本實(shí)施方案總體涉及纖維網(wǎng)，并且具體地，涉及可以用作用于過(guò)濾熱油的過(guò)濾介質(zhì)的纖維網(wǎng)。
背景技術(shù)：
：過(guò)濾介質(zhì)可以在多種不同應(yīng)用中用于除去污染物。通常，過(guò)濾介質(zhì)包括一個(gè)或更多個(gè)纖維網(wǎng)。纖維網(wǎng)提供允許流體(例如，燃料、潤(rùn)滑油、液壓流體、空氣)流過(guò)該網(wǎng)的多孔結(jié)構(gòu)。含于流體內(nèi)的污染物顆粒可被捕獲在纖維網(wǎng)上。纖維網(wǎng)特征(例如，添加劑、纖維尺寸、纖維組成、基重(basisweight)等)影響介質(zhì)的機(jī)械特性和過(guò)濾性能。在一些應(yīng)用中，纖維網(wǎng)可在升高的溫度下用作用于潤(rùn)滑流體(其可為酸性的)的過(guò)濾介質(zhì)。雖然存在許多類型的纖維網(wǎng)，但是在加熱的潤(rùn)滑流體中耐用的和/或在酸性環(huán)境中耐降解的纖維網(wǎng)是有益的。在這樣的環(huán)境中纖維網(wǎng)的物理和/或性能特征(例如，壽命、強(qiáng)度、滲透性、效率、容塵量)改善也是有益的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：在一組實(shí)施方案中，提供了纖維網(wǎng)。在一個(gè)實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包含多根纖維素纖維、包含非顆粒狀的酸清除劑的樹脂、和0重量％至30重量％的合成纖維，所述多根纖維素纖維的平均纖維直徑為約2微米至約75微米，且平均長(zhǎng)度為約1mm至約15mm。在另一個(gè)實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包含多根纖維素纖維、0重量％至30重量％的合成纖維、和酸清除劑，所述多根纖維素纖維的平均纖維直徑為約2微米至約75微米，且平均長(zhǎng)度為約1mm至約15mm，其中在浸入150℃合成油中至少168小時(shí)之后，纖維網(wǎng)的干馬倫頂破強(qiáng)度(Mullenburststrength)大于或等于約12psi。在另一組實(shí)施方案中，提供了過(guò)濾液體的方法。在一個(gè)實(shí)施方案中，該方法包含使液體穿過(guò)纖維網(wǎng)，其中纖維網(wǎng)包含多根纖維素纖維、包含非顆粒狀的酸清除劑的樹脂、和0重量％至30重量％的合成纖維，所述多根纖維素纖維的平均纖維直徑為約2微米至約75微米，且平均長(zhǎng)度為約1mm至約15mm。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述方法包含使液體穿過(guò)纖維網(wǎng)，其中纖維網(wǎng)包含多根纖維素纖維、0重量％至30重量％的合成纖維、和酸清除劑，所述多根纖維素纖維的平均纖維直徑為約2微米至約75微米，且平均長(zhǎng)度為約1mm至約15mm，其中在浸入150℃合成油中至少168小時(shí)之后，纖維網(wǎng)的干馬倫頂破強(qiáng)度大于或等于約12psi。當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)不同的非限制性實(shí)施方案的下列詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和新特征將變得明顯。在本說(shuō)明書與通過(guò)引用并入的文件包括沖突和/或不一致的公開內(nèi)容的情況下，應(yīng)以本說(shuō)明書為準(zhǔn)。如果通過(guò)引用并入的兩個(gè)或更多個(gè)文件包括相對(duì)于彼此沖突/或不一致的公開內(nèi)容，則應(yīng)以生效日期較晚的文件為準(zhǔn)。附圖說(shuō)明將參照附圖通過(guò)示例的方式描述本發(fā)明的非限制性實(shí)施方案，這些附圖為示意性的且不旨在按比例繪制。在圖中，例示的各個(gè)相同或幾乎相同的組件通常由同一數(shù)字表示。為了清楚起見，在不需要圖解來(lái)使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解本發(fā)明的地方，不是每個(gè)部件都被標(biāo)記，也不是本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中的每個(gè)部件都被示出。在附圖中：圖1A是示出根據(jù)一組實(shí)施方案的包括多根纖維的纖維網(wǎng)的截面的示意圖；圖1B是示出根據(jù)一組實(shí)施方案的包括部分涂覆有包括酸清除劑的樹脂的纖維的纖維網(wǎng)的截面的示意圖；圖1C是示出根據(jù)一組實(shí)施方案的其中基本上全部纖維均涂覆有包括酸清除劑的樹脂的纖維網(wǎng)的截面的示意圖。具體實(shí)施方式提供了包括酸清除劑的纖維網(wǎng)。在某些實(shí)施方案中，酸清除劑可固定在樹脂內(nèi)和/或纖維網(wǎng)上。例如，纖維網(wǎng)可經(jīng)包含酸清除劑的樹脂涂覆。在一些實(shí)施方案中，這樣的纖維網(wǎng)用于過(guò)濾介質(zhì)。過(guò)濾介質(zhì)可適用于過(guò)濾含有一種或更多種酸的流體。酸清除劑可用于絡(luò)合和/或中和在纖維網(wǎng)附近的酸，由此使纖維網(wǎng)在酸性環(huán)境中更加耐降解?？蛇x擇纖維網(wǎng)上酸清除劑的相應(yīng)特征和量以賦予纖維網(wǎng)所期望的特性，包括過(guò)濾期間增強(qiáng)的機(jī)械特性和性能特性(例如，相對(duì)高的強(qiáng)度和壽命)。由纖維網(wǎng)形成的過(guò)濾介質(zhì)可特別好地適用于涉及過(guò)濾液壓流體或潤(rùn)滑油的應(yīng)用，盡管該介質(zhì)也可用于其他應(yīng)用(例如，用于過(guò)濾空氣)。本文中描述的纖維網(wǎng)可用于過(guò)濾包含不利地與纖維網(wǎng)的至少一種組分(例如，網(wǎng)的纖維)相互作用的物質(zhì)(例如酸)的流體。在某些實(shí)施方案中，所述物質(zhì)可能損壞所述組分并降低纖維網(wǎng)的至少一種結(jié)構(gòu)、機(jī)械和/或性能特征。一個(gè)實(shí)例包括用于在升高的溫度下過(guò)濾液壓流體或潤(rùn)滑油的過(guò)濾介質(zhì)。在一些情況下，過(guò)濾介質(zhì)可包含可能被液壓流體或潤(rùn)滑油中的一種或更多種物質(zhì)(例如，酸)降解的纖維(例如，纖維素纖維)。降解可能降低過(guò)濾介質(zhì)的強(qiáng)度和整個(gè)壽命。某些常規(guī)的過(guò)濾介質(zhì)試圖通過(guò)改變纖維網(wǎng)的組成(例如，纖維類型)以最小化或消除易受影響的組分來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。例如，一些用于過(guò)濾含有酸的熱油的常規(guī)介質(zhì)包括相對(duì)大量的通常不易被酸降解的合成纖維。然而，改變纖維網(wǎng)的組成可能更加昂貴和/或可能消極地影響纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)、機(jī)械和/或性能特性。例如，在纖維網(wǎng)中包括大量的合成纖維可降低過(guò)濾效率和/或增加纖維網(wǎng)的成本。在一些實(shí)施方案中，本文中描述的用于保護(hù)纖維網(wǎng)免受與過(guò)濾流體中的物質(zhì)的不利相互作用的過(guò)濾介質(zhì)和方法不遭受常規(guī)介質(zhì)的至少一些限制。例如，在涉及包括易受與過(guò)濾流體中的物質(zhì)(例如，酸)的不利相互作用的組分的過(guò)濾介質(zhì)的一些實(shí)施方案中，過(guò)濾介質(zhì)可包括能夠絡(luò)合和/或中和不利的物質(zhì)的清除劑。包括這樣的清除劑可以允許介質(zhì)包括相對(duì)大百分比的易受影響的組分(例如，纖維素纖維)而不消極地影響過(guò)濾性能。在不利物質(zhì)為酸的實(shí)施方案中，過(guò)濾介質(zhì)可包括酸清除劑(例如，非顆粒狀的酸清除劑)，其可保護(hù)纖維素纖維免于在含酸的過(guò)濾流體(例如，液壓流體或潤(rùn)滑油)中被降解。在一些這樣的情況下，包含酸清除劑的纖維網(wǎng)在含酸的過(guò)濾流體中延長(zhǎng)的過(guò)濾(例如，在升高的溫度如110℃至165℃下，大于或等于約168小時(shí))之后可具有相對(duì)高的強(qiáng)度(例如，馬倫頂破強(qiáng)度)。相反，包含相似或基本上相同百分比的纖維素纖維但是沒(méi)有這樣的清除劑的常規(guī)過(guò)濾介質(zhì)在延長(zhǎng)的過(guò)濾之后可能具有降低的強(qiáng)度。包括酸清除劑的纖維網(wǎng)的非限制性實(shí)例示于圖1中。如圖1A中示例性所示，以截面示出的纖維網(wǎng)10可包括多根纖維15。纖維網(wǎng)的全部或部分可經(jīng)包含其中分布有酸清除劑25的樹脂20涂覆，這在圖1B至1C中示例性示出。其中分布有酸清除劑的樹脂在纖維網(wǎng)經(jīng)涂覆并干燥之后可保留在纖維網(wǎng)上。例如，在一個(gè)實(shí)施方案中，可在纖維網(wǎng)的表面上形成涂層。在另一個(gè)實(shí)施方案中，可將酸清除劑施加至纖維網(wǎng)以在纖維網(wǎng)內(nèi)部(即，在纖維網(wǎng)的整個(gè)厚度上)的纖維的至少一部分上產(chǎn)生涂層30。在某些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的基本上全部的纖維可經(jīng)酸清除劑涂覆，如圖1C中所示。然而，在一些實(shí)施方案中，并不是全部纖維都經(jīng)涂覆，例如，如圖1B中所示。在一些實(shí)施方案中，不管纖維網(wǎng)的表面和/或內(nèi)部是否經(jīng)涂覆，酸清除劑和/或樹脂組分可吸收到纖維的表面中。在一個(gè)特定實(shí)例中，酸清除劑可吸收到包含纖維素漿料的纖維的表面。在一些實(shí)施方案中，分別示于圖1B和1C中的經(jīng)涂覆的纖維網(wǎng)25和30可用作過(guò)濾介質(zhì)并且可具有提高的機(jī)械特性，如本文中所述。如本文中所述，纖維網(wǎng)可包括酸清除劑。在一些實(shí)施方案中，酸清除劑可為涂覆在纖維網(wǎng)上的樹脂的一部分。在某些實(shí)施方案中，酸清除劑可在沒(méi)有樹脂的情況下涂覆在纖維網(wǎng)上(例如，酸清除劑可直接附著在纖維的表面上)。不管酸清除劑是在有樹脂還是沒(méi)有樹脂的情況下涂覆在纖維網(wǎng)上，在一些實(shí)施方案中，酸清除劑的至少一部分可固定在纖維網(wǎng)的至少一部分上。在某些實(shí)施方案中，酸清除劑固定在纖維網(wǎng)的至少一部分上可保護(hù)纖維網(wǎng)免受與過(guò)濾流體中的物質(zhì)的不利相互作用。不受限于理論，認(rèn)為固定的酸清除劑可絡(luò)合和/或中和緊鄰纖維的酸。在某些實(shí)施方案中，固定的酸清除劑可改變纖維附近的酸的局部濃度。固定可防止或減少在過(guò)濾期間掃入過(guò)濾流體中的清除劑的量，其中可能不期望在過(guò)濾流體中具有這樣的物質(zhì)。相反，可移動(dòng)的酸清除劑(即，未固定在網(wǎng)中或網(wǎng)上的酸清除劑)在過(guò)濾期間可能被掃入過(guò)濾流體中并且可絡(luò)合或中和主體過(guò)濾流體中的酸分子。在一些這樣的實(shí)施方案中，可能需要相對(duì)高濃度的酸清除劑來(lái)中和或絡(luò)合足夠的酸以保護(hù)纖維免受與酸的不利相互作用。在某些情況下，使用相對(duì)高濃度的可移動(dòng)的酸清除劑，尤其是存在于過(guò)濾流體中和/或以顆粒形式存在的可移動(dòng)的酸清除劑可不利地影響過(guò)濾流體自身、使用纖維網(wǎng)的過(guò)濾介質(zhì)或元件、系統(tǒng)、和/或方法。例如，高濃度的可移動(dòng)的顆粒酸清除劑可堵塞纖維網(wǎng)的至少一部分孔并且可降低滲透性。固定還可允許在過(guò)濾期間保護(hù)纖維網(wǎng)的相對(duì)大部分(例如，整個(gè)纖維網(wǎng)、纖維網(wǎng)表面)免受與物質(zhì)的不利相互作用。相反，對(duì)于可移動(dòng)的酸清除劑，被保護(hù)免受不利相互作用的纖維網(wǎng)的百分比可能取決于過(guò)濾流體中的可移動(dòng)的酸清除劑的濃度，可移動(dòng)的酸清除劑的濃度可通過(guò)如上所述的對(duì)過(guò)濾的潛在不利影響來(lái)限制。在一些情況下，基本上包括在纖維網(wǎng)或過(guò)濾元件中的全部酸清除劑可固定在纖維網(wǎng)的至少一部分上。在一些情況下，酸清除劑可為固定在纖維網(wǎng)上的樹脂的一部分。在某些情況下，酸清除劑可通過(guò)化學(xué)鍵如共價(jià)鍵或非共價(jià)鍵(例如，氫鍵、離子鍵、配價(jià)鍵和/或范德華相互作用)固定在纖維網(wǎng)中的纖維的至少一部分上。在一些這樣的情況下，酸清除劑可包含能夠直接與纖維或與纖維上的涂層形成這樣的鍵的官能團(tuán)。在另一些實(shí)施方案中，酸清除劑可被吸附到纖維網(wǎng)的纖維的表面上或纖維網(wǎng)的涂層上。在一些實(shí)施方案中，相對(duì)于纖維網(wǎng)固定的酸清除劑可在使用期間和/或使用后保留在纖維網(wǎng)中或纖維網(wǎng)上。例如，在一些實(shí)施方案中，在用過(guò)濾流體進(jìn)行延長(zhǎng)過(guò)濾之后和/或在升高的溫度下使纖維網(wǎng)經(jīng)受液壓流體或潤(rùn)滑油持續(xù)延長(zhǎng)的時(shí)間段之后，大量的酸清除劑可保留在纖維網(wǎng)中或纖維網(wǎng)上。在一些實(shí)施方案中，在延長(zhǎng)過(guò)濾之后纖維網(wǎng)上的酸清除劑的重量百分比可基本上與過(guò)濾之前纖維網(wǎng)上的酸清除劑的重量百分比相同。在一些實(shí)施方案中，在本文中所述的熱油測(cè)試之前，纖維網(wǎng)中的酸清除劑的重量百分比可大于或等于約0.001重量％，大于或等于約0.002重量％，大于或等于約0.004重量％，大于或等于約0.006重量％，大于或等于約0.008重量％，大于或等于約0.01重量％，大于或等于約0.01重量％，大于或等于約0.02重量％，大于或等于約0.03重量％，大于或等于約0.04重量％，大于或等于約0.05重量％，大于或等于約0.06重量％，大于或等于約0.08重量％，或者大于或等于約0.1重量％。在一些情況下，在本文中所述的熱油測(cè)試之前，纖維網(wǎng)中的酸清除劑的重量百分比可小于或等于約0.5重量％，小于或等于約0.4重量％，小于或等于約0.3重量％，小于或等于約0.2重量％，小于或等于約0.1重量％，小于或等于約0.09重量％，小于或等于約0.08重量％，小于或等于約0.07重量％，或者小于或等于約0.06重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約0.001重量％且小于約0.5重量％，大于或等于約0.01重量％且小于約0.1重量％的酸清除劑的重量百分比)。其他范圍也是可能的。整個(gè)纖維網(wǎng)中的酸清除劑的重量百分比基于干固體并且可以在涂覆纖維網(wǎng)之前測(cè)定。在一些實(shí)施方案中，在本文中所述的熱油測(cè)試之后，纖維網(wǎng)中的酸清除劑的重量百分比可大于或等于約0.001重量％，大于或等于約0.002重量％，大于或等于約0.004重量％，大于或等于約0.006重量％，大于或等于約0.008重量％，大于或等于約0.01重量％，大于或等于約0.01重量％，大于或等于約0.02重量％，大于或等于約0.03重量％，大于或等于約0.04重量％，大于或等于約0.05重量％，大于或等于約0.06重量％，大于或等于約0.08重量％，或者大于或等于約0.1重量％。在一些情況下，在本文中所述的熱油測(cè)試之后，纖維網(wǎng)中的酸清除劑的重量百分比可為小于或等于約0.5重量％，小于或等于約0.4重量％，小于或等于約0.3重量％，小于或等于約0.2重量％，小于或等于約0.1重量％，小于或等于約0.09重量％，小于或等于約0.08重量％，小于或等于約0.07重量％，或者小于或等于約0.06重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約0.001重量％且小于約0.5重量％，大于或等于約0.01重量％且小于約0.1重量％的酸清除劑的重量百分比)。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約1重量％且小于約15重量％的酸清除劑的重量百分比)。其他范圍也是可能的。在其中不利物質(zhì)為酸的實(shí)施方案中，可使用能夠絡(luò)合和/或中和酸的任何合適的酸清除劑。在某些實(shí)施方案中，酸清除劑可絡(luò)合而非中和一種或更多種酸。例如，在一些實(shí)施方案中，酸清除劑通過(guò)非離子鍵與酸物質(zhì)結(jié)合。在一些這樣的實(shí)施方案中，酸清除劑可經(jīng)由配價(jià)鍵與酸物質(zhì)結(jié)合。在另一些實(shí)施方案中，酸清除劑可中和而非絡(luò)合一種或更多種酸。例如，在一些實(shí)施方案中，酸清除劑可通過(guò)與酸物質(zhì)形成離子鍵來(lái)中和酸物質(zhì)。在一些實(shí)施方案中，酸清除劑可包含至少一個(gè)氮原子。在一些這樣的實(shí)施方案中，酸清除劑可包含至少一個(gè)胺基。酸清除劑可包含例如伯胺基、仲胺基和/或叔胺基。在一些情況下，酸物質(zhì)可通過(guò)酸清除劑中的氮與酸物質(zhì)形成配價(jià)鍵或絡(luò)合。在某些實(shí)施方案中，清除劑可為有機(jī)分子(例如，含氮的有機(jī)分子、含胺的有機(jī)分子)。在一些實(shí)施方案中，酸物質(zhì)可被酸清除劑中的非氧原子絡(luò)合或中和。合適的酸清除劑的非限制性實(shí)例包括乙醇胺(例如，單、二或三的形式)、氨基乙基乙醇胺、脲、胍、蜜胺、dicydiimide、氨基甲酸酯/碳酸酯、氨基甲酸酯改性醇酸樹脂(uralkyds)、氨基甲酸乙酯改性的醇酸樹脂，及其組合。在一些實(shí)施方案中，酸清除劑不選自金屬氫氧化物和金屬氧化物。應(yīng)理解，纖維網(wǎng)可包括任何合適數(shù)量(例如，1、2、3、4、5、6)和類型的酸清除劑。例如，在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)可包括單一的酸清除劑。在另一個(gè)實(shí)例中，纖維網(wǎng)可包括第一類型(例如，化學(xué)組成、溶解度)的第一酸清除劑和另一類型(例如，具有不同的化學(xué)組成和/或溶解度)的第二酸清除劑。在一些實(shí)施方案中，本文中所述的酸清除劑可為非顆粒形式。例如，酸清除劑可基本上溶于用于形成含有酸清除劑的樹脂的溶劑(例如，水或有機(jī)溶劑)中。在一些實(shí)施方案中，酸清除劑可作為隔離的單個(gè)分子或酸清除劑分子的小聚集體(例如，分子簇)分布在樹脂內(nèi)或纖維網(wǎng)上。在一些情況下，酸清除劑分子的小聚集體可包含小于或等于約1000個(gè)酸清除劑分子(例如，小于或等于約750個(gè)酸清除劑分子，小于或等于約500個(gè)酸清除劑分子，小于或等于約100個(gè)酸清除劑分子，小于或等于約100個(gè)酸清除劑分子，小于或等于約75個(gè)酸清除劑分子，小于或等于約50個(gè)酸清除劑分子，小于或等于約25個(gè)酸清除劑分子，小于或等于約10個(gè)酸清除劑分子，小于或等于約5個(gè)酸清除劑分子，小于或等于約4個(gè)酸清除劑分子，小于或等于約3個(gè)酸清除劑分子)和/或具有以下特征尺寸(例如，截面尺寸、直徑)：小于或等于約5nm(例如，小于或等于約4nm，小于或等于約3nm，小于或等于約2nm，小于或等于約1nm，小于或等于約0.5nm，小于或等于約0.1nm)。在一些情況下，聚集體可具有小于1nm的特征尺寸。在另一些實(shí)施方案中，酸清除劑可為顆粒形式。顆粒的平均粒徑可為例如小于或等于10微米，小于或等于5微米，小于或等于2微米，小于或等于1微米，小于或等于0.5微米，小于或等于0.2微米，小于或或等于0.1微米，小于或等于0.05微米，或者小于或等于0.01微米。平均粒徑可為例如大于約0.001微米，大于或等于約0.002微米，大于或等于約0.004微米，大于或等于約0.006微米，大于或等于約0.008微米，大于或等于約0.01微米，大于或等于約0.05微米，大于或等于約0.1微米。上述范圍的組合也是可能的。其他范圍也是可能的。在一些實(shí)施方案中，酸清除劑可具有一定的在水中的溶解度，例如，大于或等于約0.05g/ml，大于或等于約0.1g/ml，大于或等于約0.5g/ml，大于或等于約1.0g/ml，大于或等于約5g/ml，或者大于或等于約10g/ml，和/或者小于或等于約1000g/ml，小于或等于500g/ml，小于或等于約100g/ml，小于或等于約50g/ml，小于或等于約10g/ml，小于或等于約5g/ml，小于或等于約1g/ml，小于或等于約0.1g/ml)。在一些實(shí)施方案中，酸清除劑在水中的溶解度可大于或等于約0.1g/ml且小于或等于約1000g/ml。在一些實(shí)施方案中，酸清除劑可為吸濕材料。然而，在一些實(shí)施方案中可使用非吸濕材料。在另一些實(shí)施方案中，酸清除劑可具有一定的在有機(jī)溶劑中的溶解度，例如，大于或等于約0.05g/ml，大于或等于約0.1g/ml，大于或等于約0.5g/ml，大于或等于約1.0g/ml，大于或等于約5g/ml，或者大于或等于約10g/ml，和/或小于或等于約1000g/ml，小于或等于500g/ml，小于或等于約100g/ml，小于或等于約50g/ml，小于或等于約10g/ml，小于或等于約5g/ml，小于或等于約1g/ml，小于或等于約0.1g/ml。一般，樹脂可具有任何合適的組成。樹脂可包含熱塑性塑料、熱固性塑料，或其組合。例如，樹脂可包括以下樹脂中的一種或更多種：丙烯酸類、丙烯酸類(例如，丙烯酸類熱固性樹脂)、環(huán)氧類、乙烯基丙烯酸類、乳膠乳液、腈類、苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸類、苯乙烯丁二烯橡膠、聚氯乙烯、乙烯氯乙烯、聚烯烴、聚鹵乙烯、聚乙烯基酯、聚乙烯基醚、聚乙烯基硫酸酯/鹽、聚乙烯基磷酸酯/鹽、聚乙烯基胺、聚酰胺、聚酰亞胺、聚二唑、聚三唑、聚碳化二亞胺、聚砜、聚碳酸酯、聚醚、聚氧化亞芳基、聚酯、聚芳酯、酚樹脂、苯酚-甲醛、蜜胺-甲醛、甲醛-脲、乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯、乙基-乙酸乙烯酯共聚物、和/或其他合適的組合物。樹脂在性質(zhì)上可為陰離子的、陽(yáng)離子的或非離子的。樹脂可作為基于水性或非水性溶劑的體系提供。在一些實(shí)施方案中，用于形成本文中所述的纖維網(wǎng)上的涂層的樹脂可為基于水的樹脂(例如，基于水的聚合物樹脂)?；谒木酆衔飿渲姆窍拗菩詫?shí)例包括丙烯酸類樹脂、苯乙烯樹脂、聚乙烯基醇樹脂和乙酸乙烯酯樹脂，及其組合。應(yīng)理解，可使用任何合適的基于水的聚合物樹脂。在另一些實(shí)施方案中，用于形成纖維網(wǎng)上的涂層的樹脂可為基于非水性溶劑的樹脂(例如，基于有機(jī)溶劑的聚合物樹脂)。有機(jī)溶劑包括例如甲醇、乙醇、丙酮、其他脂族醇、芳族醇、芳族酮、酯、反應(yīng)性稀釋劑、腈溶劑、醚、氯化溶劑、脂族溶劑、酰胺溶劑、內(nèi)酰胺溶劑、亞砜、砜溶劑、酸和酸酐溶劑、二氧化碳以及二硫化碳?；谟袡C(jī)溶劑的樹脂的非限制性實(shí)例包括甲階酚醛樹脂(resole)、線型酚醛樹脂(novolac)、聚酯、聚酰胺、多酚、環(huán)氧化物、聚環(huán)氧化物、聚氨酯、聚碳酸酯、聚萜烯、呋喃聚合物、聚酰亞胺，及其組合。在一些實(shí)施方案中，可以使用包括水和有機(jī)溶劑的混合物(例如，可水混溶的有機(jī)溶劑)的樹脂?；谒缘臉渲突诜撬缘臉渲慕M合也是可能的。在一些實(shí)施方案中，樹脂包括固化劑?？梢允褂萌魏魏线m的固化劑。固化劑的非限制性實(shí)例包括六亞甲基四胺、萜烯酚醛樹脂、雙馬來(lái)酰亞胺、氰酸酯、羥甲基蜜胺、羥甲基脲、異氰酸酯樹脂，及其組合。纖維網(wǎng)中的樹脂的量可變化。例如，纖維網(wǎng)中的樹脂的重量百分比可為0重量％至50重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的樹脂的重量百分比可大于或等于約2重量％，大于或等于約5重量％，大于或等于約10重量％，大于或等于約15重量％，大于或等于約20重量％，大于或等于約25重量％，大于或等于約30重量％，大于或等于約35重量％，大于或等于約40重量％，或者大于或等于約45重量％。在一些情況下，纖維網(wǎng)中的樹脂的重量百分比可小于或等于約50重量％，小于或等于約45重量％，小于或等于約40重量％，小于或等于約35重量％，小于或等于約30重量％，小于或等于約25重量％，小于或等于約20重量％，小于或等于約15重量％，小于或等于約10重量％，或者小于或等于約5重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約5重量％且小于約40重量％的樹脂的重量百分比)。其他范圍也是可能的。整個(gè)纖維網(wǎng)中的樹脂的重量百分比基于干固體并且可以在涂覆纖維網(wǎng)之前確定。樹脂可具有分布在其中的任何合適的重量百分比的酸清除劑。例如，在一些實(shí)施方案中，樹脂中的酸清除劑的重量百分比可大于或等于約0.01重量％，大于或等于約0.02重量％，大于或等于約0.03重量％，大于或等于約0.04重量％，大于或等于約0.06重量％，大于或等于約0.08重量％，大于或等于約0.1重量％，大于或等于約0.2重量％，大于或等于約0.5重量％，或者大于或等于約1重量％。在一些情況下，樹脂中的酸清除劑的重量百分比可小于或等于約2重量％，小于或等于約1.5重量％，小于或等于約1.2重量％，小于或等于約1重量％，小于或等于約0.8重量％，小于或等于約0.6重量％，小于或等于約0.5重量％，或者小于或等于約0.4重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約0.01重量％且小于或等于約2重量％，大于或等于約0.1重量％且小于或等于約1重量％)。樹脂中的酸清除劑的重量百分比的其他值也是可能的。樹脂中的酸清除劑的重量百分比基于干樹脂固體并且可以在涂覆纖維網(wǎng)之前確定。為了形成含有酸清除劑和/或其他組分的樹脂，待包括在樹脂中的酸清除劑和/或其他組分可首先以特定量添加到溶液或懸浮液(例如，水或其他溶劑)中。然后使樹脂(和任何任選的添加劑)與含有酸清除劑和/或其他組分的溶液或懸浮液組合并混合。應(yīng)理解，樹脂配制的方法沒(méi)有限制，并且樹脂配制的其他方法是可能的。可在纖維網(wǎng)形成之后和/或在纖維網(wǎng)形成期間以任何合適的方式(例如，以濕態(tài)或干態(tài))將其中含有酸清除劑和/或其他組分的樹脂添加到纖維網(wǎng)中。應(yīng)理解，除了上述那些之外，樹脂可以包括或可以不包括其他組分。通常，任何額外的組分以有限量存在，例如小于樹脂的20重量％，小于樹脂的10重量％，小于樹脂的5重量％。例如，在一些實(shí)施方案中，樹脂可包括抗氧化劑，天然聚合物(淀粉、樹膠)，纖維素衍生物如羧甲基纖維素、甲基纖維素、半纖維素，合成聚合物如酚醛樹脂、膠乳、聚酰胺、聚丙烯酰胺、脲-甲醛、蜜胺-甲醛、聚酰胺，表面活性劑，偶聯(lián)劑，交聯(lián)劑，和/或傳導(dǎo)性添加劑等。在另一個(gè)實(shí)例中，樹脂可包括以下中的一種或更多種：粘度改進(jìn)劑(例如，丙烯酸)、排水劑(waterrepellant)(例如，長(zhǎng)烴鏈分子和/或含氟分子)、交聯(lián)劑(例如，脲-甲醛)和/或pH調(diào)節(jié)劑(例如，氨)。在一些實(shí)施方案中，樹脂可包括抗氧化劑?？寡趸瘎┛蓽p少或防止氧化；氧化可損壞纖維網(wǎng)和/或增加過(guò)濾流體中的酸性物質(zhì)的濃度。在一些情況下，抗氧化劑可降低液壓流體或潤(rùn)滑油中的氧化速率和/或氧化的物質(zhì)的量，使得減少酸形成。在某些實(shí)施方案中，酸清除劑和抗氧化劑的組合可例如在液壓流體或潤(rùn)滑油中的過(guò)濾期間或之后對(duì)纖維網(wǎng)的強(qiáng)度(例如，馬倫頂破強(qiáng)度)具有累加效應(yīng)或協(xié)同效應(yīng)。在一些實(shí)施方案中，至少一部分抗氧化劑可固定在纖維網(wǎng)的至少一部分上。在一些情況下，基本上包括在纖維介質(zhì)或過(guò)濾元件中的全部抗氧化劑可固定在纖維網(wǎng)的至少一部分上。在一些實(shí)施方案中，相對(duì)于纖維網(wǎng)固定的酸清除劑可在使用期間和/或之后保留在纖維網(wǎng)中或纖維網(wǎng)上。例如，在一些實(shí)施方案中，在用過(guò)濾流體進(jìn)行延長(zhǎng)的過(guò)濾之后和/或在使纖維網(wǎng)經(jīng)受熱液壓流體或潤(rùn)滑油持續(xù)延長(zhǎng)的時(shí)間段之后，大量的抗氧化劑可保留在纖維網(wǎng)中或纖維網(wǎng)上。一般，可使用任何合適的抗氧化劑?？寡趸瘎┑姆窍拗菩詫?shí)例包括酚類化合物、唑類化合物(例如，噻唑、噻二唑、三唑)、芳基氨基化合物、硫代磷酸鹽(例如，二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代磷酸鋅)和硫化物(例如，芳族硫化物、芳族多硫化物、烷基硫化物、烷基多硫化物)，及其組合。在一些實(shí)施方案中，本文中描述的抗氧化劑可為非顆粒形式。例如，抗氧化劑可基本上溶于用于形成含有酸清除劑的樹脂的溶劑(例如，水或有機(jī)溶劑)中。在一些實(shí)施方案中，抗氧化劑可作為隔離的單個(gè)分子或抗氧化劑分子的小聚集體(例如，分子簇)分布在樹脂內(nèi)或纖維網(wǎng)上，如上關(guān)于酸清除劑所述。在另一些實(shí)施方案中，抗氧化劑可為顆粒形式。纖維網(wǎng)中的抗氧化劑的量可變化。例如，纖維網(wǎng)中的抗氧化劑的重量百分比可為0.1重量％至15重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的抗氧化劑的重量百分比可大于或等于約0.1重量％，大于或等于約1重量％，大于或等于約2重量％，大于或等于約3重量％，大于或等于約4重量％，大于或等于約5重量％，大于或等于約6重量％，大于或等于約8重量％，大于或等于約10重量％，大于或等于約12重量％，或者大于或等于約14重量％。在一些情況下，纖維網(wǎng)中的抗氧化劑的重量百分比可小于或等于約15重量％，小于或等于約14重量％，小于或等于約13重量％，小于或等于約12重量％，小于或等于約10重量％，小于或等于約8重量％，小于或等于約6重量％，小于或等于約5重量％，小于或等于約4重量％，或者小于或等于約2重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約1重量％且小于約15重量％的抗氧化劑的重量百分比)。其他范圍也是可能的。整個(gè)纖維網(wǎng)中的抗氧化劑的重量百分比基于干固體并且可以在涂覆纖維網(wǎng)之前確定?？墒褂萌魏魏线m的方法在纖維網(wǎng)上形成涂層。在一些實(shí)施方案中，涂覆工藝包括將樹脂引入預(yù)成形纖維層(例如，通過(guò)濕法成網(wǎng)工藝形成的預(yù)成形纖維網(wǎng))。在一些實(shí)施方案中，在纖維層沿著合適的篩或絲網(wǎng)(wire)通過(guò)時(shí)，使用合適的技術(shù)將包括在樹脂中的可為單獨(dú)的乳液形式的不同組分(例如，本文中所述的酸清除劑)添加到纖維層中。在一些情況下，樹脂的各組分在與其他組分和/或纖維層組合之前被混合成乳液。在一些實(shí)施方案中，可使用例如重力和/或真空將包括在樹脂中的組分拉過(guò)纖維層。在一些實(shí)施方案中，包括在樹脂中的一種或更多種組分可經(jīng)軟化水稀釋并被泵入纖維層中。在一些實(shí)施方案中，可在將纖維漿料引入流漿箱(headbox)之前將樹脂施加到纖維漿料中。例如，可將樹脂引入(例如，注入)到纖維漿料中并用纖維浸漬和/或沉淀在纖維上。在一些實(shí)施方案中，可通過(guò)溶劑飽和工藝將樹脂添加到纖維網(wǎng)。在一些實(shí)施方案中，可使用非壓縮涂覆技術(shù)將包含酸清除劑的樹脂施加到纖維網(wǎng)。非壓縮涂覆技術(shù)可涂覆纖維網(wǎng)，同時(shí)基本上不減小網(wǎng)的厚度。在另一些實(shí)施方案中，可使用壓縮涂覆技術(shù)將樹脂施加到纖維網(wǎng)。涂覆方法的非限制性實(shí)例包括使用槽模涂覆機(jī)(slotdiecoater)、凹版涂覆、絲網(wǎng)涂覆、施膠壓榨涂覆(例如，雙輥型或計(jì)量刀片型施膠壓榨涂覆機(jī))、薄膜壓榨涂覆、刮涂、輥刮刀涂覆、氣刀涂覆、輥涂、泡沫施加、逆向輥涂、棒涂、幕涂、復(fù)合涂覆(champlexcoating)、刷涂、比爾刮刀涂覆、短駐留刮刀涂覆(shortdwell-bladecoating)、唇涂、門輥涂覆、門輥施膠壓榨涂覆、熔涂、浸涂、刀輥涂覆、旋涂、噴涂、有缺口的輥涂、輥轉(zhuǎn)移涂覆、襯墊飽和涂覆、和飽和浸漬。其他涂覆方法也是可能的。在將樹脂施加到纖維網(wǎng)之后，可通過(guò)任何合適的方法干燥樹脂。干燥方法的非限制性實(shí)例包括使用紅外干燥器、熱空氣烘箱、蒸汽加熱筒、穿透式空氣干燥器、熱空氣浮式烘箱或本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟悉的任何合適類型的干燥器。樹脂可涂覆在纖維網(wǎng)的任何合適部分。在一些實(shí)施方案中，可形成樹脂涂層使得纖維網(wǎng)的表面被涂覆而基本上不涂覆纖維網(wǎng)的內(nèi)部。在一些情況下，可涂覆纖維網(wǎng)的單個(gè)面。例如，可涂覆纖維網(wǎng)的頂表面或?qū)印Ｔ诹硪恍┣闆r下，可涂覆纖維網(wǎng)的多于一個(gè)表面或?qū)?例如，頂或底表面或?qū)?。在另一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的內(nèi)部的至少一部分被涂覆而基本上不涂覆纖維網(wǎng)的至少一個(gè)表面或?qū)?。例如，可涂覆纖維網(wǎng)的中間層，但是可不涂覆與中間層相鄰的一個(gè)或更多個(gè)層。也可形成涂層使得纖維網(wǎng)的至少一個(gè)表面或?qū)右约袄w維網(wǎng)的內(nèi)部被涂覆。在一些實(shí)施方案中，整個(gè)網(wǎng)經(jīng)樹脂涂覆。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的纖維的至少一部分可被涂覆而基本上不堵塞纖維網(wǎng)的孔。在一些情況下，可涂覆基本上全部的纖維而基本上不堵塞孔。在一些實(shí)施方案中，可使用本文中描述的方法(例如，通過(guò)將一種或更多種組分溶解和/或懸浮在溶劑中來(lái)形成樹脂)以相對(duì)高重量百分比的樹脂涂覆纖維網(wǎng)而不堵塞樹脂的孔。使用本文中所述的樹脂涂覆該網(wǎng)的纖維可增加纖維網(wǎng)的強(qiáng)度和/或柔性，而留下基本上未被堵塞的對(duì)于保持或改善某些過(guò)濾特性如透氣率可能重要的孔。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)可包括多于一個(gè)涂層(例如，在纖維網(wǎng)的不同表面上)。在一些情況下，可使用相同的方法施加多于一個(gè)涂層。例如，可使用相同的涂覆方法在纖維網(wǎng)的頂表面上形成第一涂層，在底面上形成第二涂層。在另一些情況下，可使用多于一種方法來(lái)施加多于一個(gè)涂層。例如，可使用第一涂覆方法在纖維網(wǎng)的內(nèi)部形成第一涂層，并且可使用第二涂覆方法在纖維網(wǎng)的底表面上形成第二涂層。當(dāng)多于一個(gè)涂層存在于纖維網(wǎng)上時(shí)，在一些實(shí)施方案中，涂層可具有相同的樹脂組合物。在另一些實(shí)施方案中，樹脂組合物可在某些特性(例如，第一組分、第二組分、組分比例)方面不同。在一些實(shí)施方案中，形成經(jīng)涂覆的纖維網(wǎng)的方法包括將預(yù)聚合的樹脂施加到纖維網(wǎng)。在另一些實(shí)施方案中，樹脂的至少一部分(或樹脂的組分)可在將樹脂施加到纖維網(wǎng)之后聚合。在一些實(shí)施方案中，本文中描述的纖維網(wǎng)可包括纖維素纖維。纖維素纖維可包括任何合適類型的纖維素纖維，例如軟木纖維、硬木纖維及其混合物。此外，纖維素纖維可包括天然纖維素纖維、合成纖維素纖維或其混合物。纖維素纖維可以是原纖化的或非原纖化的。纖維素纖維的混合物也是可能的。纖維網(wǎng)可包括合適百分比的纖維素纖維。例如，在一些實(shí)施方案中，纖維素纖維的重量百分比可為網(wǎng)中全部纖維的約0重量％至約100重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維素纖維的重量百分比可為網(wǎng)中全部纖維的大于或等于約5重量％，大于或等于約10重量％，大于或等于約20重量％，大于或等于約40重量％，大于或等于約60重量％，大于或等于約80重量％，大于或等于約90重量％，大于或等于約95重量％，或者大于或等于約98重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的纖維素纖維的重量百分比可為網(wǎng)中全部纖維的小于或等于約100重量％，小于或等于約98重量％，小于或等于約95重量％，小于或等于約90重量％，小于或等于約80重量％，小于或等于約70重量％，小于或等于約50重量％，小于或等于約40重量％，小于或等于約20重量％，小于或等于約10重量％，或者小于或等于約5重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，網(wǎng)中全部纖維的大于約40重量％且小于或等于約80重量％的重量百分比)。其他范圍也是可能的。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括0重量％的纖維素纖維。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括0重量％的纖維素纖維。在另一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括100重量％的纖維素纖維。在一些實(shí)施方案中，相對(duì)于纖維網(wǎng)(例如，包括樹脂)的總重量，纖維網(wǎng)包括上述范圍的纖維素纖維。在一些實(shí)施方案中，其中纖維網(wǎng)包括纖維素纖維，纖維網(wǎng)中的纖維素纖維的平均直徑可為例如大于或等于約1微米，大于或等于約5微米，大于或等于約10微米，大于或等于約20微米，大于或等于約30微米，大于或等于約40微米，大于或等于約50微米，或者大于或等于約60微米。在一些情況下，纖維素纖維的平均直徑可小于或等于約75微米，小于或等于約65微米，小于或等于約55微米，小于或等于約45微米，小于或等于約35微米，小于或等于約25微米，小于或等于約15微米，或者小于或等于約5微米。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約2微米且小于或等于約75微米，大于或等于約1微米且小于或等于約5微米)。平均纖維直徑的其他值也是可能的。在一些實(shí)施方案中，纖維素纖維可具有平均長(zhǎng)度。例如，在一些實(shí)施方案中，纖維素纖維的平均長(zhǎng)度可大于或等于約0.5mm，大于或等于約1mm，大于或等于約3mm，大于或等于約6mm，大于或等于約8mm，大于或等于約10mm，大于或等于約15mm，或者大于或等于約20mm。在一些情況下，纖維素纖維的平均長(zhǎng)度可小于或等于約25mm，小于或等于約20mm，小于或等于約15mm，小于或等于約12mm，小于或等于約10mm，小于或等于約4mm，小于或等于約2mm，或者小于或等于約1mm。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約0.1mm且小于或等于約15mm，大于或等于約1mm且小于或等于約4mm)。平均纖維長(zhǎng)度的其他值也是可能的。纖維網(wǎng)可包括任何合適量的硬木纖維和/或軟木纖維。硬木纖維和/或軟木纖維的混合物也是可能的。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的硬木纖維的重量百分比可為網(wǎng)中全部纖維的約0重量％至約100重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的硬木纖維的重量百分比可大于或等于約5重量％，大于或等于約25重量％，大于或等于約50重量％，或者大于或等于約80重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的硬木纖維的重量百分比可小于或等于約100重量％，小于或等于約60重量％，小于或等于約30重量％，或者小于或等于約5重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于約5重量％且小于或等于約100重量％的重量百分比)。其他范圍也是可能的。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括0重量％的硬木纖維。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括100重量％的硬木纖維。在一些實(shí)施方案中，相對(duì)于網(wǎng)中的纖維的總重量，纖維網(wǎng)包括上述范圍的硬木纖維。纖維網(wǎng)中的軟木纖維的重量百分比也可變化。例如，纖維網(wǎng)中的軟木纖維的重量百分比可為約0重量％至約98重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的軟木纖維的重量百分比可大于或等于約5重量％，大于或等于約10重量％，大于或等于約30重量％，大于或等于約60重量％，大于或等于約90重量％，或者大于或等于約98重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的軟木纖維的重量百分比可小于或等于約98重量％，小于或等于約80重量％，小于或等于約50重量％，小于或等于約20重量％，或者小于或等于約5重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于約5重量％且小于或等于約80重量％的重量百分比)。其他范圍也是可能的。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括0重量％的軟木纖維。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括100重量％的軟木纖維。在一些實(shí)施方案中，相對(duì)于網(wǎng)中的纖維的總重量，纖維網(wǎng)包括上述范圍的軟木纖維。在一些實(shí)施方案中，本文中的纖維網(wǎng)可包括一種或更多種合成纖維。合成纖維可包括任何合適類型的合成纖維。合適的合成纖維的實(shí)例包括聚酯、聚酰胺、聚芳酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烴、尼龍、丙烯酸類、聚乙烯醇、再生纖維素(例如，萊賽爾纖維(lyocell)、人造絲)、及其組合。在一些實(shí)施方案中，合成纖維為有機(jī)聚合物纖維。合成纖維還可包括多組分纖維(即，具有多種組分的纖維，例如雙組分纖維)。纖維網(wǎng)還可包括多于一種類型的合成纖維組合物的組合。應(yīng)理解，也可使用其他的合成纖維組合物類型。在一些實(shí)施方案中，合成纖維可為短纖維(staplefibers)，所述短纖維可為被切成合適平均長(zhǎng)度的合成纖維，并且適用于并入濕法成網(wǎng)或干法成網(wǎng)工藝以形成纖維網(wǎng)。在一些情況下，可將短纖維組切成單獨(dú)纖維之間的長(zhǎng)度只有微小變化的特定長(zhǎng)度。在一些實(shí)施方案中，合成纖維可為粘合纖維，如下文中更詳細(xì)描述的。包括不同類型的合成纖維的組合的纖維網(wǎng)也是可能的。纖維網(wǎng)可包括合適百分比的合成纖維，盡管在一些實(shí)施方案中，可包括相對(duì)低量的合成纖維。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的合成纖維的重量百分比可小于或等于約80重量％，小于或等于約70重量％，小于或等于約60重量％，小于或等于約50重量％，小于或等于約40重量％，小于或等于約30重量％，小于或等于約20重量％，小于或等于約10重量％，小于或等于約5重量％，小于或等于約4重量％，小于或等于約2重量％，小于或等于約1重量％，或者小于或等于約0.5重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的合成纖維的重量百分比可大于或等于約0.1重量％，大于或等于約1重量％，大于或等于約5重量％，大于或等于約10重量％，大于或等于約20重量％，大于或等于約30重量％，大于或等于約50重量％，或者大于或等于約70重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于約0.1重量％且小于或等于約30重量％的重量百分比)。其他范圍也是可能的。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括0重量％的合成纖維。當(dāng)纖維網(wǎng)包括小于1重量％的合成纖維時(shí)，認(rèn)為纖維網(wǎng)基本上不含合成纖維。在一些實(shí)施方案中，相對(duì)于網(wǎng)中的纖維的總重量，纖維網(wǎng)包括上述范圍的合成纖維。一般，合成纖維可具有任何合適的尺寸。例如，合成纖維的平均直徑可為約2微米至約50微米，約2微米至約20微米，約4微米至約7微米，或約3微米至約7微米。在一些實(shí)施方案中，合成纖維的平均直徑可大于或等于約1微米，大于或等于約2微米，大于或等于約4微米，大于或等于約6微米，大于或等于約8微米，大于或等于約10微米，大于或等于約12微米，大于或等于約15微米，大于或等于約20微米，大于或等于約30微米，或者大于或等于約40微米。在一些情況下，合成纖維的平均直徑可小于或等于約50微米，小于或等于約40微米，小于或等于約30微米，小于或等于約20微米，小于或等于約15微米，小于或等于約12微米，小于或等于約10微米，大于或等于約8微米，小于或等于約6微米，小于等于約4微米，或者小于或等于約2微米。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約2微米且小于約10微米的平均直徑)。其他范圍也是可能的。在一些實(shí)施方案中，合成纖維的平均長(zhǎng)度可為約3mm至約12mm，約4mm至約6mm，或約5mm至約7mm。如本文中所述，在一些實(shí)施方案中，至少一部分合成纖維可為粘合纖維。在一些實(shí)施方案中，粘合纖維可增強(qiáng)介質(zhì)的強(qiáng)度。在一些這樣的實(shí)施方案中，粘合纖維與酸清除劑和/或其他組分(例如，抗氧化劑)的組合可在熱的液壓流體或潤(rùn)滑油(例如，合成油)中的過(guò)濾期間和之后對(duì)纖維網(wǎng)的強(qiáng)度(例如，馬倫頂破)具有累加效應(yīng)或協(xié)同效應(yīng)。粘合纖維可為單組分(即，具有單一組成)或多組分(即，具有多種組成，例如雙組分纖維)。纖維網(wǎng)可包括合適百分比的單組分纖維和/或多組分纖維。在一些實(shí)施方案中，所有的合成纖維為單組分纖維。在一些實(shí)施方案中，至少一部分合成纖維為多組分纖維。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)可包含來(lái)自粘合纖維的殘留物。多組分纖維的實(shí)例為雙組分纖維，所述雙組分纖維包括第一材料和與第一材料不同的第二材料。多組分纖維的不同組分可表現(xiàn)出多種不同的空間布置。例如，多組分纖維可布置成核-鞘結(jié)構(gòu)(例如，第一材料可為圍繞著第二材料的鞘材料，第二材料為核材料)，并列結(jié)構(gòu)(例如，第一材料可與第二材料相鄰布置)，拼接餅式(segmentedpie)布置(例如，不同材料可彼此相鄰配置成楔形結(jié)構(gòu))，三葉型(tri-lobal)布置(例如，葉的尖端可具有與葉不同的材料)，以及一種組分的局部區(qū)域在不同組分中的配置(例如，“海島”型)。在一些實(shí)施方案中，對(duì)于核-鞘結(jié)構(gòu)，多組分纖維(例如，雙組分纖維)可包括圍繞著包含第二材料的核的第一材料的鞘。對(duì)于一些實(shí)施方案，在這樣的布置中，第一材料的熔點(diǎn)可低于第二材料的熔點(diǎn)。因此，在制造纖維網(wǎng)期間的合適步驟(例如，干燥)中，包含鞘的第一材料可熔化(例如，可表現(xiàn)出相變)，而包含核的第二材料保持不變(例如，可表現(xiàn)出無(wú)相變)。例如，多組分纖維的外部鞘部分的熔化溫度可為約50℃至約200℃(例如，180℃)，而多組分纖維的內(nèi)部核的熔化溫度可高于200℃。因此，當(dāng)纖維在干燥期間經(jīng)受例如180℃的溫度時(shí)，纖維的外部鞘可熔化，而纖維的核不熔化。粘合纖維的合適組合物包括聚酯(例如共聚酯、PET、未拉伸PET、coPET)、乙烯基化合物(例如聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯)、聚烯烴(例如PE、PP)、聚氨酯和聚酰胺(例如，共聚酰胺)材料。這些組合物可用作單一組分或用于多組分粘合纖維。合適的多組分纖維的實(shí)例可包括聚烯烴(例如，聚乙烯(HDPE、LLDPE)、聚丙烯)/聚酯、coPET(例如，熔融非晶，熔融結(jié)晶)/聚酯、coPET/尼龍、和PET/PPS。在該多組分纖維列表中，常規(guī)是列出用“/”區(qū)別于熔化溫度更高的材料(例如，第二材料)的熔化溫度較低的材料(例如，第一材料)。其他合適組合物是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。在一些實(shí)施方案中，粘合纖維可包括乙烯基化合物(例如，聚乙烯醇)。纖維網(wǎng)可包括適當(dāng)百分比的粘合纖維(或來(lái)自粘合纖維的殘留物)。例如，在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的粘合纖維(或來(lái)自粘合纖維的殘留物)的重量百分比可為約0重量％至約50重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的粘合纖維的重量百分比可小于或等于約50重量％，小于或等于約40重量％，小于或等于約30重量％，小于或等于約20重量％，小于或等于約10重量％，小于或等于約5重量％，小于或等于約3重量％，或者小于或等于約1重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的粘合纖維(或來(lái)自粘合纖維的殘留物)的重量百分比可大于或等于約0重量％，大于或等于約1重量％，大于或等于約5重量％，大于或等于約10重量％，大于或等于約15重量％，大于或等于約25重量％，或者大于或等于約40重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于約0重量％且小于或等于約25重量％的重量百分比)。其他范圍也是可能的。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括0重量％的粘合纖維。例如，由于某些制造方法和/或設(shè)備限制，可不包括粘合纖維。在一些實(shí)施方案中，相對(duì)于網(wǎng)中的纖維的總重量，纖維網(wǎng)包括上述范圍的粘合纖維。纖維網(wǎng)可包括有限量的(如果有的話)玻璃纖維。例如，纖維網(wǎng)中的玻璃纖維的重量百分比可為約0重量％至約50重量％(例如，約0重量％至約15重量％)。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的玻璃纖維的重量百分比可小于或等于約50重量％，小于或等于約40重量％，小于或等于約30重量％，小于或等于約20重量％，小于或等于約10重量％，小于或等于約5重量％，小于或等于約3重量％，或者小于或等于約1重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的玻璃纖維的重量百分比可大于或等于約0重量％，大于或等于約5重量％，大于或等于約10重量％，大于或等于約20重量％，大于或等于約30重量％，或者大于或等于約40重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于約0重量％且小于或等于約15重量％的重量百分比)。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括0重量％的玻璃纖維。當(dāng)纖維網(wǎng)包括小于1重量％的玻璃纖維時(shí)，認(rèn)為纖維網(wǎng)基本上不含玻璃纖維。其他范圍也是可能的。在一些實(shí)施方案中，相對(duì)于網(wǎng)中的纖維的總重量，纖維網(wǎng)包括上述范圍的玻璃纖維。如上所述，本文中所述的纖維網(wǎng)可包括一種或更多種原纖化纖維，其可以增加纖維網(wǎng)的表面積。原纖化纖維可由任何合適的材料形成，例如合成材料(例如，合成聚合物如聚酯、聚酰胺、聚芳酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烴、尼龍、丙烯酸類、再生纖維素(例如，萊賽爾纖維、人造絲)，聚對(duì)亞苯基-2,6-苯并雙唑(PBO))和天然材料(例如，天然聚合物如纖維素(例如，非再生纖維素)、液晶聚合物、聚唑(例如，聚(對(duì)亞苯基-2,6-苯并雙唑))、聚芳酰胺、對(duì)位聚芳酰胺、木質(zhì)纖維素、纖維素乙酸酯、非木質(zhì)纖維素、棉、聚乙烯、聚烯烴和烯烴等)。在一些實(shí)施方案中，使用有機(jī)聚合物纖維?？梢岳斫?，原纖化纖維可包括合成纖維和/或非合成纖維的任何合適的組合。一般，包括在纖維網(wǎng)中的原纖化纖維可具有任何合適的原纖化水平。原纖化水平涉及纖維中分支的程度。原纖化水平可根據(jù)任何數(shù)目的合適方法來(lái)測(cè)量。例如，原纖化纖維的原纖化水平可以根據(jù)由TAPPI測(cè)試方法T227om09紙漿游離度規(guī)定的加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(CanadianStandardFreeness，CSF)測(cè)試來(lái)測(cè)量。該測(cè)試可以提供平均CSF值。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中使用的原纖化纖維的平均CSF值可在約10mL至約700mL之間(例如，在約10mL至約400mL之間，在約100mL至約400mL之間，在約300mL至約700mL之間，或在約50mL至約500mL之間)變化。纖維網(wǎng)中使用的原纖化纖維的平均CSF值可基于一種類型的原纖化纖維或多于一種類型的原纖化纖維。應(yīng)理解，在某些實(shí)施方案中，纖維的原纖化水平可在上述范圍之外。一般，原纖化纖維可具有任何合適的尺寸(例如，經(jīng)由顯微鏡測(cè)量的尺寸)。如上所述，原纖化纖維包括母體纖維和原纖維。母體纖維的平均直徑可為例如約0.3微米至約75微米(例如，約0.3微米至約30微米，約15微米至約50微米，或約40微米至約75微米)。所述的原纖化纖維的平均長(zhǎng)度可為例如約1mm至約15mm(例如，約0.2mm至約12mm，或約2mm至約4mm)。一般，纖維網(wǎng)可包括任何合適重量百分比的原纖化纖維以實(shí)現(xiàn)期望的特性平衡。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的原纖化纖維的重量百分比為約0重量％至約100重量％(例如，約0重量％至約50重量％)。例如，纖維網(wǎng)中的原纖化纖維的重量百分比可大于或等于約0重量％，大于或等于約2重量％，大于或等于約10重量％，大于或等于約20重量％，大于或等于約40重量％，大于或等于約60重量％，或者大于或等于約80重量％。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)中的原纖化纖維的重量百分比小于或等于約100重量％，小于或等于約80重量％，小于或等于約50重量％，小于或等于約40重量％，小于或等于約20重量％，小于或等于約10重量％，或者小于或等于約5重量％。上述范圍的組合也是可能的(例如大于約0重量％且小于或等于約40重量％的重量百分比)。其他范圍也是可能的。在一些實(shí)施方案中，相對(duì)于網(wǎng)中的纖維的總重量，纖維網(wǎng)包括上述范圍的原纖化纖維。纖維網(wǎng)的基重(basisweight)通?？梢愿鶕?jù)需要選擇。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的基重可為約5g/m2至約1000g/m2。例如，纖維網(wǎng)的基重可為約40g/m2至約400g/m2，約30g/m2至約300g/m2，約50g/m2至約200g/m2，約90g/m2至約200g/m2，約90g/m2至約150g/m2。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的基重可大于或等于約5g/m2(例如，大于或等于約10g/m2，大于或等于約40g/m2，大于或等于約75g/m2，大于或等于約100g/m2，大于或等于約150g/m2，大于或等于約200g/m2，大于或等于約250g/m2，大于或等于約300g/m2，大于或等于約350g/m2，或者大于或等于約400g/m2)。在一些情況下，纖維網(wǎng)的基重可小于或等于約1000g/m2(例如，小于或等于約700g/m2，小于或等于約500g/m2，小于或等于約400g/m2，小于或等于約350g/m2，小于或等于約300g/m2，小于或等于約250g/m2，小于或等于約200g/m2，小于或等于約150g/m2，小于或等于約100g/m2，小于或等于約75g/m2，或者小于或等于約50g/m2)。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于約40g/m2且小于或等于約400g/m2的基重)。其他范圍也是可能的。如本文中所確定，纖維網(wǎng)的基重根據(jù)TAPPIT410標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量。值以克每平方米表示。如本文中所提到的厚度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)TAPPIT411(例如，以未起皺的形式)確定。纖維網(wǎng)的厚度可為約0.1mm至約10mm。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的厚度可大于或等于約0.3mm，大于或等于約0.5mm，大于或等于約0.6mm，大于或等于約0.8mm，大于或等于約1.0mm，大于或等于約1.2mm，大于或等于約1.5mm，大于或等于約2mm，大于或等于約3mm，大于或等于約4mm，大于或等于約5mm，或者大于或等于約7mm。在某些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的厚度可小于或等于約10mm，小于或等于約7mm，小于或等于約5mm，小于或等于約4mm，小于或等于約2mm，小于或等于約1.2mm，小于或等于約1.0mm，小于或等于約0.8mm，小于或等于約0.6mm，或者小于或等于約0.4mm，小于或等于約0.2mm。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于約0.3mm且小于或等于約4.0mm的厚度)。其他范圍也是可能的。纖維網(wǎng)可表現(xiàn)出合適的平均流量孔徑。如本文中所確定，平均流量孔徑根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMF316測(cè)量。在一些實(shí)施方案中，平均流量孔徑可為約0.1微米至約75微米(例如，約0.1微米至約50微米，約5微米至約40微米，約15微米至約40微米，或約25微米至約40微米)。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的平均流量孔徑可小于或等于約75微米，小于或等于約60微米，小于或等于約50微米，小于或等于約45微米，小于或等于約40微米，小于或等于約30微米，小于或等于約25微米，小于或等于約20微米，小于或等于約15微米，小于或等于約10微米，或者小于或等于約5微米，小于或等于約3微米，小于或等于約2微米，小于或等于約1微米，小于或等于約0.8微米，小于或等于約0.5微米，或者小于或等于約0.2微米。在另一些實(shí)施方案中，平均流量孔徑可大于或等于約0.1微米，大于或等于約0.2微米，大于或等于約0.5微米，大于或等于約0.8微米，大于或等于約1微米，大于或等于約2微米，大于或等于約5微米，大于或等于約10微米，大于或等于約15微米，大于或等于約20微米，大于或等于約25微米，大于或等于約30微米，大于或等于約35微米，大于或等于約50微米，或者大于或等于約60微米。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約10微米且小于或等于約50微米的平均流量孔徑)。平均流量孔徑的其他值和范圍也是可能的。馬倫頂破測(cè)試可用作在某些條件下測(cè)量刺穿纖維網(wǎng)所需的壓力作為纖維網(wǎng)的承載能力的指示的強(qiáng)度測(cè)試。馬倫頂破強(qiáng)度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)TAPPIT403測(cè)量。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的干馬倫頂破強(qiáng)度可大于或等于約5psi，大于或等于約10psi，大于或等于約15psi，大于或等于約20psi，大于或等于約25psi，大于或等于約30psi，大于或等于約35psi，大于或等于約40psi，大于或等于約45psi，大于或等于約50psi，或者大于或等于約55psi。在一些情況下，干馬倫頂破強(qiáng)度可小于或等于約60psi，小于或等于約55psi，小于或等于約50psi，小于或等于約45psi，小于或等于約40psi，小于或等于約35psi，小于或等于約30psi，小于或等于約25psi，小于或等于約20psi，或者小于或等于約15psi。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于約25psi且小于或等于約60psi)。干馬倫頂破強(qiáng)度的其他值也是可能的。干馬倫頂破強(qiáng)度可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)T403om-91確定。在一些實(shí)施方案中，即使在經(jīng)受熱的液壓流體或潤(rùn)滑油(例如，合成油)持續(xù)延長(zhǎng)的時(shí)間段之后，本文中所述的纖維網(wǎng)也具有相對(duì)高的強(qiáng)度。纖維網(wǎng)的增加的強(qiáng)度可至少部分歸因于在纖維網(wǎng)中包括酸清除劑。在某些實(shí)施方案中，在纖維網(wǎng)已在至少150℃的溫度下經(jīng)受密封容器(未排除空氣)熱油測(cè)試持續(xù)至少168小時(shí)之后，纖維網(wǎng)包括一個(gè)或更多個(gè)上述范圍或者上述范圍的組合的馬倫頂破強(qiáng)度。一般，熱油測(cè)試可如下進(jìn)行。將400mL的美孚(Mobil)1,5W-30重量高級(jí)全合成油裝入具有500mL容量容器的Ofite316不銹鋼舊式老化槽。將容器密封使得空氣不能進(jìn)入或離開容器。將至少4個(gè)尺寸為2”×31/2”的纖維網(wǎng)添加到容器中。將容器密封并置于保持在150℃的烘箱中持續(xù)至少168小時(shí)。從烘箱中移出容器并在打開之前使其冷卻至室溫。從容器中移出樣品，吸掉過(guò)量的油，并將樣品浸入庚烷中以從表面除去油殘留物。然后在進(jìn)行馬倫頂破強(qiáng)度測(cè)試之前使樣品處于22℃、31％至35％的相對(duì)濕度條件下持續(xù)至少12小時(shí)。本文中所述的纖維網(wǎng)還可表現(xiàn)出有利的過(guò)濾性能特征，例如容塵量(DHC)、效率、透氣率等。本文中所述的纖維網(wǎng)可以具有有益的容塵特征。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的DHC可為約80g/m2至約500g/m2。在一些實(shí)施方案中，DHC可大于或等于約80g/m2，大于或等于約100g/m2，大于或等于約125g/m2，大于或等于約150g/m2，大于或等于約175g/m2，大于或等于約200g/m2，大于或等于約225g/m2，大于或等于約250g/m2，大于或等于約275g/m2，大于或等于約300g/m2，大于或等于約350g/m2，大于或等于約400g/m2，大于或等于約450g/m2。在一些情況下，DHC可小于或等于約500g/m2，小于或等于約450g/m2，小于或等于約400g/m2，小于或等于約350g/m2，小于或等于約300g/m2，小于或等于約250g/m2，小于或等于約225g/m2，小于或等于約200g/m2，小于或等于約175g/m2，小于或等于約150g/m2，小于或等于約125g/m2，或者小于或等于約100g/m2。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于約150g/m2且小于或等于約300g/m2的DHC)。其他范圍也是可能的。如本文中所提到的容塵量基于根據(jù)ISO16889/19438程序的多通過(guò)濾測(cè)試(MultipassFilterTest)(通過(guò)測(cè)試平面片狀樣品修正)在由FTI制造的多通過(guò)濾測(cè)試臺(tái)(MultipassFilterTestStand)上進(jìn)行測(cè)試。該測(cè)試可在不同條件下進(jìn)行。該測(cè)試在10mg/升至50mg/升的基礎(chǔ)上游重量粉塵水平(BUGL)下使用由PTI,Inc.制造的ISOA3中型測(cè)試粉塵(ISOA3Mediumtestdust)。測(cè)試流體為由美孚生產(chǎn)的航空液壓流體AEROHFAMILH-5606A。該測(cè)試在0.06cm/秒至0.16cm/秒的面速度(facevelocity)下進(jìn)行直至1巴至2巴(100kPa至200kPa)的終止壓力。除非另外規(guī)定，否則本文中所述的容塵量值(和/或效率值)在25mg/L的BUGL、0.06cm/秒的面速度和100kPa的終止壓力下確定。過(guò)濾多種不同顆粒尺寸的效率(例如，液體過(guò)濾效率)可以使用上述多通過(guò)濾測(cè)試來(lái)測(cè)量?？墒褂煤线m的纖維網(wǎng)過(guò)濾尺寸例如為如下的顆粒：大于或等于約50微米，大于或等于約30微米，大于或等于約20微米，大于或等于約15微米，大于或等于約10微米，大于或等于約5微米，大于或等于約4微米，大于或等于約3微米，或者大于或等于約1微米?？梢栽趯y(cè)試時(shí)間等分的十個(gè)點(diǎn)上取在所述介質(zhì)的上游和下游在所選的最小顆粒尺寸(例如，4微米、5微米、7微米、10微米、15微米、20微米、25微米、30微米、40微米、或50微米)下的顆粒數(shù)(顆粒每毫升)。可以在各個(gè)所選的最小顆粒尺寸和大于那個(gè)尺寸的顆粒下取得上游和下游的顆粒數(shù)的平均值。根據(jù)上游平均顆粒數(shù)(注入，C0)和下游平均顆粒數(shù)(通過(guò)，C)，各個(gè)所選的最小顆粒尺寸的液體過(guò)濾效率測(cè)試值可以通過(guò)關(guān)系[(1-[C/C0])*100％]確定。本文中所述的纖維網(wǎng)可具有寬范圍的效率(例如，液體過(guò)濾效率)。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)的效率為約2％至約100％(例如，約20％至約100％)。效率可為例如大于或等于約2％，大于或等于約5％，大于或等于約10％，大于或等于約20％，大于或等于約35％，大于或等于約50％，大于或等于約65％，大于或等于約80％，大于或等于約90％，大于或等于約95％，大于或等于約97％，或者大于或等于約99％。這樣的效率可對(duì)于過(guò)濾例如以下不同尺寸的顆粒實(shí)現(xiàn)：10微米或更大的顆粒，8微米或更大的顆粒，6微米或更大的顆粒，5微米或更大的顆粒，4微米或更大的顆粒，3微米或更大的顆粒，2微米或更大的顆粒，或者1微米或更大的顆粒。其他顆粒尺寸和效率也是可能的。纖維網(wǎng)可表現(xiàn)出合適的透氣率特征。在一些實(shí)施方案中，透氣率可為約0.5立方英尺每分鐘每平方英尺(cfm/sf)至約250cfm/sf(例如，約0.5cfm/sf至約50cfm/sf，約50cfm/sf至約125cfm/sf，約5cfm/sf至約150cfm/sf，約10cfm/sf至約150cfm/sf，或約50cfm/sf至約150cfm/sf)。在一些實(shí)施方案中，透氣率可大于或等于約0.5cfm/sf，大于或等于約2cfm/sf，大于或等于約5cfm/sf，大于或等于約10cfm/sf，大于或等于約25cfm/sf，大于或等于約50cfm/sf，大于或等于約75cfm/sf，大于或等于約100cfm/sf，大于或等于約150cfm/sf，大于或等于約200cfm/sf，或者大于或等于約250cfm/sf。在某些實(shí)施方案中，透氣率可小于或等于約300cfm/sf，小于或等于約250cfm/sf，小于或等于約200cfm/sf，小于或等于約175cfm/sf，小于或等于約150cfm/sf，小于或等于約125cfm/sf，小于或等于約100cfm/sf，小于或等于約75cfm/sf，小于或等于約50cfm/sf，小于或等于約25cfm/sf，或者小于或等于約5cfm/sf。上述范圍的組合也是可能的(例如，大于或等于5cfm/sf且小于或等于約200cfm/sf的透氣率)。其他范圍也是可能的。在一些實(shí)施方案中，本文中所述的纖維網(wǎng)即使在經(jīng)受熱油(例如，潤(rùn)滑油)持續(xù)延長(zhǎng)的時(shí)間段之后也具有好的透氣率。延長(zhǎng)過(guò)濾之后該纖維網(wǎng)相對(duì)于常規(guī)纖維網(wǎng)的透氣率改善可至少部分歸因于在纖維網(wǎng)中包含酸清除劑。在某些實(shí)施方案中，根據(jù)上述熱油測(cè)試，在纖維網(wǎng)已在至少150℃的溫度下經(jīng)受液壓流體或潤(rùn)滑油(例如，合成油)持續(xù)至少168小時(shí)之后，纖維網(wǎng)包括一個(gè)或更多個(gè)上述范圍或者上述范圍的組合的透氣率。如本文中所述，該滲透率根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)TAPPIT-251測(cè)量。該滲透率是流阻的反函數(shù)且可以用Frazier滲透率測(cè)試儀(例如，TexTestInstrument，F(xiàn)X3300)測(cè)量。Frazier滲透率測(cè)試儀測(cè)量在橫跨樣品的固定壓差下每單位時(shí)間通過(guò)單位面積樣品的空氣體積。滲透率可以以0.5英寸水壓差下立方英尺每分鐘每平方英尺表示。應(yīng)理解，雖然描述了關(guān)于纖維網(wǎng)的上述參數(shù)和特征，但是相同的參數(shù)和特征(包括這些參數(shù)和特征的值和范圍)也可應(yīng)用于過(guò)濾介質(zhì)。本文中所述的纖維網(wǎng)可用于整個(gè)過(guò)濾裝置或過(guò)濾元件。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)包括一個(gè)或更多個(gè)附加層或部件(例如，設(shè)置成與纖維網(wǎng)相鄰，與纖維網(wǎng)的一側(cè)或兩側(cè)接觸)。附加層的非限制性實(shí)例包括熔噴層、濕法成網(wǎng)層、紡粘層或靜電紡絲層。在一些實(shí)施方案中，可在形成用于過(guò)濾介質(zhì)或元件的多層片材時(shí)將多個(gè)根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的纖維網(wǎng)層合在一起。如本文中所述，在一些實(shí)施方案中，網(wǎng)的兩個(gè)或更多個(gè)層可單獨(dú)形成，并通過(guò)任何合適的方法(例如，層合、整理)或者通過(guò)使用粘合劑來(lái)組合。所述兩個(gè)或更多個(gè)層可使用不同工藝或相同工藝形成。例如，各層可獨(dú)立地通過(guò)濕法成網(wǎng)工藝、非濕法成網(wǎng)工藝或任何其他合適的工藝來(lái)形成。在一些實(shí)施方案中，兩個(gè)或更多個(gè)層可通過(guò)相同工藝形成。在一些情況下，兩個(gè)或更多個(gè)層可同時(shí)形成。在一些實(shí)施方案中，橫跨兩個(gè)或更多個(gè)層的厚度可存在至少一個(gè)特性的梯度。不同的層可通過(guò)合適的方法粘附在一起。例如，層可在任一側(cè)上通過(guò)粘合劑彼此粘附和/或彼此熔融接合。還可使用層合和軋光工藝。在一些實(shí)施方案中，附加層可由任何類型的纖維或纖維混紡經(jīng)由附加流漿箱或涂覆機(jī)形成并且適當(dāng)?shù)卣掣街亮硪粚印＠w維網(wǎng)或過(guò)濾介質(zhì)可包括任何合適數(shù)量的層，例如至少2層，至少3層，至少4層，至少5層，至少6層，至少7層。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)或過(guò)濾介質(zhì)可包括高至20層。在某些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)可包括貫穿纖維網(wǎng)的部分厚度的一個(gè)或更多個(gè)特性(例如，平均流量孔徑)的梯度。在纖維網(wǎng)的不存在特性梯度的部分中，貫穿網(wǎng)的該部分的特性可基本上恒定。如本文中所述，在一些情況下，特性梯度涉及橫跨纖維網(wǎng)厚度的組分(例如，纖維的類型如原纖化纖維、硬木纖維、軟木纖維，添加劑，粘結(jié)劑)的不同比例。在一些實(shí)施方案中，組分可以以不同于纖維網(wǎng)的另一部分的量或濃度存在。在另一些實(shí)施方案中，組分存在于纖維網(wǎng)的一部分中，但是不存在于纖維網(wǎng)的另一部分中。其他配置也是可能的。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)在該纖維網(wǎng)的兩個(gè)或更多個(gè)區(qū)域中具有一個(gè)或更多個(gè)特性的梯度。例如，包括三個(gè)層的纖維網(wǎng)可具有橫跨第一層和第二層的一個(gè)特性的第一梯度，以及橫跨第二層和第三層的另一個(gè)特性的第二梯度。第一梯度和第二梯度在一些實(shí)施方案中可相同，或在另一些實(shí)施方案中可不同(例如，特征在于橫跨纖維網(wǎng)的厚度特性的漸變相對(duì)于突變)。其他配置也是可能的。本文中所述的纖維網(wǎng)可使用合適的工藝來(lái)產(chǎn)生，例如使用濕法成網(wǎng)工藝或干法成網(wǎng)工藝。一般，濕法成網(wǎng)工藝涉及將一種或更多種類型的纖維混合在一起；例如，可將一種類型的纖維素纖維與另一種類型的纖維素纖維,和/或與不同類型的纖維(例如，合成纖維和/或玻璃纖維)混合在一起以提供纖維漿料。該漿料可為例如基于水的漿料。在某些實(shí)施方案中，在被混合在一起之前，纖維任選地單獨(dú)儲(chǔ)存或組合儲(chǔ)存在多種不同的儲(chǔ)存罐中。例如，可在一個(gè)容器中將第一纖維一起混合并制漿，并且可在單獨(dú)的容器中將第二纖維混合并制漿。隨后可將第一纖維和第二纖維組合在一起形成單一纖維混合物?？稍诨旌显谝黄鹬昂?或之后通過(guò)碎漿機(jī)對(duì)合適的纖維進(jìn)行處理。在一些實(shí)施方案中，在混合在一起之前通過(guò)碎漿機(jī)和/或儲(chǔ)存罐對(duì)纖維的組合進(jìn)行處理。應(yīng)理解，混合物中還可引入其他組分。此外，應(yīng)理解，在纖維混合物中可使用纖維類型的其他組合，例如本文中所述的纖維類型。在某些實(shí)施方案中，兩個(gè)或更多個(gè)層通過(guò)濕法成網(wǎng)工藝形成。例如，可以將溶劑(例如，水性溶劑如水)中含有纖維的第一分散體(例如，漿料)施加到造紙機(jī)(例如，長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)或真空?qǐng)A網(wǎng)抄紙機(jī))的網(wǎng)傳送帶上以形成由網(wǎng)傳送帶支撐的第一層。在網(wǎng)上沉積第一層的同時(shí)或之后將溶劑(例如，水性溶劑如水)中含有纖維的第二分散體(例如，另一種漿料)施加到第一層上。在上述工藝期間持續(xù)地對(duì)纖維的第一分散體和第二分散體施加真空以從纖維中除去溶劑，從而產(chǎn)生含有第一層和第二層的制品。然后干燥由此形成的制品，并且如果需要的話，通過(guò)使用已知的方法進(jìn)行進(jìn)一步處理(例如，軋光)以形成多層纖維網(wǎng)。在一些實(shí)施方案中，這樣的處理可產(chǎn)生橫跨兩個(gè)或更多個(gè)層的厚度的至少一個(gè)特性的梯度?？墒褂萌魏魏线m的方法用于產(chǎn)生纖維漿料。在一些實(shí)施方案中，向漿料中添加另外的添加劑以促進(jìn)處理。還可將溫度調(diào)節(jié)至合適的范圍，例如，33℉至100℉(例如，50℉至85℉)。在一些情況下，保持漿料的溫度。在一些情況下，不主動(dòng)調(diào)節(jié)溫度。在一些實(shí)施方案中，濕法成網(wǎng)工藝使用與常規(guī)造紙工藝相似的設(shè)備，例如，水力碎漿機(jī)、成形機(jī)或流漿箱、干燥器和任選的轉(zhuǎn)換器。在一些情況下，還可以用實(shí)驗(yàn)室手抄紙模具制成纖維網(wǎng)。如上所述，可在一個(gè)或更多個(gè)碎漿機(jī)中制備漿料。漿料在碎漿機(jī)中適當(dāng)?shù)鼗旌现螅蓪{料泵入流漿箱中，在流漿箱中漿料可與或可不與其他漿料組合。可添加或可不添加其他添加劑。還可用另外的水將漿料稀釋以使纖維的最終濃度在合適的范圍內(nèi)，例如，按重量計(jì)約0.1％至0.5％。濕法成網(wǎng)工藝可特別適用于在例如本文中所述的那些纖維網(wǎng)中形成一個(gè)或更多個(gè)特性的梯度。例如，在一些情況下，將相同的漿料泵入單獨(dú)的流漿箱中以形成纖維網(wǎng)中不同的層和/或梯度。在另一些情況下，可將兩種或更多種不同的漿料泵入單獨(dú)的流漿箱中以形成纖維網(wǎng)中不同的層和/或梯度。對(duì)于實(shí)驗(yàn)室樣品，可以由纖維漿料形成第一層，排水并干燥，然后可在頂部上由纖維漿料形成第二層。在另一些實(shí)施方案中，可以形成第一層，然后可以在頂部上形成第二層，排水并干燥。在一些情況下，可按需要調(diào)節(jié)纖維漿料的pH。例如，漿料的纖維通常可在中性條件下分散。在將漿料送入流漿箱中之前，可任選地使?jié){料通過(guò)離心凈化器和/或壓力篩以除去未纖維化的材料?？墒?jié){料通過(guò)或不通過(guò)另外的設(shè)備(例如精制機(jī)或疏解機(jī))以進(jìn)一步增強(qiáng)纖維的分散。例如，疏解機(jī)可用于平滑或除去可在纖維漿料形成期間的任意點(diǎn)處出現(xiàn)的塊或突出物。然后可使用任何合適的設(shè)備(例如，長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)、真空?qǐng)A網(wǎng)抄紙機(jī)、圓網(wǎng)造紙機(jī)(cylinder)或斜網(wǎng)長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī))以適當(dāng)?shù)乃俾蕦⒗w維收集至篩或網(wǎng)上。如本文中所述，在一些實(shí)施方案中，將可任選地含有酸清除劑的樹脂添加到預(yù)成形纖維層中(例如，通過(guò)濕法成網(wǎng)工藝形成的預(yù)成形纖維網(wǎng))。例如，在纖維層沿著適當(dāng)?shù)暮Y或網(wǎng)通過(guò)時(shí)，使用合適的技術(shù)將包括在樹脂中的可為單獨(dú)的乳液形式的不同組分(例如，聚合物粘結(jié)劑、酸清除劑和/或其他組分)添加到纖維層中。在一些情況下，樹脂的各組分在與其他組分和/或纖維層組合之前被混合成乳液?？墒褂美缰亓?或真空將包括在樹脂中的組分拉過(guò)纖維層。在一些實(shí)施方案中，包括在樹脂中的一種或更多種組分可經(jīng)軟化水稀釋并被泵入纖維層中。在一些實(shí)施方案中，可在將纖維漿料引入流漿箱之前將樹脂施加到纖維漿料中。例如，可將樹脂引入(例如，注入)纖維漿料中并用纖維浸漬和/或沉淀在纖維上。在一些實(shí)施方案中，可通過(guò)溶劑飽和工藝將樹脂添加到纖維網(wǎng)。在另一些實(shí)施方案中，使用干法成網(wǎng)工藝形成纖維網(wǎng)的全部或部分。在干法成網(wǎng)工藝中，可使用氣流成網(wǎng)工藝、梳理工藝。例如，在氣流成網(wǎng)工藝中，可在將空氣吹至傳送帶時(shí)將合成纖維與纖維素纖維混合在一起，然后施加樹脂。在一些實(shí)施方案中，在梳理工藝中，在施用粘結(jié)劑之前通過(guò)輥和與該輥連接的延長(zhǎng)部分(例如，鉤、針)操作纖維。在一些情況下，通過(guò)干法成網(wǎng)工藝形成纖維網(wǎng)可更適用于產(chǎn)生高度多孔的介質(zhì)。如上所述，可用任何合適的樹脂(例如，經(jīng)由飽和、噴灑等)浸漬干纖維網(wǎng)。在纖維網(wǎng)成形期間或之后，可根據(jù)多種不同的已知技術(shù)進(jìn)一步處理纖維網(wǎng)。例如，可使用本文中所述的涂覆方法來(lái)使樹脂(例如，含有酸清除劑的樹脂)包括在纖維網(wǎng)中。任選地，可以使用例如層合、共打褶或整理等工藝來(lái)形成附加層和/或?qū)⒏郊訉犹砑又晾w維網(wǎng)。例如，在一些情況下，通過(guò)如上所述的濕法成網(wǎng)工藝使兩個(gè)層形成復(fù)合制品，然后通過(guò)任何合適的工藝(例如，層合、共打褶或整理)使該復(fù)合制品與第三層組合?？梢岳斫?，不僅可基于各纖維層的組分還可根據(jù)使用不同特性的多個(gè)纖維層以適當(dāng)組合形成具有本文所述特征的纖維網(wǎng)的效果來(lái)合適地定制通過(guò)本文中所述的工藝形成的纖維網(wǎng)或復(fù)合制品。在一些實(shí)施方案中，進(jìn)一步處理可涉及對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行打褶。例如，可通過(guò)共打褶工藝接合兩個(gè)層。在一些情況下，纖維網(wǎng)或其多個(gè)不同的層可通過(guò)以適當(dāng)?shù)谋舜烁糸_間距形成劃線，使纖維網(wǎng)折疊來(lái)打褶。應(yīng)理解，可使用任何合適的打褶技術(shù)。在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)可以經(jīng)后處理，例如經(jīng)受起皺工藝以增加網(wǎng)內(nèi)表面積。在另一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)可經(jīng)壓紋。應(yīng)理解，除本文中所述的一個(gè)或更多個(gè)層之外，纖維網(wǎng)還可包括其他部分。在一些實(shí)施方案中，進(jìn)一步處理包括并入一個(gè)或更多個(gè)結(jié)構(gòu)特征和/或加強(qiáng)元件。例如，可使纖維網(wǎng)與附加的結(jié)構(gòu)特征(例如聚合物網(wǎng)和/或金屬網(wǎng))組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，可將篩網(wǎng)背襯設(shè)置在纖維網(wǎng)上，提供另外的剛度。在一些情況下，篩網(wǎng)背襯可有助于保持打褶的構(gòu)造。例如，篩網(wǎng)背襯可為擴(kuò)展的金屬網(wǎng)或擠出的塑料網(wǎng)。在一些實(shí)施方案中，可以將用作過(guò)濾介質(zhì)的纖維網(wǎng)并入多種不同的過(guò)濾元件用于多種不同的過(guò)濾應(yīng)用。過(guò)濾器的示例性類型包括油過(guò)濾器(例如，潤(rùn)滑油過(guò)濾器或重負(fù)荷潤(rùn)滑油過(guò)濾器)和液壓移動(dòng)式過(guò)濾器、液壓工業(yè)過(guò)濾器、燃料過(guò)濾器(例如，汽車燃料過(guò)濾器)?？梢詫⒈疚闹泄_的纖維網(wǎng)和過(guò)濾介質(zhì)并入多種不同的過(guò)濾元件用于多種不同的應(yīng)用，包括潤(rùn)滑油和非潤(rùn)滑油過(guò)濾應(yīng)用(包括液壓應(yīng)用等)。潤(rùn)滑油過(guò)濾器(例如，高壓過(guò)濾器、中壓過(guò)濾器和低壓過(guò)濾器)的示例性用途包括移動(dòng)式過(guò)濾器和工業(yè)過(guò)濾器。在使用期間，纖維網(wǎng)在流體流過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)將顆粒機(jī)械地捕獲在層上或?qū)又小＠w維網(wǎng)不需要帶電以增強(qiáng)污染物的捕獲。因此，在一些實(shí)施方案中，過(guò)濾介質(zhì)是不帶電的。然而，在一些實(shí)施方案中，過(guò)濾介質(zhì)可以是帶電的。實(shí)施例以下實(shí)施例旨在舉例說(shuō)明本發(fā)明的某些實(shí)施方案，但是不應(yīng)解釋為限制本發(fā)明的整個(gè)范圍并且沒(méi)有對(duì)本發(fā)明的整個(gè)范圍進(jìn)行例示。形成涂覆有含有酸清除劑的樹脂、抗氧化劑和/或粘合纖維的纖維網(wǎng)。通過(guò)濕法成網(wǎng)工藝由纖維素纖維形成纖維網(wǎng)(實(shí)驗(yàn)室制備的手抄紙)。在濕法成網(wǎng)工藝中將粘合纖維(如果存在的話)添加至纖維網(wǎng)并構(gòu)成纖維網(wǎng)中的全部纖維的小于或等于約0.05重量％。經(jīng)涂覆的纖維網(wǎng)的基重為約178g/m2。通過(guò)將酚醛樹脂添加到甲醇中來(lái)形成樹脂涂料。然后將酸清除劑和/或抗氧化劑添加到樹脂溶液中。用空氣驅(qū)動(dòng)槳式攪拌器使溶液完全混合。當(dāng)樹脂溶液中存在酸清除劑和/或抗氧化劑時(shí)，基于干固體，溶液含有約7重量％的酸清除劑和/或0.1重量％的抗氧化劑。在使用之前將纖維網(wǎng)干燥并稱重。使用實(shí)驗(yàn)室施膠壓榨涂覆輥進(jìn)行用樹脂溶液浸漬片。使經(jīng)浸漬的片風(fēng)干然后稱重。通過(guò)從浸漬重量中減去基礎(chǔ)重量，然后除以浸漬重量來(lái)計(jì)算樹脂拾取率。在150℃下將經(jīng)浸漬的片固化10分鐘。將薄片切成2”×31/2”條用于熱油測(cè)試。表1示出了纖維網(wǎng)中的酸清除劑、抗氧化劑和/或粘合纖維的重量百分比以及熱油測(cè)試之后各纖維網(wǎng)的馬倫頂破強(qiáng)度。表1：熱油測(cè)試之后含有多種不同的重量百分比的酸清除劑、抗氧化劑和/或粘合纖維的纖維網(wǎng)的馬倫頂破強(qiáng)度。網(wǎng)粘合纖維酸清除劑抗氧化劑標(biāo)準(zhǔn)化的168小時(shí)馬倫頂破(psi)100.075025.820.0250016.73000.00513.140.0500.00513.150.0250.0750.00539.0對(duì)經(jīng)涂覆的纖維網(wǎng)進(jìn)行密封容器(未排除空氣)熱油測(cè)試。如下進(jìn)行熱油測(cè)試。將400mL的美孚1,5W-30重量高級(jí)全合成油裝入具有500mL容量容器的Ofite316不銹鋼舊式老化槽。將容器密封，使空氣不能進(jìn)入或離開容器。向容器添加4至6個(gè)經(jīng)涂覆的纖維網(wǎng)測(cè)試樣品。將容器密封并置于保持在150℃下的烘箱中持續(xù)168小時(shí)。從烘箱中移出容器并在打開之前使其冷卻至室溫。從容器中移出樣品，吸掉過(guò)量的油，并將樣品浸入庚烷中以從表面除去油殘留物。然后使樣品處于22℃、31％至35％的相對(duì)濕度條件下持續(xù)至少12小時(shí)。使用馬倫頂破強(qiáng)度測(cè)試儀對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試。熱油測(cè)試之后，只有含有酸清除劑的纖維網(wǎng)的干馬倫頂破強(qiáng)度大于17psi。僅含有酸清除劑的纖維網(wǎng)1的干馬倫頂破強(qiáng)度為約25.8psi。含有酸清除劑、粘合纖維和抗氧化劑的纖維網(wǎng)5的干馬倫頂破強(qiáng)度為約39psi，比含有粘合纖維和抗氧化劑的纖維網(wǎng)4與僅含有酸清除劑的纖維網(wǎng)1的干馬倫頂破強(qiáng)度分別大約163％和約46.9％。應(yīng)理解，在實(shí)施例中本可以使用包含非粘合纖維的合成纖維的纖維網(wǎng)。預(yù)期這些含有酸清除劑、抗氧化劑和/或粘合纖維的纖維網(wǎng)比實(shí)施例中使用的纖維素纖維網(wǎng)具有更高的馬倫頂破強(qiáng)度。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3