檢測(cè)溫度；反應(yīng)器前后設(shè)有氣體取樣口，煙氣成分由煙氣分析儀測(cè)定，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄于存儲(chǔ)卡上。本實(shí)施例的scr脫硝催化劑在120～240℃溫度區(qū)間內(nèi)的脫硝效率與實(shí)施例1接近，具有較好的低溫脫硝效果。
將本實(shí)施例中制備得到的scr脫硝催化劑應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)煙氣脫硝時(shí)，具體的，先將催化劑取出并于120℃下進(jìn)行干燥3h，然后用保溫棉包裹并固定安裝在esp之后煙氣管的入口 軸心處，此時(shí)的煙氣溫度為120～240℃，煙氣中主要含有no、n2等污染性氣體，nh3經(jīng)調(diào)節(jié)直接通入煙氣管道內(nèi)。其中，催化劑的使用量為1g，控制nh3的通入量與煙氣中no的體積比為0.8:1，從而有利于脫硝反應(yīng)的充分進(jìn)行，使脫硝效率得到有效保證。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種基于天然錳鐵礦石的scr脫硝催化劑的制備方法，其步驟為：采用粉碎機(jī)將天然錳鐵礦石進(jìn)行粉碎并研磨，然后再用目數(shù)為100目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，將篩選出的粉末置于馬弗爐中于600℃下煅燒3小時(shí)后冷卻至室溫并密封保存，即得本實(shí)施例的scr脫硝催化劑顆粒，其平均粒徑為70μm。本實(shí)施例的天然錳鐵礦石中含有鐵氧化物、錳氧化物和鋁氧化物，其中鐵錳元素的質(zhì)量比為1:3，鐵鋁元素的質(zhì)量比為5:1，該天然錳鐵礦石的比表面積為60m2/g。
取出0.3g制備好的催化劑粉末，置于干燥箱中于110℃下干燥4小時(shí)后放入催化脫硝反應(yīng)管中，并用保溫棉包裹后固定安裝在煙氣管入口25cm軸心處。通過調(diào)節(jié)氣瓶減壓閥、微調(diào)閥和質(zhì)量流量計(jì)將no、o2和n2通入儲(chǔ)氣罐，氨氣的加入量按與一氧化氮的比例為1.2:1投入，混合均勻后經(jīng)通入連續(xù)流固定床催化凈化裝置；nh3經(jīng)調(diào)節(jié)直接通入反應(yīng)裝置，氣體預(yù)熱到130℃后進(jìn)入煙氣管。通過加熱爐程序控制溫度范圍是室溫到450℃，由k型熱電偶檢測(cè)溫度；反應(yīng)器前后設(shè)有氣體取樣口，煙氣成分由煙氣分析儀測(cè)定，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄于存儲(chǔ)卡上。本實(shí)施例的scr脫硝催化劑在120～240℃溫度區(qū)間內(nèi)具有較高的脫硝效率，其低溫脫硝效果較好，與實(shí)施例1較為接近，能夠適用于我國現(xiàn)有電廠煙氣脫硫、除塵后溫度偏低的情況。
將本實(shí)施例中制備得到的scr脫硝催化劑應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)煙氣脫硝時(shí)，具體的，先將催化劑取出并于110℃下進(jìn)行干燥4h，然后用保溫棉包裹并固定安裝在esp之后煙氣管的入口軸心處，此時(shí)的煙氣溫度為120～240℃，煙氣中主要含有no、n2等污染性氣體，nh3經(jīng)調(diào)節(jié)直接通入煙氣管道內(nèi)。其中，催化劑的使用量為0.3g，控制nh3的通入量與煙氣中no的體積比為1.2:1，從而有利于脫硝反應(yīng)的充分進(jìn)行，使脫硝效率得到有效保證。