本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領域，具體涉及一種復合端蓋、拼裝式過濾膜組、膜過濾單元及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

膜分離技術(shù)已廣泛應用于水凈化處理或液體的過濾分離等領域，在實際應用中最小的過濾主體，膜組件或膜元件，需要通過很多的管道、管道連接件及支撐框架等組成基礎的膜過濾單元，根據(jù)項目的過濾水量需求不同，每個膜過濾單元的大小不同，所包含的膜組件或膜組件數(shù)量也不等，一般都需要在工廠或項目施工現(xiàn)場來完成這些管道連接固定、支撐框架的制作。而這些管道連接等操作很多都是非標準化，操作內(nèi)容根據(jù)每次項目需求而不同，帶來工作量大，工作效率低，質(zhì)量管控難度加大，成本提高等問題。

管道、管道連接件及支撐框架等的制作也采取定制的方法，型號規(guī)格根據(jù)每次項目需求而不同，這些非標準化的制作過程繁鎖、生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品質(zhì)量控制困難，同時也導致成本較高。

由于膜過濾系統(tǒng)安裝占地需求大，土地投資成本高；有的時候安裝場地空間也有限，所以希望盡可能提高單位安裝空間的膜組件或膜元件的安裝的數(shù)量，對應提高單位安裝空間的膜處理能力。不規(guī)則的、復雜的管道、管道連接的采用使很多空間不能充分利用，降低了安裝場地的空間利用率，不利于提高安裝空間的膜組件填充密度，也不利于降低成本。

由于制造工藝的限制，膜過濾系統(tǒng)內(nèi)部有些結(jié)構(gòu)的零件沒有辦法通過一次成型的方式制造，需要分體制造，再總體裝配，總體裝配就涉及到零件之間的連接，密封等操作環(huán)節(jié)；如果膜過濾系統(tǒng)比較大，涉及的零件就會比較多，如果制造和裝配方式選擇不當，這些零件之間的連接，密封等操作累加起來工作量是很可觀的，也會帶來工作效率下降，質(zhì)量管控難度加大，成本提高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復合端蓋、拼裝式過濾膜組、膜過濾單元及系統(tǒng)。本發(fā)明通過提供一種新穎結(jié)構(gòu)的復合端蓋，與過濾膜元件進行簡單的拼裝后，即可完成過濾膜組、膜過濾單元及膜過濾系統(tǒng)的制作，省去了多個膜組件或膜元件之間繁多、復雜的管道連接及固定，并且不受系統(tǒng)大小限制，實現(xiàn)靈活的、模塊式的標準化生產(chǎn)，從而縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一個目的是提供一種復合端蓋，復合端蓋包括外套管1和中心管8，外套管1具有外套管內(nèi)腔1.2，以及內(nèi)含沿外套管內(nèi)腔1.2軸向設置的中心管8；

所述外套管內(nèi)腔1.2的內(nèi)壁與中心管8的外壁之間形成內(nèi)環(huán)腔1.4，中心管8內(nèi)部形成中心管腔8.3，中心管腔8.3和內(nèi)環(huán)腔1.4互不連通；所述外套管1上設有至少兩個側(cè)接口1.1；所述中心管8上設有與側(cè)接口1.1位置對應且相同數(shù)量的豎向三通口8.1；每個側(cè)接口1.1和與之對應的豎向三通口8.1配組形成一個側(cè)向復合端口，用于連接過濾膜元件2。

進一步地，所述外套管的外套管內(nèi)腔1.2內(nèi)壁上設有滑軌1.3，所述中心管8上設有與滑軌相配的導軌8.2，用于使中心管8從外套管內(nèi)腔1.2的一端開口處沿滑軌安裝入外套管內(nèi)腔1.2中。

進一步地，所述每個外套管的側(cè)接口1.1和與之對應的中心管的豎向三通口8.1同軸定位，且每個外套管的側(cè)接口1.1內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述外套管1采用模具注塑或鑄造工藝一體成型和/或中心管8采用模具注塑或鑄造工藝一體成型，中心管8通過二次裝配的方式安裝于外套管1內(nèi)。復合端蓋的外套管1和中心管8的結(jié)構(gòu)可以是：外套管1采用模具注塑或鑄造工藝一體成型而中心管8不采用模具注塑或鑄造工藝一體成型；外套管1不采用模具注塑或鑄造工藝一體成型而中心管8采用模具注塑或鑄造工藝一體成型；優(yōu)選

外套管1和中心管8同時采用模具注塑或鑄造工藝一體成型。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種拼裝式過濾膜組，包括至少兩個如上所述任意一種結(jié)構(gòu)的復合端蓋，以及安裝在兩復合端蓋之間的過濾膜元件2，所述復合端蓋通過側(cè)向復合端口連接過濾膜元件2，所述過濾膜元件2的過濾膜介質(zhì)開口端面與內(nèi)環(huán)腔1.4連通，過濾膜元件2的中心孔2.1與中心管8連通。

過濾膜元件2的過濾膜介質(zhì)為中空纖維膜或等同的膜材料。安裝在過濾膜元件2內(nèi)的中空纖維膜或等同的膜材料工作時，一端開口，形成過濾膜介質(zhì)開口端面。

進一步地，所述復合端蓋的對應的端部安裝有封頭7，所述封頭7內(nèi)設有橫向三通口7.1和空隙7.2，橫向三通口7.1經(jīng)導通軸9與中心管8連通形成中心腔道10，空隙7.2與內(nèi)環(huán)腔1.4連通擴展形成內(nèi)環(huán)腔道11，所述中心腔道10和內(nèi)環(huán)腔道11兩者互不連通，作為兩條流體輸配管道。

拼裝式過濾膜組中過濾膜元件2與復合端蓋連接，優(yōu)選方案有如圖4，圖5所示第一種連接方式，頂部和底部各有一復合端蓋，過濾膜元件2整體安裝在兩復合端蓋之間；優(yōu)選方案有也有如圖6所示第二種連接方式，頂部復合端蓋串接，底部復合端蓋串接；過濾膜元件2整體安裝在兩串復合端蓋之間，每個過濾膜元件2安裝在兩復合端蓋之間；兩種連接方式至少有兩個復合端蓋，每個過濾膜元件2安裝在兩復合端蓋之間。對每個過濾膜元件2而言，復合端蓋通過側(cè)向復合端口連接過濾膜元件2，過濾膜元件2的過濾膜介質(zhì)開口端面與內(nèi)環(huán)腔1.4連通，過濾膜元件2的中心孔2.1與中心管8連通。

對拼裝式過濾膜組的第一種連接方式，頂部和底部復合端蓋兩端連接封頭7，封頭7的橫向三通口7.1經(jīng)導通軸9與中心管8連通形成中心腔道10，空隙7.2與內(nèi)環(huán)腔1.4連通擴展形成內(nèi)環(huán)腔道11；中心管8為連接封頭7的單個復合端蓋的中心管8，內(nèi)環(huán)腔1.4為連接封頭7的單個復合端蓋的內(nèi)環(huán)腔1.4；通過連接封頭7，單個復合端蓋的中心管腔8.3擴展為中心腔道10，單個復合端蓋的內(nèi)環(huán)腔1.4擴展為內(nèi)環(huán)腔道11；

對拼裝式過濾膜組的第二種連接方式，頂部和底部復合端蓋串兩端連接封頭7，封頭7的橫向三通口7.1經(jīng)導通軸9與中心管8連通形成中心腔道10，空隙7.2與內(nèi)環(huán)腔1.4連通擴展形成內(nèi)環(huán)腔道11；中心管8為連接封頭7的串接的多個復合端蓋的中心管8，內(nèi)環(huán)腔1.4為連接封頭7的串接的多個復合端蓋的內(nèi)環(huán)腔1.4；通過連接封頭7，以及多個復合端蓋之間的首尾依次串接，串接的多個復合端蓋的中心管腔8.3擴展為中心腔道10，串接的多個復合端蓋的內(nèi)環(huán)腔1.4擴展為內(nèi)環(huán)腔道11；無論哪種連接方式，在拼裝式過濾膜組頂部和底部，中心腔道10和內(nèi)環(huán)腔道11兩者互不連通，作為兩條流體輸配管道。

進一步地，所述過濾膜元件2的過濾膜介質(zhì)開口端面與內(nèi)環(huán)腔道11連通，過濾膜元件2的中心孔2.1與中心腔道10連通。

進一步地，所述的拼裝式過濾膜組還包括轉(zhuǎn)接套管3，套管螺帽4，中心端軸5，活動擋環(huán)6；所述過濾膜元件2通過轉(zhuǎn)接套管3、中心端軸5與復合端蓋密封連接，并使用套管螺帽4和活動擋環(huán)6做限位固定。更進一步地，所述中心端軸5與中心管的豎向三通口8.1采用粘接或熱熔形式密封連接。

進一步地，所述復合端蓋的每個側(cè)向復合端口對應連接一個過濾膜元件2，多個過濾膜元件2通過中心腔道10、內(nèi)環(huán)腔道11呈并聯(lián)形式連通。

本發(fā)明的第三個目的是提供一種膜過濾單元，包括如上所述任意一種結(jié)構(gòu)的拼裝式過濾膜組，多個所述拼裝式過濾膜組沿封頭7的端面方向前后相互連接，組成一個膜過濾單元12，在膜過濾單元12的頂部和底部均由如上所述任意一種結(jié)構(gòu)的復合端蓋、封頭7連接后，分別組成中心腔道10和內(nèi)環(huán)腔道11作為流體輸配管道，過濾膜元件2在頂部和底部的復合端蓋之間起支撐定位作用。

本發(fā)明的第四個目的是提供一種膜過濾系統(tǒng)，包括如上所述的膜過濾單元，多個所述膜過濾單元12沿膜過濾系統(tǒng)的主管道15排列，并聯(lián)形成膜過濾系統(tǒng)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）連接管路的集成化。本發(fā)明的膜過濾系統(tǒng)采用了集成化的管道代替了傳統(tǒng)的管道。由于過濾膜元件結(jié)構(gòu)的特點，需要一進一出兩條流體輸配管道。傳統(tǒng)的方法是用兩條單獨的管道獨立連接，造成管道之間的空間連接比較復雜，占用空間大，這些管道的生產(chǎn)也不方便，難以標準化。本發(fā)明采用了集成化的管道，將一條內(nèi)管道埋入另一條外管道中，形成形式上是一條管道，實質(zhì)上是兩條管道的管中管結(jié)構(gòu)，使管道之間的連接變得簡潔，節(jié)省空間，同時利用標準化。復合端蓋成為膜過濾系統(tǒng)的集成化的管道中，連接過濾膜元件的連接件。

（2）連接管路的標準化、模塊化。本發(fā)明的復合端蓋可以快速拼裝形成過濾膜組，在并聯(lián)多個過濾膜元件時，傳統(tǒng)的管道被復合端蓋形成的標準化、模塊化的連接管路替代，相對于單個過濾膜元件和連接件先一次連接，連接件間再二次連接的繁瑣工序，全部省去或部分減少了連接件間的二次連接，連接更簡單；復合端蓋本身也是模塊化的部件組合而成，由一次整體成型的外套管和內(nèi)管簡單組裝而成，從而有利于模塊化、標準化的生產(chǎn)，降低成本。

（3）過濾膜系統(tǒng)的標準化、模塊化。本發(fā)明通過拼裝式的過濾膜組可以快速、方便地連接形成膜過濾單元，進而采用多個所述膜過濾單元沿膜過濾系統(tǒng)的主管道排列，并聯(lián)形成膜過濾系統(tǒng)。整個膜過濾系統(tǒng)可以由標準化、模塊化的單元拼裝實現(xiàn)，省去了多個膜組件或膜元件之間繁多、復雜的管道連接及固定，并且不受系統(tǒng)大小的限制，根據(jù)需要方便系統(tǒng)擴展，兼顧通用性和靈活性，實現(xiàn)靈活的、模塊式的標準化生產(chǎn)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高了質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；同時，標準化、模塊化的膜過濾系統(tǒng)易于選擇合適的連接件單元、組件單元的形狀和安裝方式，形成致密堆積，提高安裝空間的膜組件填充密度，節(jié)省安裝空間。

附圖說明

圖1(a)和圖1(b)是本發(fā)明所述復合端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖和剖面示意圖；

圖2(a)和圖2(b)是本發(fā)明所述復合端蓋的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖和剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明所述復合端蓋的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4是本發(fā)明所述拼裝式過濾膜組一實施例的部分剖面示意圖；

圖5是圖4中A部的局部放大示意圖；

圖6是本發(fā)明所述拼裝式過濾膜組的又一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明所述拼裝式過濾膜組中的封頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是由本發(fā)明所述拼裝式過濾膜組構(gòu)成的膜過濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明所述拼裝式過濾膜組采用內(nèi)壓式過濾膜單元的原理示意圖；

圖10是本發(fā)明所述拼裝式過濾膜組采用雙端出水過濾膜組的原理示意圖；

圖11是本發(fā)明所述拼裝式過濾膜組采用外壓式過濾膜單元的原理示意圖；

圖12是由本發(fā)明所述膜過濾單元構(gòu)成的膜過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-外套管、1.1-側(cè)接口、1.2-外套管內(nèi)腔、1.3-滑軌、1.4-內(nèi)環(huán)腔、2-過濾膜元件、2.1-中心孔、2.2-O型密封圈、3-轉(zhuǎn)接套管、3.1-連通軸、3.2-O型密封圈、3.3-O型密封圈、4-套管螺帽、5-中心端軸、6-活動擋環(huán)、7-封頭、7.1-橫向三通口、7.2-空隙、8-中心管、8.1-豎向三通口、8.2-導軌、8.3-中心管腔、9-導通軸、10-中心腔道、11-內(nèi)環(huán)腔道、12-膜過濾單元、13-流體端蓋、14-流體端蓋、15-膜過濾系統(tǒng)的主管道、16-復合端蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應該理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明的講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1(a)，圖1(b)，圖2(a)，圖2 (b)，圖3所示，本實施例所述復合端蓋包括外套管1和中心管8，外套管1具有外套管內(nèi)腔1.2，以及內(nèi)含沿外套管內(nèi)腔1.2軸向設置的中心管8；所述外套管內(nèi)腔1.2的內(nèi)壁與中心管8的外壁之間形成內(nèi)環(huán)腔1.4，中心管8內(nèi)部形成中心管腔8.3，中心管腔8.3和內(nèi)環(huán)腔1.4互不連通；所述外套管1上設有至少兩個側(cè)接口1.1（本實施例中為四個側(cè)接口）；所述中心管8上設有與側(cè)接口1.1位置對應且相同數(shù)量的豎向三通口8.1；所述每個外套管的側(cè)接口1.1和與之對應的中心管的豎向三通口8.1同軸定位（即當中心管8固定于外套管內(nèi)腔1.2中時，側(cè)接口1.1與豎向三通口8.1開口方向相同，且同軸線）；且每個外套管的側(cè)接口1.1內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。

每個側(cè)接口1.1和與之對應的豎向三通口8.1配組形成一個側(cè)向復合端口，用于連接過濾膜元件2。

復合端蓋為雙層管壁的組合結(jié)構(gòu)的連接件，包括主接口，側(cè)向復合端口，以及兩條位于主接口之間的貫通通道；側(cè)向復合端口數(shù)量至少為兩個，用于連接過濾膜元件2；

復合端蓋包括互補的兩部分，一個位于內(nèi)層的空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)管8和一個位于外層的空心結(jié)構(gòu)的外套管1；內(nèi)層的內(nèi)管8裝配組合于位于外層的外套管1內(nèi)；

外套管1包括含外套管內(nèi)腔1.2的直管部和與直管部中空連通的多個側(cè)接口1.1；側(cè)接口1.1由外套管直管部表面外凸伸出且與外套管內(nèi)腔1.2中空連通；內(nèi)管8包括含中心管腔8.3的直管部和與直管部中空連通的多個豎向三通口8.1；豎向三通口8.1由內(nèi)管8的直管部表面外凸伸出且與中心管腔8.3中空連通；外套管1的側(cè)接口1.1和內(nèi)管的豎向三通口8.1作為側(cè)向復合端口互補的兩部分，外套管1的側(cè)接口1.1和內(nèi)管的豎向三通口8.1一一對應地設置，數(shù)量相同；本實施例中外套管1有四個外套管的側(cè)接口1.1，依次分別為第1外套管的側(cè)接口1.1，第2外套管的側(cè)接口1.1，第3外套管的側(cè)接口1.1，第4外套管的側(cè)接口1.1；對應地，在內(nèi)管8上，依次設定第1豎向三通口8.1（對應第1外套管的側(cè)接口1.1），第2豎向三通口8.1（對應第2外套管的側(cè)接口1.1），第3豎向三通口8.1（對應第3外套管的側(cè)接口1.1），第4豎向三通口8.1（對應第4外套管的側(cè)接口1.1）。

在復合端蓋中，外套管1的直管部和內(nèi)管8的直管部同軸實現(xiàn)軸向限位，共同形成復合端蓋的直管部；外套管內(nèi)腔1.2與中心管腔8.3同軸限位；外套管1的直管部和內(nèi)管8的直管部相同軸線的方向稱為直管部方向；位于同一側(cè)的外套管1的直管部的端口和內(nèi)管8的直管部的端口配組形成同軸管結(jié)構(gòu)的復合端蓋的主接口，用于復合端蓋沿直管部方向進行擴展連接。

每個側(cè)接口1.1和與之對應的豎向三通口8.1同軸定位，并共同配組形成一個同軸管結(jié)構(gòu)的側(cè)向復合端口；依次為第N外套管的側(cè)接口1.1和第N豎向三通口8.1同軸，第N外套管的側(cè)接口1.1和第N豎向三通口8.1配組形成同軸管結(jié)構(gòu)的第N側(cè)向復合端口(N=1，2，3，4)，用于同軸地適配連接側(cè)向的過濾膜元件2；

組成側(cè)向復合端口同軸管軸線方向稱為該側(cè)向復合端口的方向；優(yōu)選地，復合端蓋所有的側(cè)向復合端口方向平行且朝向一致，與復合端蓋的直管部方向垂直，便于連接過濾膜元件2時實現(xiàn)長柱狀的過濾膜元件2的并排緊密擺放。

復合端蓋兩條位于主接口之間的貫通通道合稱為復合腔道；所述復合腔道之一為位于內(nèi)層的貫通通道，為內(nèi)管8直管部的中心管腔8.3，與外套管內(nèi)腔1.2同軸；

所述復合腔道之二為外層的貫通通道，稱為內(nèi)環(huán)腔1.4，利用外套管內(nèi)腔1.2的內(nèi)壁與中心管8的外壁之間的夾層通道生成；所述復合腔道為復合端蓋中直管部方向延伸的雙流體通道。

優(yōu)選地，所述帶有多個側(cè)接口1.1的外套管1采用模具注塑或鑄造工藝一體成型并且?guī)в卸鄠€豎向三通口8.1的中心管8采用模具注塑或鑄造工藝一體成型。受模具結(jié)構(gòu)及成型工藝的限制，當側(cè)向復合端口的數(shù)量為兩個以上時，作為中心管8和外套管1的組合體，復合端蓋無法一次性整體模制成型。因此，只有單獨分別制作中心管8和外套管1作為預制件，然后二次裝配在一起形成復合端蓋。中心管8（預先采用注塑、鑄造等工藝一體成型）采用二次裝配的方式置于外套管1內(nèi)。中心管8和外套管1成為模塊化的部件，最終成型的復合端蓋也成為模塊化的部件，有利于模塊化、標準化的設計和生產(chǎn)。本實施例的復合端蓋也可以用另外一種方法生成：從相鄰的側(cè)向復合端口之間分開，分成4個單體，然后每個單體采用注塑、鑄造等工藝單獨成型，單體之間再二次連接組合起來，二次連接就涉及到單體之間的連接，密封等操作環(huán)節(jié)，操作就會繁瑣。如果是一個大的膜過濾系統(tǒng)，累加工作量是很可觀的，也會帶來工作效率下降，質(zhì)量管控難度加大，成本提高等問題。

所述外套管內(nèi)腔1.2內(nèi)壁上設有滑軌1.3，所述中心管8上設有與滑軌相配的導軌8.2，用于使中心管8從外套管內(nèi)腔1.2的一端開口處沿滑軌1.3安裝入外套管內(nèi)腔1.2中（亦可采用滑動支架、卡勾、螺紋等結(jié)構(gòu)）；同時，導軌8.2起到支撐中心管8的作用，使其穩(wěn)固地安裝在外套管內(nèi)腔1.2中，在連接過濾膜元件時保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。如圖1(b)，圖2(a)，2(b)，圖3，圖4和圖5所示，每個外套管的側(cè)接口1.1和與之對應的中心管的豎向三通口8.1配組形成一個側(cè)向復合端口；在側(cè)向復合端口中，外套管的側(cè)接口1.1和中心管的豎向三通口8.1同軸形成同軸管；且外套管的側(cè)接口1.1，作為同軸管結(jié)構(gòu)中的外層管，內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)；中心管的豎向三通口8.1，作為同軸管結(jié)構(gòu)中的內(nèi)層管，位于外套管的側(cè)接口1.1空腔之外，外套管的側(cè)接口1.1和中心管的豎向三通口8.1在共同的軸線方向上，沒有重疊部分，外套管的側(cè)接口1.1和中心管的豎向三通口8.1無法形成夾層通道；這種結(jié)構(gòu)稱為不帶夾層通道的同軸管。

這種不帶夾層通道的同軸管結(jié)構(gòu)便于外套管內(nèi)腔1.2與中心管腔8.3同軸限位方式下，中心管8從外套管內(nèi)腔1.2一端開口處插入時，中心管的豎向三通口8.1和外套管1不會發(fā)生結(jié)構(gòu)干涉，使中心管8在外套管內(nèi)腔1.2中滑動安裝。

在每個側(cè)向復合端口中，具有不帶夾層通道的同軸管結(jié)構(gòu)的側(cè)向復合端口在同軸連接過濾膜元件2時，通過中心端軸5或其他空心管與豎向三通口8.1同軸連接，豎向三通口8.1得到延伸擴展，豎向三通口8.1變成擴展的豎向三通口8.1，擴展的豎向三通口8.1進入外套管的側(cè)接口1.1空腔，擴展的豎向三通口8.1的外壁和外套管的側(cè)接口1.1空腔內(nèi)壁形成夾層通道，對應的側(cè)向復合端口轉(zhuǎn)變?yōu)榘瑑闪黧w通道的三通接口，過濾膜元件2與側(cè)向復合端口的連接轉(zhuǎn)變?yōu)檫^濾膜元件2與該兩流體通道的三通接口的連接；通過該該兩流體通道的三通接口，側(cè)向的過濾膜元件2和復合端蓋中直管部方向的復合腔道對應連通；多個側(cè)向的過濾膜元件2通過復合端蓋中多個側(cè)向復合端口同時連通復合腔道，與同一復合端蓋連接的多個側(cè)向的過濾膜元件2通過復合端蓋的復合腔道實現(xiàn)并聯(lián)連通。

如圖4至圖7所示，基于上述復合端蓋的結(jié)構(gòu)，本實施例提供一種拼裝式過濾膜組，包括至少兩個如上所述任意一種結(jié)構(gòu)的復合端蓋（過濾膜元件2頂部至少一個，底部至少一個復合端蓋），以及安裝在兩復合端蓋之間的過濾膜元件2（內(nèi)置過濾介質(zhì)為中空纖維膜）、轉(zhuǎn)接套管3、套管螺帽4、中心端軸5、活動擋環(huán)6和封頭7，復合端蓋通過側(cè)向復合端口連接過濾膜元件2，所述過濾膜元件2的過濾膜介質(zhì)（中空纖維膜）開口端面與內(nèi)環(huán)腔1.4連通，過濾膜元件2的中心孔2.1與中心管8連通。過濾膜元件2的過濾膜介質(zhì)優(yōu)選為中空纖維膜或等同的膜材料。安裝在過濾膜元件2內(nèi)的中空纖維膜或等同的膜材料工作時，一端開口，形成過濾膜介質(zhì)開口端面。

其中：

所述復合端蓋的對應的端部安裝有封頭7?？梢匀鐖D4，單個所述復合端蓋的兩端安裝有封頭7（三通封頭）；也可以如圖6，多個復合端蓋通過各自的直管部方向一致地，首尾串接組合在一起形成復合端蓋串，再在復合端蓋串的兩端安裝有封頭7（三通封頭）；

所述封頭7內(nèi)設有橫向三通口7.1和空隙7.2，橫向三通口7.1經(jīng)導通軸9與中心管8連通形成中心腔道10，空隙7.2與外套管內(nèi)腔1.2連通擴展形成內(nèi)環(huán)腔道11，所述中心腔道10和內(nèi)環(huán)腔道11兩者互不連通，作為兩條流體輸配管道。所述復合端蓋與封頭7的連接形式可以通過O型密封圈7.3可拆式裝配，也可以通過粘接或熱熔焊接等不可拆式的連接。

所述過濾膜元件2的過濾膜介質(zhì)開口端面與內(nèi)環(huán)腔道11連通，過濾膜元件2的中心孔2.1與中心腔道10連通。所述過濾膜元件2設有中心孔2.1、O型密封圈2.2，所述轉(zhuǎn)接套管3內(nèi)設有連通軸3.1和O型密封圈3.2、O型密封圈3.3；過濾膜元件2通過轉(zhuǎn)接套管3、中心端軸5與復合端蓋密封連接，并使用套管螺帽4和活動擋環(huán)6做限位固定。中心端軸5與中心管8的豎向三通口8.1可采用粘接或熱熔形式密封連接。

所述復合端蓋的每個側(cè)向復合端口對應連接一個過濾膜元件2，多個過濾膜元件2通過中心腔道10、內(nèi)環(huán)腔道11呈并聯(lián)形式連通。

在拼裝式過濾膜組中，復合端蓋所有的側(cè)向復合端口方向平行且朝向一致，與復合端蓋的直管部方向垂直，所述拼裝式過濾膜組包括Y向和X向兩方向的雙流體通道；所述過濾膜元件2同軸地Y向連通復合端蓋形成Y方向的雙流體通道；

所述的復合端蓋的復合通道通過復合端蓋的主接口的連接擴展為X向的雙流體通道，X向的雙流體通道包括中心腔道10、內(nèi)環(huán)腔道11。

如圖8所示，基于上述拼裝式過濾膜組，本實施例提供一種膜過濾單元12，包括多個如上所述的拼裝式過濾膜組（至少兩個），多個所述拼裝式過濾膜組（本實施例中包括10個）沿封頭7的端面方向前后相互連接，組成一個膜過濾單元12，在膜過濾單元12的頂部和底部均由如上所述任意一種結(jié)構(gòu)的復合端蓋、封頭7連接后，分別組成中心腔道10和內(nèi)環(huán)腔道11作為流體輸配管道，過濾膜元件2在頂部和底部的復合端蓋之間起支撐定位作用。在膜過濾單元12中相互連接的側(cè)封頭7的一側(cè)配有流體端蓋13、流體端蓋14，其中流體端蓋13與空隙7.2連通，流體端蓋14與橫向三通口7.1連通。

膜過濾單元12中，封頭7的端面方向連接，形成Z方向的雙流體通道，再配合各個拼裝式過濾膜組Y向和X向兩方向的雙流體通道，形成過濾膜元件2的三維連接。長柱狀的過濾膜元件2的并排緊密擺放，致密堆積形成膜過濾單元12。

在如圖9所示的實施例中，所述過濾膜元件2為內(nèi)壓式過濾膜單元，原流體通過底部流體端蓋13進入膜過濾單元12，產(chǎn)水經(jīng)過與中心腔道10相連的中心孔2.1流出頂部流體端蓋14，污水經(jīng)過內(nèi)環(huán)腔道11流出頂部流體端蓋13。

在如圖10所示的實施例中，過濾膜元件2是一種雙端出水的過濾膜組，原流體通過與底部內(nèi)環(huán)腔道11連通的底部流體端蓋13進入膜過濾單元12中，污水進入頂部內(nèi)環(huán)腔道11，從頂部流體端蓋13流出；產(chǎn)水經(jīng)過與中心腔道10相連的中心孔2.1分別流出膜過濾單元12的頂部和底部流體端蓋14，形成雙端出水的效果，可以有效提高膜絲利用率，降低成本。

在另一種如圖11所示的實施例中，過濾膜元件2是外壓式過濾膜單元，原流體通過與底部內(nèi)環(huán)腔道11連通的底部流體端蓋13進入膜過濾單元12，氣體通過與底部中心腔道10連通的底部流體端蓋14進入膜過濾單元12，產(chǎn)水通過頂部內(nèi)環(huán)腔道11流出頂部流體端蓋13，污水與氣體的混合流體通過頂部中心腔道10流出頂部流體端蓋14。特別地，在底部中心管8的豎向三通口8.1上配有單向閥，當需要曝氣時，允許氣體通過單向閥進入過濾膜組中；曝氣停止時，單向閥阻止過濾膜組中的流體回流至中心管8中，以降低原流體中的雜物堵塞曝氣管道的風險。

進一步地，如圖12所示，可以由多個所述膜過濾單元12（本實施例中包括12個）沿膜過濾系統(tǒng)的主管道15排列，并聯(lián)形成膜過濾系統(tǒng)。該實施例中，由于采用了復合端蓋具有多個側(cè)向復合端口這一特殊結(jié)構(gòu)，可使膜組件之間的連接安裝成本降低30%~50%。