本發(fā)明與水處理行業(yè)有關(guān)，具體涉及到飲用水的深度過濾、凈化方面。

背景技術(shù)：

具有橫向移出屜式控制裝置的凈水機(jī)可以對(duì)凈水器的主要控制部件，如電磁閥門、高、低壓水壓力控制開關(guān)、流量傳感器、增壓泵、排濃水流量控制裝置進(jìn)行便捷地更換。將控制部件及管線連接裝配的設(shè)計(jì)模式，從“便于裝配”的傳統(tǒng)安裝模式，改為“便于更換”的維修模式。只需將屜式控制裝置水平移出機(jī)座便可更換控制部件，而且無需拆裝管路；機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝容易、省力，既方便上、下機(jī)座的裝卸又便于快速連接、而且具有較好的抗變形結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)增壓泵出水端產(chǎn)生的較高水壓從而簡(jiǎn)化機(jī)器的結(jié)構(gòu)，以及減輕機(jī)器維修難度。同時(shí)避免常規(guī)軟管管路連接帶來的復(fù)雜管路連接布設(shè)，又可以合理布設(shè)各過水控制部件的位置從而顯著減小過水控制部件及相關(guān)連接管路所占用的空間。屜式控制裝置采用過水控制部件模塊工藝可以將相關(guān)的管路，甚至某些過水控制部件的部分結(jié)構(gòu)，如水壓控制開關(guān)、流量傳感器、過水電控閥的下部過水基座結(jié)構(gòu)與屜式控制裝置一起直接注塑成型，從而提高裝配效率和裝配質(zhì)量。用戶可根據(jù)廠家的遠(yuǎn)程提示，或者在機(jī)器自檢模式下的相關(guān)提示找出損壞的控制部件并自行更換；通過便捷拆卸下機(jī)座、再更換過水控制部件整體或蓋板裝置的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)減輕或擺脫現(xiàn)有凈水器對(duì)專業(yè)維修服務(wù)人員的依賴，將原本維修簡(jiǎn)單但維修服務(wù)工作量巨大、并一直伴隨機(jī)器運(yùn)行過程、被稱為離不開專業(yè)維修服務(wù)的“半成品”凈水器變成容易維護(hù)的“成品”；既可以極大地方便消費(fèi)者，并且顯著降低機(jī)器的使用成本。然而，在屜式控制裝置上的各剛性插接水口與機(jī)座上的各相應(yīng)剛性插接水口之間的對(duì)接配合過程中，用于密封兩對(duì)接水口之間間隙的水口密封件，無論是采用側(cè)壁圓周面設(shè)置模式還是端面設(shè)置模式，都會(huì)產(chǎn)生反作用力影響屜式控制裝置的移動(dòng)至配合位置上，或從配合位置上移出。通常機(jī)器設(shè)置的對(duì)接水口越多相應(yīng)產(chǎn)生的反作用力也越大。通常采用的直接施加橫向外力的做法除了需要施加很大的外力外，實(shí)際操作也很困難，還常常因?yàn)槭芰Σ痪鶎?dǎo)致屜式控制裝置或機(jī)器殼體的損壞。而且，在采用端面設(shè)置密封件的配合模式時(shí)，用于固定密封對(duì)接水口的緊固螺釘，受水口密封件的影響不能逐個(gè)一次安裝到位，需要對(duì)稱、逐漸、多遍旋緊各螺釘十分麻煩。上述缺陷及不足嚴(yán)重影響了凈水機(jī)“屜式控制裝置”新技術(shù)的推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用的凈水機(jī)屜式控制裝置與機(jī)座之間水口密封對(duì)接及分離方法，以克服上述缺陷及不足。

一種凈水機(jī)屜式控制裝置與機(jī)座之間水口密封對(duì)接及分離方法，連接各濾 膽的多條過水管路與過水控制部件連接構(gòu)成各濾膽正常運(yùn)行的過濾通道；濾膽至少采用具有封閉濾殼或具有帶開放式濾筒及筒蓋結(jié)構(gòu)二者之一的濾層結(jié)構(gòu)；該過水控制部件至少是過水電控閥或水壓控制開關(guān)或流量傳感器或增壓泵或膜排濃水流量控制裝置五者之一的部件；放置過水控制部件的屜式控制裝置沿移動(dòng)導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，移入下置機(jī)座并與其連接配合構(gòu)成一體，固定在屜式控制裝置上并連通過水控制部件過水管路的下插接水口，與固定在機(jī)座內(nèi)并連通過濾通道相應(yīng)處的上插接水口之間也相應(yīng)橫向密封對(duì)接配合構(gòu)成過濾通道，上、下插接水口之間的密封模式至少是管壁圓周面密封，或是端面密封二者之一的模式，其特征在于設(shè)置牽引屜式控制裝置或與機(jī)座插接配合或脫開與機(jī)座插接配合的強(qiáng)制移動(dòng)裝置；分別作用在屜式控制裝置與機(jī)座之間的強(qiáng)制移動(dòng)裝置或是螺栓與螺母配合，或是齒輪與齒條配合，或是偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合，或是鉸接連桿擺動(dòng)牽引配合四者之一的移動(dòng)牽引模式，帶動(dòng)屜式控制裝置沿移動(dòng)導(dǎo)軌在上、下插接水口待接處和上、下插接水口密封對(duì)接處之間的范圍內(nèi)橫向移動(dòng)。

所述強(qiáng)制移動(dòng)裝置是螺栓與螺母配合模式；將螺栓設(shè)置在機(jī)座和屜式控制裝置兩部件中的部件一上，將螺母設(shè)置在機(jī)座和屜式控制裝置兩部件中的部件二上；通過螺栓與螺母之間的正向螺紋旋進(jìn)配合，使得屜式控制裝置的下插接水口移動(dòng)至水口密封對(duì)接處與機(jī)座上的上插接水口密封對(duì)接；當(dāng)需要將屜式控制裝置移出機(jī)座時(shí)，通過螺栓與螺母之間的反向螺紋旋出配合，使得屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座的上插接水口的密封對(duì)接。

所述強(qiáng)制移動(dòng)裝置是齒輪與齒條配合模式；將齒條設(shè)置在機(jī)座和屜式控制裝置兩部件中的部件一上，將齒輪設(shè)置在機(jī)座和屜式控制裝置兩部件中的部件二上；通過齒輪與齒條之間的正向移動(dòng)配合，使得屜式控制裝置的下插接水口移動(dòng)至水口密封對(duì)接處與機(jī)座上的上插接水口密封對(duì)接；當(dāng)需要將屜式控制裝置移出機(jī)座時(shí)，通過齒輪與齒條之間的反向移動(dòng)配合，使得屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。

所述強(qiáng)制移動(dòng)裝置是偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合模式；該偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合模式或是偏心轉(zhuǎn)輪與擺動(dòng)連桿配合模式，或是設(shè)置變軌鎖鉤的偏心轉(zhuǎn)輪與鎖柱配合模式，其中，對(duì)于偏心轉(zhuǎn)輪與擺動(dòng)連桿配合模式，將偏心轉(zhuǎn)輪設(shè)置在機(jī)座和屜式控制裝置兩部件中的部件一上，將擺動(dòng)連桿的一端與機(jī)座和屜式控制裝置兩部件中的部件二鉸接，擺動(dòng)連桿的另一端與偏心轉(zhuǎn)輪的偏心處鉸接；偏心轉(zhuǎn)輪給出擺動(dòng)連桿移動(dòng)過程中的兩個(gè)極端位置，分別對(duì)應(yīng)屜式控制裝置的兩個(gè)位置：密封對(duì)接處和水口待接處；轉(zhuǎn)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)輪通過擺動(dòng)連桿帶動(dòng)屜式控制裝置向前移動(dòng)至密封對(duì)接處并與機(jī)座完全連接配合，使得屜式控制裝置的下插接水口移動(dòng)至水口密封對(duì)接處與機(jī)座的上插接水口密封對(duì)接；當(dāng)需要將屜式控制裝置移出機(jī)座時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)輪通過擺動(dòng)連桿帶動(dòng)屜式控制裝置向后移動(dòng)至水口 待接處，使屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接；脫開擺動(dòng)連桿的一端便可將屜式控制裝置與機(jī)座分離。

對(duì)于設(shè)置變軌鎖鉤的偏心轉(zhuǎn)輪與鎖柱配合模式，將偏心轉(zhuǎn)輪設(shè)置在機(jī)座和屜式控制裝置兩部件中的部件一上，將鎖柱設(shè)置在機(jī)座和屜式控制裝置兩部件中的部件二上，將屜式控制裝置沿移動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)至水口待接處后，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)輪使變軌鎖鉤鉤住鎖柱，并且隨偏心轉(zhuǎn)輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖柱與偏心轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圓心的距離受偏心轉(zhuǎn)輪上變軌鎖鉤的影響逐漸變小，直至屜式控制裝置向前移動(dòng)至密封對(duì)接處并與機(jī)座完全連接配合，相應(yīng)屜式控制裝置下插接水口移動(dòng)至水口密封對(duì)接處與機(jī)座上插接水口密封對(duì)接。當(dāng)鎖柱設(shè)置在屜式控制裝置上時(shí)，鎖柱受變軌鎖鉤的作用帶動(dòng)屜式控制裝置向機(jī)座內(nèi)移動(dòng)。當(dāng)偏心轉(zhuǎn)輪設(shè)置在屜式控制裝置上時(shí)，變軌鎖鉤受鎖柱的作用帶動(dòng)屜式控制裝置向機(jī)座內(nèi)移動(dòng)。

所述的偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合模式是偏心轉(zhuǎn)輪與鎖柱配合模式；在需要將屜式控制裝置移出機(jī)座時(shí)，所述偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合模式或采用凸輪狀內(nèi)軌結(jié)構(gòu)，或采用彈簧件結(jié)構(gòu)，迫使屜式控制裝置退出，其中對(duì)于前者，偏心旋轉(zhuǎn)件的變軌鎖鉤還設(shè)置推動(dòng)鎖柱外移的凸輪狀內(nèi)軌；反向轉(zhuǎn)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)輪使鎖柱與偏心轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圓心的距離，受變軌鎖鉤變的凸輪狀內(nèi)軌影響逐漸變大，相應(yīng)屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接；對(duì)于后者，所述機(jī)座設(shè)置迫使屜式控制裝置脫開上、下插接水口密封對(duì)接的彈簧件；反向轉(zhuǎn)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)輪至變軌鎖鉤處于未鉤住鎖柱的釋放位置，對(duì)應(yīng)鎖柱與偏心轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圓心的距離，受變形彈簧件的復(fù)位反彈力影響逐漸變大，相應(yīng)屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。

所述強(qiáng)制移動(dòng)裝置是設(shè)置外力施力處和屜式控制裝置作用處的連桿與鉸接支點(diǎn)鉸接的鉸接連桿擺動(dòng)牽引配合模式；置于連桿上的外力施力處和屜式控制裝置作用處或是同位于鉸接支點(diǎn)一側(cè)，或是分別位于鉸接支點(diǎn)兩側(cè)，其中對(duì)于前者，連桿受外力擺動(dòng)的方向與施加力使屜式控制裝置移動(dòng)的方向一致；對(duì)于后者，連桿受外力擺動(dòng)的方向與施加力使屜式控制裝置移動(dòng)的方向相反；連桿受外力擺動(dòng)使得屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。

所述強(qiáng)制移動(dòng)裝置是設(shè)置三連桿與兩鉸接支點(diǎn)鉸接的鉸接連桿擺動(dòng)牽引配合模式；設(shè)置外力施力處和中間連接處的前連桿，以及設(shè)置屜式控制裝置作用處和中間連接處的后連桿分別與置于機(jī)座上的前、后鉸接支點(diǎn)鉸接，并且兩連桿位于兩個(gè)鉸接支點(diǎn)近端外側(cè)的中間連接處各自鉸接中間連桿的一端；施加外力于前連桿位于前鉸接支點(diǎn)遠(yuǎn)端的外力施力處使前連桿繞前鉸接支點(diǎn)向外擺動(dòng)，后連桿位于后鉸接支點(diǎn)遠(yuǎn)端的屜式控制裝置作用處也繞后鉸接支點(diǎn)向外擺 動(dòng)(與前連桿的擺動(dòng)趨勢(shì)相同)，推動(dòng)屜式控制裝置退出與機(jī)座的連接配合，相應(yīng)屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。

所述的上、下插接水口之間的密封模式為端面密封模式；在上插接水口一側(cè)或下插接水口一側(cè)設(shè)置用于限制水口密封件軸向移動(dòng)的軸向限位結(jié)構(gòu)以防止水口密封件脫落；該軸向限位結(jié)構(gòu)或單個(gè)設(shè)置對(duì)應(yīng)每個(gè)水口密封件，或多個(gè)連體設(shè)置對(duì)應(yīng)多個(gè)水口密封件。

另外，在下插接水口管壁的端面上設(shè)置放置水口密封件的環(huán)形凹槽，并使水口密封件與環(huán)形凹槽之間有較大的接觸配合表面積，并且超過水口密封件與上插接水口之間的接觸配合表面積。

所述屜式控制裝置設(shè)置n形對(duì)接水口架，各下插接水口橫向設(shè)置在n形對(duì)接水口架外側(cè)立面上并與機(jī)座的上插接水口對(duì)應(yīng)；該n形對(duì)接水口架內(nèi)下方設(shè)置放置過水控制部件的空間；該過水控制部件的過水管路連通上方處于n形對(duì)接水口架中間的下插接水口。

所述機(jī)座下方設(shè)置泄水口；當(dāng)上、下插接水口密封對(duì)接時(shí)，屜式控制裝置封閉該泄水口；當(dāng)通過強(qiáng)制移動(dòng)裝置使屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，并退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接后，上、下插接水口流出的水經(jīng)該泄水口排出機(jī)外。

本發(fā)明與現(xiàn)有凈水器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以明顯克服用于上、下插接水口密封對(duì)接配合間隙的水口密封件產(chǎn)生的移動(dòng)阻力；維修者或用戶可根據(jù)廠家的遠(yuǎn)程提示，或者在機(jī)器自檢模式下的相關(guān)提示找出損壞的控制部件并自行更換；通過便捷方法將屜式控制裝置移出機(jī)座，再更換過水控制部件的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)減輕或擺脫現(xiàn)有凈水器對(duì)專業(yè)維修服務(wù)人員的依賴，將原本維修簡(jiǎn)單但維修服務(wù)工作量巨大、并一直伴隨機(jī)器運(yùn)行過程、被稱為離不開專業(yè)維修服務(wù)的“半成品”凈水器變成容易維護(hù)的“成品”；既可以極大地方便消費(fèi)者，并且顯著降低機(jī)器的使用成本。

具體實(shí)施方式

連接各濾膽的過濾通道分別連接上機(jī)座進(jìn)、出水管路構(gòu)成過濾通道。選擇包括過水閥、水壓力控制開關(guān)、流量傳感器、增壓泵、膜排濃水流量控制裝置在內(nèi)的過水控制部件，對(duì)上機(jī)座過濾通道中涉及的相關(guān)過水管路進(jìn)行控制；各過水控制部件的水路通過過水管路接口連接在過濾通道的過水管路中。其中，

作為過水電控閥之一的進(jìn)水閥、排水閥、回水閥、溢流閥均用于管路過水通、斷控制。過水電控閥包括管路過水基座結(jié)構(gòu)和由蓋板及電控閥芯裝置組成的蓋板裝置。

作為水壓控制開關(guān)之一的高、低水壓控制開關(guān)、用于通過管路水壓變化控制電路開關(guān)，其中低壓控制開關(guān)設(shè)置一個(gè)管路接口；高壓控制開關(guān)設(shè)置進(jìn)、出兩個(gè)管路接口。水壓控制開關(guān)包括管路過水基座結(jié)構(gòu)和由電控開關(guān)裝置構(gòu)成的蓋板裝置。

流量傳感器用于通過過水流動(dòng)驅(qū)動(dòng)相關(guān)電路輸出控制信號(hào)，并累計(jì)過水流量；本案中，流量傳感器也包括只通過過水是否流動(dòng)驅(qū)動(dòng)相關(guān)電路輸出開、關(guān)信號(hào)的流量開關(guān)。

增壓泵用于增加反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽進(jìn)水管路中的水壓，滿足作為精細(xì)濾膽的反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽運(yùn)行需要；

排濃水流量控制裝置，控制反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽的排濃水口的排水流量。本案所指的排濃水流量控制裝置至少或是組合電磁閥、自動(dòng)沖洗組合閥、自動(dòng)沖洗閥、累計(jì)沖洗閥、智能沖洗閥、廢水比六者之一的流量控制裝置。

紫外線殺菌裝置，對(duì)管路過水進(jìn)行紫外線殺菌。

組合式對(duì)接腔體是指或內(nèi)置濾料層或膜排濃水流量控制裝置的可分離密封插接殼體。設(shè)置組合式對(duì)接腔體的目的是為了便于更換內(nèi)置的裸膽或內(nèi)置的插接式膜排濃水流量控制裝置(如廢水比)。

下述各實(shí)施例中，不再對(duì)上述常用過水控制部件的功能、原理及連接的過水管路進(jìn)行說明。

實(shí)施例1。機(jī)器包括機(jī)座和屜式控制裝置。機(jī)座固定濾膽并設(shè)置連接各濾膽的多條過水管路。包括設(shè)置進(jìn)、出水口的濾膽、過水管路、過水控制部件，以及放置過水控制部件的屜式控制裝置及移動(dòng)導(dǎo)軌裝置；濾膽至少采用具有封閉濾殼或具有帶開放式濾筒及筒蓋結(jié)構(gòu)二者之一的濾層結(jié)構(gòu)；該過水控制部件至少是過水電控閥或水壓控制開關(guān)或流量傳感器或增壓泵或膜排濃水流量控制裝置五者之一的部件；連接各濾膽的多條過水管路與過水控制部件連接構(gòu)成各濾膽正常運(yùn)行的過濾通道，其中精細(xì)濾膽前為前置過濾通道；屜式控制裝置沿移動(dòng)導(dǎo)軌裝置橫向移動(dòng)，機(jī)座的下部設(shè)置橫向的移動(dòng)通道和上插接水口且上部設(shè)置濾膽放置空間。圍繞中央螺母兩側(cè)設(shè)置各插接水口，并且各上插接水口朝向移動(dòng)通道。屜式控制裝置設(shè)置與機(jī)座上螺母對(duì)應(yīng)的螺栓。屜式控制裝置沿移動(dòng)導(dǎo)軌從橫向移動(dòng)通道移入機(jī)座的橫向移動(dòng)通道并移動(dòng)至水口待接處后，受用于密封兩對(duì)接水口側(cè)壁圓周面之間間隙的水口密封件構(gòu)成的移動(dòng)阻力影響導(dǎo)致移動(dòng)困難。正向旋進(jìn)屜式控制裝置上的螺栓與機(jī)座上螺母以螺紋連接配合，并且持續(xù)旋進(jìn)螺栓迫使屜式控制裝置繼續(xù)向前移動(dòng)至水口密封對(duì)接處并與機(jī)座連接配合，而且通過螺栓與螺母的連接配合構(gòu)成一體，固定在屜式控制裝置上并連通過水控制部件過水管路的下插接水口，與固定在機(jī)座內(nèi)并連通過濾通道相應(yīng)處的上插接水口之間也相應(yīng)橫向互插配合。螺栓帶動(dòng)屜式控制裝置沿移動(dòng) 導(dǎo)軌在上、下插接水口待接處和上、下插接水口密封對(duì)接處之間的范圍內(nèi)移動(dòng)。

當(dāng)需要將屜式控制裝置移出機(jī)座時(shí)，通過螺栓與螺母之間的螺紋反向旋出，螺栓退出與機(jī)座上螺母的螺紋連接配合，便可拉出屜式控制裝置并使屜式控制裝置上的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上插接水口的密封對(duì)接。

作為改進(jìn)，屜式控制裝置上的螺栓設(shè)置螺栓凸件，如置于螺栓上的銷件或擋圈；屜式控制裝置設(shè)置相應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)和螺栓過孔，其作用在于通過與螺栓連體或聯(lián)動(dòng)的螺栓凸件限制螺栓軸向移動(dòng)，但不限制螺栓(包括螺栓凸件)在螺栓過孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。無論螺栓正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，其與屜式控制裝置之間沒有軸向位移，或留有一定的軸向移動(dòng)空間并控制相應(yīng)的屜式控制裝置位移。當(dāng)需要將屜式控制裝置移出機(jī)座時(shí)，通過螺栓與螺母之間的反向螺紋旋出，螺栓退出與機(jī)座上螺母的螺紋連接配合，由于屜式控制裝置設(shè)置相應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)和螺栓過孔與設(shè)置螺栓凸件的螺栓之間限制，迫使屜式控制裝置與螺栓一同移動(dòng)，增大屜式控制裝置與機(jī)座的配合距離，并使屜式控制裝置上的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。

作為特例，還可以將螺栓的頭部作為螺栓凸件，屜式控制裝置設(shè)置相應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)和螺栓過孔，同樣可以起到保持螺栓與屜式控制裝置之間沒有軸向位移，或留有一定的軸向移動(dòng)空間并控制相應(yīng)的位移，但不限制螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

作為實(shí)施例1的另一種模式，在機(jī)座原螺母設(shè)置處設(shè)置固定的螺栓；在屜式控制裝置原螺栓設(shè)置處設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母。通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺母同樣可以實(shí)現(xiàn)上、下插接水口之間的密封對(duì)接配合。在此基礎(chǔ)上可以在屜式控制裝置上設(shè)置限制螺母軸向移動(dòng)或控制螺母軸向移動(dòng)距離，但不限制螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，以及穿過螺栓的螺栓過孔，同樣可以實(shí)現(xiàn)屜式控制裝置隨螺母一同前、后移動(dòng)(螺母正、反轉(zhuǎn)動(dòng))的功能。本例中，除手動(dòng)外還可以借助于工具旋轉(zhuǎn)螺栓或螺母。

實(shí)施例2。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述強(qiáng)制移動(dòng)裝置由原來的螺栓與螺母螺栓與螺母配合模式改為齒輪與齒條配合模式。將齒條設(shè)置在機(jī)座的移動(dòng)導(dǎo)軌上，將齒輪設(shè)置在屜式控制裝置上；通過齒輪與齒條之間的正向移動(dòng)配合，使得屜式控制裝置的下插接水口移動(dòng)至水口密封對(duì)接處與機(jī)座上的上插接水口密封對(duì)接；當(dāng)需要將屜式控制裝置移出機(jī)座時(shí)，通過齒輪與齒條之間的反向移動(dòng)配合，使得屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。

同理，也可以將齒輪設(shè)置在機(jī)座上，而將齒條設(shè)置在屜式控制裝置上。通過齒輪與齒條之間的正向移動(dòng)配合，使得屜式控制裝置的下插接水口移動(dòng)至水口密封對(duì)接處與機(jī)座上的上插接水口密封對(duì)接；當(dāng)需要將屜式控制裝置移出機(jī)座時(shí)，通過齒輪與齒條之間的反向移動(dòng)配合，使得屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。

實(shí)施例3。在實(shí)施例1、2的基礎(chǔ)上，所述強(qiáng)制移動(dòng)裝置改用偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合模式；偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合模式包括偏心轉(zhuǎn)輪與擺動(dòng)連桿，將偏心轉(zhuǎn)輪設(shè)置在機(jī)座上，將擺動(dòng)連桿的一端與屜式控制裝置鉸接，擺動(dòng)連桿的另一端與偏心轉(zhuǎn)輪的偏心處鉸接；偏心轉(zhuǎn)輪給出擺動(dòng)連桿移動(dòng)過程中的兩個(gè)極端位置分別對(duì)應(yīng)屜式控制裝置的兩個(gè)位置：密封對(duì)接處和水口待接處；轉(zhuǎn)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)輪通過擺動(dòng)連桿帶動(dòng)屜式控制裝置向前移動(dòng)至密封對(duì)接處并與機(jī)座完全連接配合，使得屜式控制裝置的下插接水口移動(dòng)至水口密封對(duì)接處與機(jī)座上的上插接水口密封對(duì)接；當(dāng)需要將屜式控制裝置移出機(jī)座時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)輪通過擺動(dòng)連桿帶動(dòng)屜式控制裝置向后移動(dòng)至水口待接處，使得屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。脫開擺動(dòng)連桿的一端便可以將屜式控制裝置與機(jī)座分離。

同理，將偏心轉(zhuǎn)輪設(shè)置在屜式控制裝置上，將擺動(dòng)連桿的一端與機(jī)座鉸接，擺動(dòng)連桿的另一端與偏心轉(zhuǎn)輪的偏心處鉸接；同樣可以實(shí)現(xiàn)上述上、下插接水口的密封對(duì)接配合動(dòng)作或脫開密封對(duì)接配合動(dòng)作，并且在需要取出屜式控制裝置時(shí)，只需脫開擺動(dòng)連桿的一端便可以將屜式控制裝置與機(jī)座分離。

需要說明的是，本實(shí)施例中，屜式控制裝置受擺動(dòng)連桿和偏心轉(zhuǎn)輪的限制，只能在對(duì)應(yīng)偏心轉(zhuǎn)輪給出擺動(dòng)連桿移動(dòng)過程中的兩個(gè)極端位置，分別對(duì)應(yīng)屜式控制裝置的兩個(gè)位置(密封對(duì)接處和水口待接處)之間移動(dòng)，只有在脫開擺動(dòng)連桿的一端的情況下才能將屜式控制裝置與機(jī)座分離。

實(shí)施例4。在實(shí)施例1、2、3的基礎(chǔ)上，所述強(qiáng)制移動(dòng)裝置采用偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合模式；偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合模式包括設(shè)置變軌鎖鉤的偏心轉(zhuǎn)輪與鎖柱，將偏心轉(zhuǎn)輪設(shè)置在屜式控制裝置上，將鎖柱設(shè)置在機(jī)座上，將屜式控制裝置沿移動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)至水口待接處后，轉(zhuǎn)動(dòng)屜式控制裝置上的偏心轉(zhuǎn)輪使變軌鎖鉤鉤住機(jī)座上的鎖柱，并且隨偏心轉(zhuǎn)輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖柱與偏心轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圓心的距離受偏心轉(zhuǎn)輪上變軌鎖鉤的影響逐漸變小直至屜式控制裝置向前移動(dòng)至密封對(duì)接處并與機(jī)座完全連接配合，相應(yīng)屜式控制裝置的下插接水口移動(dòng)至水口密封對(duì)接處與機(jī)座上的上插接水口密封對(duì)接。

作為本實(shí)施例的另一種模式，偏心轉(zhuǎn)輪設(shè)置在機(jī)座上，鎖柱設(shè)置在屜式控制裝置上時(shí)，鎖柱受變軌鎖鉤的作用帶動(dòng)屜式控制裝置向前移動(dòng)至密封對(duì)接處并與機(jī)座完全連接配合，相應(yīng)屜式控制裝置的下插接水口移動(dòng)至水口密封對(duì)接處與機(jī)座上的上插接水口密封對(duì)接。

作為本實(shí)施例的上述兩種模式的改進(jìn)，在需要將屜式控制裝置移出機(jī)座時(shí)，所述偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合模式或采用凸輪狀內(nèi)軌結(jié)構(gòu)，或采用彈簧件結(jié)構(gòu)，迫使屜式控制裝置退出，其中對(duì)于前者，偏心旋轉(zhuǎn)件的變軌鎖鉤還設(shè)置推動(dòng)鎖柱外移的凸輪狀內(nèi)軌；反向轉(zhuǎn)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)輪使鎖柱與偏心轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圓心的距離， 受變軌鎖鉤變的凸輪狀內(nèi)軌影響逐漸變大，相應(yīng)屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接；對(duì)于后者，所述機(jī)座設(shè)置迫使屜式控制裝置脫開上、下插接水口密封對(duì)接的彈簧件；反向轉(zhuǎn)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)輪至變軌鎖鉤處于未鉤住鎖柱的釋放位置，對(duì)應(yīng)鎖柱與偏心轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圓心的距離，受變形彈簧件的復(fù)位反彈力影響逐漸變大，相應(yīng)屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。

實(shí)施例5。在實(shí)施例1、2、3、4的基礎(chǔ)上，所述強(qiáng)制移動(dòng)裝置采用設(shè)置外力施力處和屜式控制裝置作用處的連桿與鉸接支點(diǎn)鉸接的鉸接連桿擺動(dòng)牽引配合模式；置于連桿上的外力施力處和屜式控制裝置作用處或是同位于鉸接支點(diǎn)一側(cè)，或是分別位于鉸接支點(diǎn)兩側(cè)，其中對(duì)于前者，連桿受外力擺動(dòng)的方向與施加力使屜式控制裝置移動(dòng)的方向一致，相應(yīng)連桿的運(yùn)動(dòng)軌跡為“a”形；對(duì)于后者，連桿受外力擺動(dòng)的方向與施加力使屜式控制裝置移動(dòng)的方向相反，相應(yīng)連桿的運(yùn)動(dòng)軌跡為“x”形；連桿受外力擺動(dòng)使得屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。

本實(shí)施例中，外力施力處位于連桿遠(yuǎn)離鉸接支點(diǎn)的遠(yuǎn)端位置上。該鉸接連桿位于機(jī)座或?qū)鲜娇刂蒲b置上：既可以設(shè)置在機(jī)座上構(gòu)成第一種鉸接連桿機(jī)構(gòu)，也可以設(shè)置在屜式控制裝置上構(gòu)成第二種鉸接連桿機(jī)構(gòu)。為了減輕移動(dòng)阻力，在連桿的屜式控制裝置作用處設(shè)置滾輪或軸承與屜式控制裝置滾動(dòng)接觸配合。

此外，還可以采用鉸接連桿設(shè)置在機(jī)座上并將屜式控制裝置與連桿的屜式控制裝置作用處以活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接的第三種鉸接連桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)屜式控制裝置沿移動(dòng)導(dǎo)軌在上、下插接水口待接處和上、下插接水口密封對(duì)接處之間的范圍內(nèi)橫向移動(dòng)。打開活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)的活動(dòng)連接，便可以將屜式控制裝置與機(jī)座分離?；顒?dòng)連接機(jī)構(gòu)可以采用實(shí)施例4中由變軌鎖鉤的偏心轉(zhuǎn)輪與鎖柱構(gòu)成的偏心旋轉(zhuǎn)件牽引配合模式，強(qiáng)制將屜式控制裝置由水口待接處移動(dòng)至水口密封對(duì)接處。此后，偏心轉(zhuǎn)輪復(fù)位脫開與鎖柱的連接配合，由鉸接連桿機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將屜式控制裝置由水口密封對(duì)接處移動(dòng)至水口待接處。繼而在通過手動(dòng)再將屜式控制裝置與機(jī)座分離。

另外，活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)或采用螺紋連接結(jié)構(gòu)將屜式控制裝置與連桿的屜式控制裝置作用處連接，由鉸接連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)屜式控制裝置沿移動(dòng)導(dǎo)軌在水口待接處和水口密封對(duì)接處之間的范圍內(nèi)橫向移動(dòng)。螺栓與螺母配合

通常，鉸接連桿機(jī)構(gòu)選用后側(cè)操作和底部操作兩種模式。其中，當(dāng)選擇后側(cè)操作模式時(shí)，鉸接連桿橫向設(shè)置，連桿上、下擺動(dòng)，其水平位置對(duì)應(yīng)屜式控制裝置處于水口待接處。當(dāng)選擇底部操作模式時(shí)，鉸接連桿豎直設(shè)置，連桿前、后擺動(dòng)。就屜式控制裝置而言，連桿運(yùn)動(dòng)軌跡是“a”形，擺動(dòng)近端對(duì)應(yīng)屜式控制裝置處于水口待接處；連桿運(yùn)動(dòng)軌跡是“x”形，擺動(dòng)遠(yuǎn)端對(duì)應(yīng)屜式控制裝置處于水口待接處。

同理，采用與第三種鉸接連桿機(jī)構(gòu)相類似的原理，即將鉸接連桿設(shè)置在屜式控制裝置上，并將機(jī)座與連桿的屜式控制裝置作用處以活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接構(gòu)成第四種鉸接連桿機(jī)構(gòu)。

實(shí)施例6。在實(shí)施例1、2、3、4、5的基礎(chǔ)上，所述強(qiáng)制移動(dòng)裝置是設(shè)置三連桿與兩鉸接支點(diǎn)鉸接的鉸接連桿擺動(dòng)牽引配合模式；設(shè)置外力施力處和中間連接處的前連桿，以及設(shè)置屜式控制裝置作用處和中間連接處的后連桿分別與置于機(jī)座上的前、后鉸接支點(diǎn)鉸接，并且兩連桿位于兩個(gè)鉸接支點(diǎn)近端外側(cè)的中間連接處各自鉸接中間連桿的一端；施加外力于前連桿位于前鉸接支點(diǎn)遠(yuǎn)端的外力施力處使前連桿繞前鉸接支點(diǎn)向外擺動(dòng)，后連桿位于后鉸接支點(diǎn)遠(yuǎn)端的屜式控制裝置作用處也繞后鉸接支點(diǎn)向外擺動(dòng)(與前連桿的擺動(dòng)趨勢(shì)相同)，推動(dòng)屜式控制裝置退出與機(jī)座的連接配合，相應(yīng)屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接。

為了便于從機(jī)座上取出屜式控制裝置，圍繞中間連桿與后連桿的鉸接處，在中間連桿上設(shè)置鉸接滑槽，以便于中間連桿單獨(dú)隨前連桿繞前鉸接支點(diǎn)向外擺動(dòng)時(shí)有更大的擺動(dòng)空間，即前連桿較后連桿有更大的擺動(dòng)角度范圍以便于取出或插入屜式控制裝置。

擺動(dòng)打開前連桿，沿移動(dòng)導(dǎo)軌插入屜式控制裝置并移入機(jī)座的橫向移動(dòng)通道且移動(dòng)至水口待接處后，將前連桿繞前鉸接支點(diǎn)向內(nèi)擺動(dòng)迫使屜式控制裝置繼續(xù)向前移動(dòng)至水口密封對(duì)接處并與機(jī)座連接配合，然后將前連桿與機(jī)座固定。

為了減輕擺動(dòng)阻力，在后連桿的屜式控制裝置作用處設(shè)置滾輪或軸承與屜式控制裝置滾動(dòng)接觸配合。在此基礎(chǔ)上，還可以在對(duì)應(yīng)置于水口密封對(duì)接處的屜式控制裝置中間位置的后連桿處設(shè)置滾輪或軸承，以減輕起始擺動(dòng)的阻力。

實(shí)施例5、6中所涉及的連桿既可以是操作桿結(jié)構(gòu)，也可以是操作板結(jié)構(gòu)。

作為上述各實(shí)施例及相關(guān)改進(jìn)實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，水口密封件設(shè)置在下插接水口管壁的端面上，如上插接水口或下插接水口的配合端面上，盡可能減少水口密封件對(duì)屜式控制裝置移動(dòng)行程的阻力影響?？紤]到在外力作用下，上、下插接水口長(zhǎng)期處于密封對(duì)接狀態(tài)下，水口密封件與上、下插接水口之間會(huì)產(chǎn)生“粘連”現(xiàn)象，當(dāng)上、下插接水口相互脫開后，水口密封件既可能會(huì)“粘連”在機(jī)座上，也可能會(huì)“粘連”在屜式控制裝置上，還有可能受兩側(cè)“粘連”影響脫落，給后續(xù)上、下插接水口的再次密封對(duì)接造成隱患和不便。為此，在下插接水口管壁的端面上設(shè)置放置水口密封件的環(huán)形凹槽，并使水口密封件與環(huán)形凹槽之間有較大的接觸配合面積以增加摩擦阻力，從而在屜式控制裝置移動(dòng)移出過程中，使水口密封件“粘連”在下插接水口的環(huán)形凹槽內(nèi)，避免水口密封件“粘連”在機(jī)座上插接水口的配合端面(具有較小的接觸配合面積)上，并且每次移出屜式控制裝置都可以直觀檢查水口密封件是否存在。同理，放置 水口密封件的環(huán)形凹槽也可以設(shè)置在上插接水口管壁的端面上。

在此基礎(chǔ)上，還可以采用在上插接水口一側(cè)或下插接水口一側(cè)設(shè)置用于限制水口密封件軸向移動(dòng)的軸向限位結(jié)構(gòu)以防止水口密封件脫落，如帶收口結(jié)構(gòu)的環(huán)形凹槽。該軸向限位結(jié)構(gòu)既可以針對(duì)每個(gè)水口密封件設(shè)置單個(gè)軸向限位結(jié)構(gòu)，也可以針對(duì)多個(gè)水口密封件設(shè)置一個(gè)連體軸向限位結(jié)構(gòu)。

本案中，在上插接水口管壁的端面上或下插接水口管壁的端面上設(shè)置放置水口密封件的環(huán)形凹槽，并使水口密封件與環(huán)形凹槽之間有較大的接觸配合面積，從而在屜式控制裝置移動(dòng)移出過程中，使水口密封件“粘連”在設(shè)置較大接觸配合面積的環(huán)形凹槽內(nèi)，克服水口密封件受接觸配合面積較小的另一側(cè)端面“粘連”影響而不產(chǎn)生軸向移動(dòng)的環(huán)形凹槽也屬于本案所述軸向限位結(jié)構(gòu)中的一種。注意，本案中的環(huán)形凹槽的槽寬具有特定較小的寬度，小于按設(shè)置規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定o型密封件截面尺寸與槽寬的配合要求(非三面接觸)，以保證處于運(yùn)行狀態(tài)下的水口密封件內(nèi)、外圓周面，以及內(nèi)端面均與環(huán)形凹槽接觸，從而具有較大的接觸配合面積，相應(yīng)增加水口密封件脫開分離所要承受的摩檫阻力。

作為上述各實(shí)施例及相關(guān)改進(jìn)實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，屜式控制裝置設(shè)置n形對(duì)接水口架，各下插接水口橫向設(shè)置在n形對(duì)接水口架外側(cè)立面上并與機(jī)座移動(dòng)通道內(nèi)的上插接水口對(duì)應(yīng)；該n形對(duì)接水口架內(nèi)下方設(shè)置放置過水控制部件的空間；該過水控制部件的過水管路連通上方處于n形對(duì)接水口架中間的一個(gè)或兩個(gè)下插接水口。屜式控制裝置采用設(shè)置n形對(duì)接水口架結(jié)構(gòu)可以充分利用空間。將一些體積較小且管路連接簡(jiǎn)單的過水控制部件，如過水閥、水壓力控制開關(guān)、流量傳感器、膜排濃水流量控制裝置放置在n形對(duì)接水口架的預(yù)留空間內(nèi)，并且通過連接軟管直接連接上方相應(yīng)的一個(gè)或兩個(gè)下插接水口，從而使屜式控制裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊。

以膜排濃水流量控制裝置為例：對(duì)于采用ro膜精細(xì)濾膽并設(shè)置排濃水箱的機(jī)座，對(duì)應(yīng)ro膜濾膽的排濃水口和排濃水箱進(jìn)水口分別設(shè)置兩個(gè)上插接水口。相應(yīng)的屜式控制裝置上n形對(duì)接水口架中間設(shè)置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下插接水口。膜排濃水流量控制裝置放置在n形對(duì)接水口架的預(yù)留空間內(nèi)，并且通過連接軟管直接連接上方相應(yīng)的兩個(gè)下插接水口，并與機(jī)座上的分別連通ro膜濾膽的排濃水口和排濃水箱進(jìn)水口的兩個(gè)上插接水口對(duì)應(yīng)。當(dāng)上n形對(duì)接水口架中間處設(shè)置一個(gè)下插接水口，如對(duì)應(yīng)ro膜濾膽的排濃水口的下插接水口時(shí)，放置在n形對(duì)接水口架的預(yù)留空間內(nèi)膜排濃水流量控制裝置的進(jìn)水口，通過過水軟管直接連接上方相應(yīng)的下插接水口，并與機(jī)座上的連通ro膜濾膽排濃水口的上插接水口對(duì)應(yīng)；膜排濃水流量控制裝置的出水口或連通位于屜式控制裝置上的外接排放水口，或連接位于n形對(duì)接水口架上兩側(cè)位置上的一個(gè)下插接水口，將管路引回機(jī)座上。

橫向設(shè)置在n形對(duì)接水口架外側(cè)立面上的各下插接水口，既可以采用“一” 字形排列模式，也可以采用字母“n”形排列模式。當(dāng)n形對(duì)接水口架外側(cè)立面上設(shè)置上、下兩排下插接水口，并且需要將多個(gè)下插接水口以剛性管路結(jié)構(gòu)連通n形對(duì)接水口架下方屜式控制裝置上相應(yīng)的各過水控制部件的剛性過水管路時(shí)，通過剛性拐角管路，以及“近低遠(yuǎn)高”的布管原則，將上、下兩排下插接水口中的下排下插接水口就近通過剛性拐角管路連接下方屜式控制裝置上相應(yīng)過水控制部件的剛性過水管路；再將上排下插接水口從上方橫向跨越下排下插接水口的剛性拐角管路后，再通過剛性拐角管路豎直連接下方屜式控制裝置上相應(yīng)過水控制部件的剛性過水管路。位于n形對(duì)接水口架中間的下插接水口則通過過水軟管連接下方屜式控制裝置上相應(yīng)的過水控制部件。

作為上述各實(shí)施例及相關(guān)改進(jìn)實(shí)施例的更進(jìn)一步改進(jìn)，考慮到n形對(duì)接水口架預(yù)留空間內(nèi)的過水控制部件裝卸空間小，并且受周圍的過水控制部件影響難以水平移動(dòng)。為此，在屜式控制裝置上設(shè)置用于豎直裝卸過水控制部件的活動(dòng)底板。將置于n形對(duì)接水口架預(yù)留空間內(nèi)的過水控制部件以過水軟管連接上方的相應(yīng)下插接水口后，再將其用螺釘固定在活動(dòng)底板上，最后通過螺釘固定結(jié)構(gòu)將活動(dòng)底板與屜式控制裝置連接配合；或者采用活動(dòng)底板與屜式控制裝置設(shè)置的插槽插接配合構(gòu)成一體后，再通過螺釘固定結(jié)構(gòu)將過水控制部件與活動(dòng)底板連接固定。

作為上述各實(shí)施例及相關(guān)改進(jìn)實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)座下方設(shè)置泄水口；當(dāng)上、下插接水口密封對(duì)接時(shí)，屜式控制裝置封閉該泄水口；當(dāng)通過強(qiáng)制移動(dòng)裝置使屜式控制裝置的下插接水口移出水口密封對(duì)接處，并退出與機(jī)座上的上插接水口的密封對(duì)接后，上、下插接水口流出的水經(jīng)該泄水口排出機(jī)外。

在機(jī)器維修需要移出屜式控制裝置時(shí)，先將機(jī)器置于接水容器上，再將屜式控制裝置由水口密封對(duì)接處沿移動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)至水口待接處。此時(shí)，機(jī)座及屜式控制裝置各自的上、下插接水口流出的水經(jīng)機(jī)座泄水口排出機(jī)外并流入接水容器內(nèi)，直至不再有水流出上、下插接水口。根據(jù)維修需要決定是否將屜式控制裝置從機(jī)座上取下，更換損壞的過水控制部件后將屜式控制裝置復(fù)位至運(yùn)行狀態(tài)。

在此基礎(chǔ)上，還可以將該活動(dòng)底板用于封閉機(jī)座設(shè)置的泄水口，既滿足過水控制部件豎直裝卸和封閉機(jī)座泄水口兩方面的需要，又簡(jiǎn)化了屜式控制裝置用于封閉該泄水口的相關(guān)結(jié)構(gòu)的注塑制造難度。

在上述各實(shí)施例及相關(guān)改進(jìn)實(shí)施例中，屜式控制裝置始終沿移動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)。而且，根據(jù)實(shí)際情況決定是否需要另外設(shè)置用于固定上、下插接水口密封對(duì)接位置的緊固結(jié)構(gòu)，如以標(biāo)準(zhǔn)件將屜式控制裝置與機(jī)座固定，或者以固定在機(jī)座上的標(biāo)準(zhǔn)件為轉(zhuǎn)動(dòng)軸體的轉(zhuǎn)動(dòng)卡件在需要時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)卡住屜式控制裝置，或以插銷件將相關(guān)部件與機(jī)座固定，以確保上、下插接水口密封對(duì)接配合能夠承受過濾 通道中的水壓作用避免異常的移位現(xiàn)象或漏水現(xiàn)象發(fā)生。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)案的保護(hù)范圍包括但不限于上述實(shí)施例?？梢愿鶕?jù)需要將上述各實(shí)施例中的相關(guān)技術(shù)手段及原理進(jìn)行重新組合派生出新的實(shí)施方案，并且同樣處于本申請(qǐng)案的保護(hù)范圍內(nèi)。