1.一種陶瓷蜂窩過濾器，其特征在于，是具備由以堇青石為主結(jié)晶的材料構(gòu)成的多孔質(zhì)的隔壁所形成的具有多個(gè)流路的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體、和形成于所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的規(guī)定的流路上網(wǎng)眼密封部的陶瓷蜂窩過濾器，
所述網(wǎng)眼密封部含有陶瓷粒子和存在于所述陶瓷粒子之間的非晶質(zhì)氧化物基質(zhì)而成，
所述非晶質(zhì)氧化物基質(zhì)相對(duì)于所述陶瓷粒子100質(zhì)量份為5～20質(zhì)量份，
在所述網(wǎng)眼密封部的包含流路中心軸在內(nèi)的截面，所述網(wǎng)眼密封部的軸向長度之中，從一方的端部起1/3×t的范圍的所述非晶質(zhì)氧化物基質(zhì)的面積率A1、與從另一方的端部起1/3×t的范圍的所述非晶質(zhì)氧化物基質(zhì)的面積率A2的比A1/A2，滿足算式：1/2≤A1/A2≤2，
其中，t是與所述網(wǎng)眼密封部的軸向正交的方向的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷蜂窩過濾器，其特征在于，所述非晶質(zhì)氧化物基質(zhì)的面積率A1與A2的比A1/A2，滿足算式：2/3≤A1/A2≤1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷蜂窩過濾器，其特征在于，所述非晶質(zhì)氧化物基質(zhì)是氧化硅。
4.一種陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于，是具備由以堇青石為主結(jié)晶的材料構(gòu)成的多孔質(zhì)的隔壁所形成的具有多個(gè)流路的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體、和形成于所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的規(guī)定的流路的網(wǎng)眼密封部的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，
所述網(wǎng)眼密封部是將至少由100質(zhì)量份的陶瓷粒子、以固體成分計(jì)為5～20質(zhì)量份的膠體狀氧化物及1.5～4質(zhì)量份的有機(jī)粘合劑構(gòu)成的網(wǎng)眼密封材，填充到所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的規(guī)定的流路后，通過微波加熱或高頻感應(yīng)加熱而干燥所述網(wǎng)眼密封材而形成，
所述陶瓷粒子具有至少存在第一峰值、和比所述第一峰值低的第二峰值的粒度分布，所述第一峰值處于粒徑100～200μm之間，所述第二峰值處于粒徑10～30μm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于，將所述網(wǎng)眼密封材填充到所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的規(guī)定的流路之后，在所述微波加熱或高頻感應(yīng)加熱之前，使填充有所述網(wǎng)眼密封材一側(cè)的所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面抵接于熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)而以30～80℃預(yù)加熱1～10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于，所述陶瓷粒子為調(diào)合平均粒徑為90～200μm的第一陶瓷粒子20～50質(zhì)量％，及平均粒徑為5～30μm的第二陶瓷粒子50～80質(zhì)量％而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6中任一項(xiàng)所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于，所述微波加熱以網(wǎng)眼密封材的每單位質(zhì)量1～30W/g的輸出功率照射1～20分鐘微波而進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求4～6中任一項(xiàng)所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于，使所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面與高頻輸出電極的間隔為1～15mm，以網(wǎng)眼密封材的每單位質(zhì)量1～20W/g的輸出功率，照射1～5分鐘高頻來進(jìn)行所述高頻感應(yīng)加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求4～8中任一項(xiàng)所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于，所述膠體狀氧化物是膠態(tài)氧化硅。
10.根據(jù)權(quán)利要求4～9中任一項(xiàng)所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于，所述陶瓷粒子以堇青石為主體。
11.根據(jù)權(quán)利要求4～10中任一項(xiàng)所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于，所述網(wǎng)眼密封部不進(jìn)行燒成而形成。