本發(fā)明與水處理行業(yè)有關(guān)，具體涉及到飲用水的深度過濾、凈化方面。

背景技術(shù)：

具有橫向移出屜式控制裝置的凈水機可以對凈水器的主要控制部件，如電磁閥門、高、低壓水壓力控制開關(guān)、流量傳感器、增壓泵、排濃水流量控制裝置進行便捷地更換。將控制部件及管線連接裝配的設(shè)計模式，從“便于裝配”的傳統(tǒng)安裝模式，改為“便于更換”的維修模式。只需將屜式控制裝置水平移出機座便可更換控制部件，而且無需拆裝管路；機器結(jié)構(gòu)簡單、拆裝容易、省力，既方便上、下機座的裝卸又便于快速連接、而且具有較好的抗變形結(jié)構(gòu)應(yīng)對增壓泵出水端產(chǎn)生的較高水壓從而簡化機器的結(jié)構(gòu)，以及減輕機器維修難度。同時避免常規(guī)軟管管路連接帶來的復(fù)雜管路連接布設(shè)，又可以合理布設(shè)各過水控制部件的位置從而顯著減小過水控制部件及相關(guān)連接管路所占用的空間。屜式控制裝置采用過水控制部件模塊工藝可以將相關(guān)的管路，甚至某些過水控制部件的部分結(jié)構(gòu)，如水壓控制開關(guān)、流量傳感器、過水電控閥的下部過水基座結(jié)構(gòu)與屜式控制裝置一起直接注塑成型，從而提高裝配效率和裝配質(zhì)量。用戶可根據(jù)廠家的遠程提示，或者在機器自檢模式下的相關(guān)提示找出損壞的控制部件并自行更換；通過便捷拆卸下機座、再更換過水控制部件整體或蓋板裝置的技術(shù)手段，實現(xiàn)減輕或擺脫現(xiàn)有凈水器對專業(yè)維修服務(wù)人員的依賴，將原本維修簡單但維修服務(wù)工作量巨大、并一直伴隨機器運行過程、被稱為離不開專業(yè)維修服務(wù)的“半成品”凈水器變成容易維護的“成品”；既可以極大地方便消費者，并且顯著降低機器的使用成本。然而，在屜式控制裝置上的各剛性插接水口與機座上的各相應(yīng)剛性插接水口之間的對接配合過程中，用于密封兩對接水口之間間隙的水口密封件，無論是采用側(cè)壁圓周面設(shè)置模式還是端面設(shè)置模式，都會產(chǎn)生反作用力影響屜式控制裝置的移動至配合位置上，或從配合位置上移出。通常機器設(shè)置的對接水口越多相應(yīng)產(chǎn)生的反作用力也越大。通常采用的直接施加橫向外力的做法除了需要施加很大的外力外，實際操作也很困難，還常常因為受力不均導(dǎo)致屜式控制裝置或機器殼體的損壞。而且，在采用端面設(shè)置密封件的配合模式時，用于固定密封對接水口的緊固螺釘，受水口密封件的影響不能逐個一次安裝到位，需要對稱、逐漸、多遍旋緊各螺釘十分麻煩。上述缺陷及不足導(dǎo)致至今仍沒有較好的操作模式，嚴重影響了凈水機“屜式控制裝置”新技術(shù)的實用性和推廣普及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單實用的用于凈水機屜式控制裝置與機座螺紋連接的手柄伸縮方法，以克服上述缺陷及不足。

一種用于凈水機屜式控制裝置與機座螺紋連接的手柄伸縮方法，連接各濾膽的多條過水管路與過水控制部件連接構(gòu)成各濾膽正常運行的過濾通道；濾膽至少采用具有封閉濾殼或具有帶開放式濾筒及筒蓋結(jié)構(gòu)二者之一的濾層結(jié)構(gòu)；該過水控制部件至少是過水電控閥或水壓控制開關(guān)或流量傳感器或增壓泵或膜排濃水流量控制裝置五者之一的部件；機座設(shè)置連通過濾通道相應(yīng)處的上插接水口，以及軸線與上插接水口平行的螺母結(jié)構(gòu)；放置過水控制部件的屜式控制裝置設(shè)置連通過水控制部件過水管路的下插接水口，以及軸線與下插接水口平行的螺栓過孔，并通過螺栓件穿過螺栓過孔與螺母結(jié)構(gòu)正向旋接配合，帶動屜式控制裝置橫向移入機座并與其以螺紋連接配合構(gòu)成一體，上、下插接水口也隨之互插配合，其特征在于螺栓件后部設(shè)置手柄連接體，通過聯(lián)動機構(gòu)與手柄軸向插接配合并轉(zhuǎn)動聯(lián)動；聯(lián)動機構(gòu)還限定手柄的軸向移動范圍；當屜式控制裝置與機座連接配合后，手柄伸縮部分插入手柄連接體并且整個手柄置于機座殼體內(nèi)；當屜式控制裝置與機座分離時，將手柄沿手柄連接體部分拉出至手柄操作端伸出機座，并帶動螺栓件反向轉(zhuǎn)動退出與螺母結(jié)構(gòu)的連接配合，上、下插接水口也隨之分離；通過手柄將屜式控制裝置拉出與機座分離。該螺栓過孔或為螺紋孔或為通孔。

所述的手柄連接體為管壁結(jié)構(gòu)，該管壁結(jié)構(gòu)或與螺栓件連體，或通過常規(guī)連接結(jié)構(gòu)與螺栓件連接構(gòu)成一體；所述的手柄的前部設(shè)置成與管壁結(jié)構(gòu)對應(yīng)的軸體；所述的聯(lián)動機構(gòu)包括設(shè)置在管壁結(jié)構(gòu)上的滑槽，以及設(shè)置在手柄上的徑向銷結(jié)構(gòu)；將手柄前部軸體插入手柄連接體的管壁結(jié)構(gòu)內(nèi)，并以徑向銷穿過管壁上的滑槽插入手柄上的徑向銷孔內(nèi)將螺栓件與手柄連為一體，并由滑槽長度控制徑向銷的軸向移動距離，繼而控制手柄的軸向伸縮距離。本案中，常規(guī)連接結(jié)構(gòu)包括但不限于螺紋連接結(jié)構(gòu)、標準緊固件連接結(jié)構(gòu)、徑向銷或鍵連接結(jié)構(gòu)。

所述的手柄連接體為設(shè)置銷孔的軸體；所述的手柄的前部設(shè)置成與軸體對應(yīng)的管壁結(jié)構(gòu)；所述的聯(lián)動機構(gòu)包括設(shè)置在手柄管壁結(jié)構(gòu)上的滑槽，以及設(shè)置在螺栓件后部軸體上的徑向銷結(jié)構(gòu)；將手柄前端管壁結(jié)構(gòu)插在螺栓件后部軸體外側(cè)，并以徑向銷穿過手柄管壁上的滑槽插入螺栓件后部軸體上的徑向銷孔內(nèi)將螺栓件與手柄連為一體，并由徑向銷控制滑槽的軸向移動距離，繼而控制手柄的軸向伸縮距離。本案中包括鍵與鍵槽的配合模式

所述的螺栓件設(shè)置徑向凸件；所述的屜式控制裝置上設(shè)置帶軸孔的軸向限位結(jié)構(gòu)，并且螺栓過孔采用通孔結(jié)構(gòu)；該軸向限位結(jié)構(gòu)與屜式控制裝置活接配合，將螺栓件的徑向凸件限定在相應(yīng)的轉(zhuǎn)動腔體內(nèi)，并且徑向凸件的兩端分別伸出屜式控制裝置上的通孔結(jié)構(gòu)，以及軸向限位結(jié)構(gòu)的軸孔；該軸向限位結(jié)構(gòu)通過與螺栓件連體或聯(lián)動的徑向凸件限制螺栓件軸向移動，但不限制螺栓件(包 括螺栓凸件)轉(zhuǎn)動。無論螺栓正、反向轉(zhuǎn)動，其與屜式控制裝置之間沒有軸向位移，或留有一定的軸向移動空間并控制相應(yīng)的屜式控制裝置位移。當需要將屜式控制裝置移出機座時，手柄帶動螺栓件反向轉(zhuǎn)動退出與機座上螺母結(jié)構(gòu)的螺紋連接配合，受屜式控制裝置的軸向限位結(jié)構(gòu)與徑向凸件之間的限制，迫使屜式控制裝置與螺栓件一同移動，逐漸退出與機座的連接配合，并使屜式控制裝置上的下插接水口退出與上插接水口之間的密封對接。

所述的徑向凸設(shè)置在手柄連接體上。

與螺栓件聯(lián)動的徑向凸件或為銷件或為擋圈結(jié)構(gòu)，其中對于擋圈結(jié)構(gòu)，該徑向凸件至少采用或連體擋圈結(jié)構(gòu)，或與螺栓件連接配合的分體閉合擋圈結(jié)構(gòu)，或插入螺栓件插槽內(nèi)的開口擋圈結(jié)構(gòu)三者之一的擋圈結(jié)構(gòu)。

所述的手柄末端設(shè)置橫向桿。

還包括遮蓋手柄及螺栓件的活動蓋板，以及與活動蓋板連接配合的框架結(jié)構(gòu)；該活動蓋板的一端設(shè)置凸舌，其另一端設(shè)置彈性卡扣；框架結(jié)構(gòu)置于機座的側(cè)立面殼體上，框架結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置與活動蓋板凸舌插接配合的槽孔結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)置與彈性卡扣配合的卡板結(jié)構(gòu)；活動蓋板的凸舌插入框架結(jié)構(gòu)的槽孔結(jié)構(gòu)，另一端彈性卡扣與框架結(jié)構(gòu)的卡板結(jié)構(gòu)插接配合構(gòu)成一體；在將活動蓋板的彈性卡扣退出與框架結(jié)構(gòu)的卡板結(jié)構(gòu)插接配合，以及凸舌退出框架結(jié)構(gòu)的槽孔結(jié)構(gòu)并從機座上取下活動蓋板后再操作手柄。

機座與屜式控制裝置接觸配合構(gòu)成一體；所述的框架結(jié)構(gòu)的槽孔結(jié)構(gòu)位于機座與屜式控制裝置兩部件中的一個部件上，其卡板結(jié)構(gòu)位于兩部件中的另一部件上。

所述的框架結(jié)構(gòu)至少還設(shè)置托架結(jié)構(gòu)或者凹形槽口結(jié)構(gòu)二者之一的結(jié)構(gòu)，其中，托架結(jié)構(gòu)支撐活動蓋板；凹形槽口結(jié)構(gòu)對應(yīng)彈性卡扣的前端。

所述的屜式控制裝置的外側(cè)立面設(shè)置凹型殼體結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置手柄孔；所述的手柄水平穿過凹型殼體結(jié)構(gòu)的手柄孔，與螺栓件的手柄連接體插接配合并連體。

本發(fā)明與現(xiàn)有凈水器相比具有以下優(yōu)點：可以明顯克服用于上、下插接水口密封對接配合間隙的水口密封件產(chǎn)生的移動阻力；設(shè)置的操作手柄裝置既實現(xiàn)了輕便操作，又未破壞機器的整體造型、而且便于運輸、和機器放置，從而使凈水機“屜式控制裝置”新技術(shù)具備良好的實用性。維修者或用戶可根據(jù)廠家的遠程提示，或者在機器自檢模式下的相關(guān)提示找出損壞的控制部件并自行更換；通過便捷方法將屜式控制裝置移出機座，再更換過水控制部件的技術(shù)手段，實現(xiàn)減輕或擺脫現(xiàn)有凈水器對專業(yè)維修服務(wù)人員的依賴，將原本維修簡單但維修服務(wù)工作量巨大、并一直伴隨機器運行過程、被稱為離不開專業(yè)維修服務(wù)的“半成品”凈水器變成容易維護的“成品”；既可以極大地方便消費者，并 且顯著降低機器的使用成本。

附圖說明

附圖是采用伸縮手柄通過設(shè)置管壁結(jié)構(gòu)和滑槽，以及屜式控制裝置聯(lián)動結(jié)構(gòu)的螺栓件，與機座螺母結(jié)構(gòu)螺紋連接配合的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式

連接各濾膽的過濾通道分別連接上機座進、出水管路構(gòu)成過濾通道。選擇包括過水閥、水壓力控制開關(guān)、流量傳感器、增壓泵、膜排濃水流量控制裝置在內(nèi)的過水控制部件，對上機座過濾通道中涉及的相關(guān)過水管路進行控制；各過水控制部件的水路通過過水管路接口連接在過濾通道的過水管路中。其中，

作為過水電控閥之一的進水閥、排水閥、回水閥、溢流閥均用于管路過水通、斷控制。過水電控閥包括管路過水基座結(jié)構(gòu)和由蓋板及電控閥芯裝置組成的蓋板裝置。

作為水壓控制開關(guān)之一的高、低水壓控制開關(guān)、用于通過管路水壓變化控制電路開關(guān)，其中低壓控制開關(guān)設(shè)置一個管路接口；高壓控制開關(guān)設(shè)置進、出兩個管路接口。水壓控制開關(guān)包括管路過水基座結(jié)構(gòu)和由電控開關(guān)裝置構(gòu)成的蓋板裝置。

流量傳感器用于通過過水流動驅(qū)動相關(guān)電路輸出控制信號，并累計過水流量；本案中，流量傳感器也包括只通過過水是否流動驅(qū)動相關(guān)電路輸出開、關(guān)信號的流量開關(guān)。

增壓泵用于增加反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽進水管路中的水壓，滿足作為精細濾膽的反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽運行需要；

排濃水流量控制裝置，控制反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽的排濃水口的排水流量。本案所指的排濃水流量控制裝置至少或是組合電磁閥、自動沖洗組合閥、自動沖洗閥、累計沖洗閥、智能沖洗閥、廢水比六者之一的流量控制裝置。

紫外線殺菌裝置，對管路過水進行紫外線殺菌。

組合式對接腔體是指或內(nèi)置濾料層或膜排濃水流量控制裝置的可分離密封插接殼體。設(shè)置組合式對接腔體的目的是為了便于更換內(nèi)置的裸膽或內(nèi)置的插接式膜排濃水流量控制裝置(如廢水比)。

下述各實施例中，不再對上述常用過水控制部件的功能、原理及連接的過水管路進行說明。

實施例1。機器包括機座和屜式控制裝置。機座固定濾膽并設(shè)置連接各濾膽的多條過水管路。包括設(shè)置進、出水口的濾膽、過水管路、過水控制部件，以及放置過水控制部件的屜式控制裝置及移動導(dǎo)軌裝置；濾膽至少采用具有封閉濾殼或具有帶開放式濾筒及筒蓋結(jié)構(gòu)二者之一的濾層結(jié)構(gòu)；該過水控制部件 至少是過水電控閥或水壓控制開關(guān)或流量傳感器或增壓泵或膜排濃水流量控制裝置五者之一的部件；連接各濾膽的多條過水管路與過水控制部件連接構(gòu)成各濾膽正常運行的過濾通道，其中精細濾膽前為前置過濾通道；機座的下部設(shè)置橫向的移動通道和上插接水口且上部設(shè)置濾膽放置空間。圍繞中央螺母兩側(cè)設(shè)置各插接水口，并且各上插接水口朝向移動通道。螺母結(jié)構(gòu)的軸線與上插接水口的軸線平行。放置過水控制部件的屜式控制裝置設(shè)置連通過水控制部件過水管路的下插接水口，以及軸線與下插接水口平行的螺栓過孔，并且設(shè)置螺栓件穿過螺栓過孔與機座上螺母對應(yīng)。屜式控制裝置沿移動導(dǎo)軌從橫向移動通道移入機座的橫向移動通道并移動至水口待接處后，受用于密封兩對接水口側(cè)壁圓周面之間間隙的水口密封件構(gòu)成的移動阻力影響導(dǎo)致移動困難。通過正向旋進屜式控制裝置上的螺栓件與機座上螺母以螺紋連接配合，并且持續(xù)旋進螺栓件迫使屜式控制裝置繼續(xù)向前移動至水口密封對接處并與機座連接配合，而且通過螺栓件與螺母的連接配合構(gòu)成一體，固定在屜式控制裝置上并連通過水控制部件過水管路的下插接水口，與固定在機座內(nèi)并連通過濾通道相應(yīng)處的上插接水口之間也相應(yīng)橫向?qū)优浜?。螺栓件帶動屜式控制裝置沿移動導(dǎo)軌在上、下插接水口待接處和上、下插接水口密封對接處之間的范圍內(nèi)移動。

螺栓件后部設(shè)置手柄連接體，通過聯(lián)動機構(gòu)與手柄軸向插接配合并轉(zhuǎn)動聯(lián)動；聯(lián)動機構(gòu)還限定手柄的軸向移動范圍；當屜式控制裝置與機座連接配合后，手柄伸縮部分插入手柄連接體并且整個手柄置于機座殼體內(nèi)。

當屜式控制裝置與機座分離時，將手柄沿手柄連接體部分拉出至手柄操作端伸出機座，并帶動屜式控制裝置上的螺栓件反向轉(zhuǎn)動退出與機座上螺母結(jié)構(gòu)的連接配合；通過手柄將屜式控制裝置拉出與機座分離，并使上、下插接水口也隨之分離。該螺栓過孔或為螺紋孔或為通孔。

該手柄連接體為管壁結(jié)構(gòu)，該管壁結(jié)構(gòu)與螺栓件連體。手柄的前部設(shè)置成與管壁結(jié)構(gòu)對應(yīng)的軸體。聯(lián)動機構(gòu)包括設(shè)置在管壁結(jié)構(gòu)上的滑槽，以及設(shè)置在手柄圓周面上的徑向銷結(jié)構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)既可以一側(cè)設(shè)置，也可以兩側(cè)對稱設(shè)置。將手柄前部軸體插入手柄連接體的管壁結(jié)構(gòu)內(nèi)，并以徑向銷穿過管壁上的滑槽并插入手柄上的徑向銷孔內(nèi)將螺栓件與手柄連為一體。管壁結(jié)構(gòu)上的滑槽長度控制徑向銷的軸向移動距離，繼而控制手柄的軸向伸縮距離。

作為管壁結(jié)構(gòu)的另一種模式，管壁結(jié)構(gòu)通過常規(guī)連接結(jié)構(gòu)與螺栓件連接構(gòu)成一體；本案中所涉及的常規(guī)連接結(jié)構(gòu)包括但不限于螺紋連接結(jié)構(gòu)、標準緊固件連接結(jié)構(gòu)、徑向銷或鍵連接結(jié)構(gòu)。

實施例2。在實施例1的基礎(chǔ)上，將手柄連接體設(shè)置為帶銷孔的軸體；手柄的前部設(shè)置成與該軸體對應(yīng)的管壁結(jié)構(gòu)；所述的聯(lián)動機構(gòu)包括設(shè)置在手柄管壁結(jié)構(gòu)上的滑槽，以及設(shè)置在螺栓件后部軸體上的徑向銷結(jié)構(gòu)；將手柄前部管壁結(jié)構(gòu)插在螺栓件后部軸體外側(cè)，并以徑向銷穿過手柄管壁上的滑槽插入螺栓 件后部軸體圓周面上的徑向銷孔內(nèi)將螺栓件與手柄連為一體，并由徑向銷控制滑槽的軸向移動距離，繼而控制手柄的軸向伸縮距離。

實施例3。在實施例1、2的基礎(chǔ)上，分別以鍵與鍵槽的連接配合模式替代銷與銷孔的配合模式派生出兩種相應(yīng)的新模式。手柄連接體與手柄兩互插配合部件中，位于內(nèi)側(cè)的部件的圓周面上設(shè)置外凸的鍵，位于外側(cè)的部件上設(shè)置相應(yīng)的鍵槽。該鍵槽包括放置鍵的部分和移動部分，其中對應(yīng)手柄伸縮移動的鍵槽移動部分的長度與滑槽的軸向長度相當，并且鍵槽與鍵之間留有配合間隙。當放置鍵的鍵槽部分和鍵槽移動部分重合時，鍵槽長度等同于滑槽的軸向長度。

本案中，將“鍵與鍵槽”的配合模式也被視為“銷與銷孔”的配合模式中的一種。即本案所述的“銷與銷孔”的配合模式包括“鍵與鍵槽”的配合模式。

實施例4。實施例4是最優(yōu)實施例。在實施例1、2、3的基礎(chǔ)上，螺栓件設(shè)置徑向凸件；所述的屜式控制裝置上設(shè)置帶軸孔的軸向限位結(jié)構(gòu)，并且螺栓過孔采用通孔結(jié)構(gòu)；該軸向限位結(jié)構(gòu)與屜式控制裝置活接配合，將螺栓件的徑向凸件限定在相應(yīng)的轉(zhuǎn)動腔體內(nèi)，并且徑向凸件的兩端伸出屜式控制裝置上的通孔結(jié)構(gòu)，以及軸向限位結(jié)構(gòu)的軸孔；該軸向限位結(jié)構(gòu)通過與螺栓件連體或聯(lián)動的徑向凸件限制螺栓件軸向移動，但不限制螺栓件(包括螺栓凸件)轉(zhuǎn)動。無論螺栓正、反向轉(zhuǎn)動，其與屜式控制裝置之間沒有軸向位移，或留有一定的軸向移動空間并控制相應(yīng)的屜式控制裝置位移。當需要將屜式控制裝置移出機座時，手柄帶動螺栓件反向轉(zhuǎn)動退出與機座上螺母結(jié)構(gòu)的螺紋連接配合，受屜式控制裝置的軸向限位結(jié)構(gòu)與徑向凸件之間的限制，迫使屜式控制裝置與螺栓件一同移動，逐漸退出與機座的螺紋連接配合，并使屜式控制裝置上的下插接水口退出與上插接水口之間的密封對接。

作為本實施例的另一種模式，處于制造難度和成本的角度考慮，將所述的徑向凸件設(shè)置在手柄連接體上。無論手柄連接體與螺栓件連體或者分體設(shè)置，徑向凸件的作用不變。

在實施例4中，所述的徑向凸件既可以采用銷件或鍵，也可以采用與螺栓件聯(lián)動的擋圈結(jié)構(gòu)，如附圖中的徑向凸環(huán)9。

對于擋圈結(jié)構(gòu)，該徑向凸件至少采用或連體擋圈結(jié)構(gòu)，或與螺栓件連接配合的分體閉合擋圈結(jié)構(gòu)，或插入螺栓件插槽內(nèi)的開口擋圈結(jié)構(gòu)三者之一的擋圈結(jié)構(gòu)。

分體閉合擋圈結(jié)構(gòu)與螺栓件之間的連接配合，既可以通過螺紋連接和徑向銷或螺釘徑向固定連接的組合模式，也可以通過軸線內(nèi)外插接并結(jié)合過盈配合的組合模式，還可以采用螺釘徑向與螺栓件固定的連接模式。

在上述各實施例中，手柄末端設(shè)置橫向桿構(gòu)成“t”字形手柄，以便于轉(zhuǎn)動帶動螺栓件，以及拉出或推入屜式控制裝置。

附圖中，屜式控制裝置4上的下插接水口5與機座1上的上插接水口3插接配合并在下插接水口的端面設(shè)置水口密封件6密封對接間隙。該水口密封件6置于下插接水口的端面設(shè)置的環(huán)形凹槽內(nèi)并保持與環(huán)形凹槽內(nèi)、外壁及底面的配合緊度。螺栓件8的前部為螺栓結(jié)構(gòu)，其后部設(shè)置帶徑向凸環(huán)9的管壁結(jié)構(gòu)10，并在該管壁結(jié)構(gòu)的管壁圓周面上對稱設(shè)置兩個滑槽11。設(shè)置橫向桿15的手柄14為帶徑向銷孔的軸體。該手柄14的前部插入螺栓件8后部的管壁結(jié)構(gòu)10，并以銷13徑向穿過滑槽11插入手柄14的銷孔13內(nèi)。采用標準緊固件(未標出)將軸向限位結(jié)構(gòu)12與屜式控制裝置4連接固定成一體，將作為螺栓件徑向凸件的徑向凸環(huán)9限定在相應(yīng)構(gòu)成的轉(zhuǎn)動腔體內(nèi)，并且徑向凸環(huán)9的兩端分別伸出屜式控制裝置4上的通孔結(jié)構(gòu)7，以及軸向限位結(jié)構(gòu)12的軸孔；該軸向限位結(jié)構(gòu)12通過與螺栓件8連體或聯(lián)動的徑向凸環(huán)9限制螺栓件8軸向移動，但不限制螺栓件8及徑向凸環(huán)9轉(zhuǎn)動。

手柄14帶動螺栓體8與機座1上的螺母結(jié)構(gòu)2連接配合，將屜式控制裝置4上的下插接水口5插入上插接水口3內(nèi)，直至兩者完全密封配合到位。此后，將手柄14推入螺栓件8上作為手柄連接體的管壁結(jié)構(gòu)10內(nèi)。由于手柄的末端沒有突出機座殼體外，既美觀又便于運輸、和機器放置。當需要移出屜式控制裝置維修時，拉出“t”字形手柄14使手柄后端超出機座殼體，從而可以轉(zhuǎn)動手柄，帶動螺栓件8反向轉(zhuǎn)動逐漸脫開與機座1的連接配合，并使上、下插接水口也隨之分離。

作為上述各實施例的改進，手柄及連接的手柄連接體采用暗裝模式。機器設(shè)置遮蓋手柄及螺栓件的活動蓋板，以及與活動蓋板連接配合的框架結(jié)構(gòu)；該活動蓋板的一端設(shè)置凸舌，其另一端設(shè)置彈性卡扣；框架結(jié)構(gòu)置于機座的側(cè)立面殼體上，框架結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置與活動蓋板凸舌插接配合的槽孔結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)置與彈性卡扣配合的卡板結(jié)構(gòu)；活動蓋板的凸舌插入框架結(jié)構(gòu)的槽孔結(jié)構(gòu)，另一端彈性卡扣與框架結(jié)構(gòu)的卡板結(jié)構(gòu)插接配合構(gòu)成一體；在將活動蓋板的彈性卡扣退出與框架結(jié)構(gòu)的卡板結(jié)構(gòu)插接配合，以及凸舌退出框架結(jié)構(gòu)的槽孔結(jié)構(gòu)并從機座上取下活動蓋板后再操作手柄。

作為上述各實施例的改進，機座與屜式控制裝置接觸配合構(gòu)成一體；所述的框架結(jié)構(gòu)的槽孔結(jié)構(gòu)位于機座與屜式控制裝置兩部件中的一個部件上，其卡板結(jié)構(gòu)位于兩部件中的另一部件上。

本案中，將屜式控制裝置視為機座的一部分，除了框架結(jié)構(gòu)置于機座的側(cè)立面殼體上的結(jié)構(gòu)模式外，上述“框架結(jié)構(gòu)置于機座的側(cè)立面殼體上”也包括框架結(jié)構(gòu)設(shè)置在上機座與屜式控制裝置側(cè)立面殼體上，以及單獨設(shè)置在屜式控制裝置上的側(cè)立面殼體上兩種結(jié)構(gòu)模式。

作為活動蓋板與框架結(jié)構(gòu)配合模式的進一步改進，上述的框架結(jié)構(gòu)至少還 設(shè)置托架結(jié)構(gòu)或者凹形槽口結(jié)構(gòu)二者之一的結(jié)構(gòu)，其中，托架結(jié)構(gòu)支撐活動蓋板；凹形槽口結(jié)構(gòu)對應(yīng)彈性卡扣的前端。

作為上述各實施例的另一種改進模式，手柄采用明裝模式。在屜式控制裝置的外側(cè)立面設(shè)置凹型殼體結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置手柄孔；所述的手柄水平穿過凹型殼體結(jié)構(gòu)的手柄孔，與螺栓件的手柄連接體插接配合并連體。雖然手柄采用明裝模式在處于收縮狀態(tài)的手柄仍處于機座(屜式控制裝置)的凹型殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)。

作為上述各實施例及相關(guān)改進實施例的進一步改進，用于上、下插接水口密封對接的水口密封件設(shè)置在插接水口管壁的端面上，如上插接水口或下插接水口的配合端面上，盡可能減少水口密封件對屜式控制裝置移動行程的阻力影響?？紤]到在外力作用下，上、下插接水口長期處于密封對接狀態(tài)下，水口密封件與上、下插接水口之間會產(chǎn)生“粘連”現(xiàn)象，當上、下插接水口相互脫開后，水口密封件既可能會“粘連”在機座上，也可能會“粘連”在屜式控制裝置上，還有可能受兩側(cè)“粘連”影響脫落，給后續(xù)上、下插接水口的再次密封對接造成隱患和不便。為此，在下插接水口管壁的端面上設(shè)置放置水口密封件的環(huán)形凹槽，并使水口密封件與環(huán)形凹槽之間有較大的接觸配合面積以增加摩擦阻力，從而在屜式控制裝置移動移出過程中，使水口密封件“粘連”在下插接水口的環(huán)形凹槽內(nèi)，避免水口密封件“粘連”在機座上插接水口的配合端面(具有較小的接觸配合面積)上，并且每次移出屜式控制裝置都可以直觀檢查水口密封件是否存在。同理，放置水口密封件的環(huán)形凹槽也可以設(shè)置在上插接水口管壁的端面上。

在此基礎(chǔ)上，還可以采用在上插接水口一側(cè)或下插接水口一側(cè)設(shè)置用于限制水口密封件軸向移動的軸向限位結(jié)構(gòu)以防止水口密封件脫落，如帶收口結(jié)構(gòu)的環(huán)形凹槽。該軸向限位結(jié)構(gòu)既可以針對每個水口密封件設(shè)置單個軸向限位結(jié)構(gòu)，也可以針對多個水口密封件設(shè)置一個連體軸向限位結(jié)構(gòu)。

本案中，在上插接水口管壁的端面上或下插接水口管壁的端面上設(shè)置放置水口密封件的環(huán)形凹槽，并使水口密封件與環(huán)形凹槽之間有較大的接觸配合面積，從而在屜式控制裝置移動移出過程中，使水口密封件“粘連”在設(shè)置較大接觸配合面積的環(huán)形凹槽內(nèi)，克服水口密封件受接觸配合面積較小的另一側(cè)端面“粘連”影響而不產(chǎn)生軸向移動的環(huán)形凹槽也屬于本案所述軸向限位結(jié)構(gòu)中的一種。注意，本案中的環(huán)形凹槽的槽寬具有特定較小的寬度，小于按設(shè)置規(guī)范設(shè)計規(guī)定o型密封件截面尺寸與槽寬的配合要求(非三面接觸)，以保證處于運行狀態(tài)下的水口密封件內(nèi)、外圓周面，以及內(nèi)端面均與環(huán)形凹槽接觸，從而具有較大的接觸配合面積，相應(yīng)增加水口密封件脫開分離所要承受的摩檫阻力。

在上述各實施例及相關(guān)改進實施例中，屜式控制裝置始終沿移動導(dǎo)軌移動。機座設(shè)置連通殼體側(cè)壁豁口的移動通道；位于豁口空間內(nèi)的手柄通過螺栓件帶 動屜式控制裝置沿移動導(dǎo)軌從機座殼體側(cè)壁豁口橫向移出。

此外，根據(jù)實際情況決定是否需要另外設(shè)置用于固定上、下插接水口密封對接位置的緊固結(jié)構(gòu)，如以標準件將屜式控制裝置與機座固定，或者以固定在機座上的標準件為轉(zhuǎn)動軸體的轉(zhuǎn)動卡件在需要時轉(zhuǎn)動卡住屜式控制裝置，或以插銷件將相關(guān)部件與機座固定，以確保上、下插接水口密封對接配合能夠承受過濾通道中的水壓作用避免異常的移位現(xiàn)象或漏水現(xiàn)象發(fā)生。作為保安措施，通常直接采用螺釘將屜式控制裝置與機座加固。移出式控制裝置時先卸下保安螺釘，再拉出手柄并轉(zhuǎn)動脫開屜式控制裝置與機座之間的螺紋連接配合。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本申請案的保護范圍包括但不限于上述實施例?？梢愿鶕?jù)需要將上述各實施例中的相關(guān)技術(shù)手段及原理進行重新組合派生出新的實施方案，并且同樣處于本申請案的保護范圍內(nèi)。