本發(fā)明涉及從包含煤炭燃燒排氣等的二氧化碳（CO2）的對象氣體分離二氧化碳的二氧化碳分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：：以往，已知有使用吸附劑分離并回收對象氣體中的二氧化碳的系統(tǒng)。例如，專利文獻(xiàn)1中公開了如圖4所示的以往的二氧化碳分離回收系統(tǒng)100。該以往的二氧化碳分離回收系統(tǒng)100具備：從上方向下方排列配置的料斗110、吸附塔120、再生塔130、干燥塔140以及冷卻塔150；和從冷卻塔150向料斗110移送吸附劑的輸送機(jī)（conveyor）160。容納于料斗110的吸附劑依次經(jīng)吸附塔120、再生塔130、干燥塔140、以及冷卻塔150，由于自重向下方移動。吸附塔120中，對象氣體與吸附劑接觸，且對象氣體中的二氧化碳吸附于吸附劑。從干燥塔140向再生塔130供給水蒸氣，通過該水蒸氣凝結(jié)于二氧化碳吸附后的吸附劑，從吸附劑放出二氧化碳。被放出的二氧化碳通過二氧化碳回收路135被回收泵170吸引，由回收泵170壓縮后貯留于二氧化碳儲器（holder）180。干燥塔140使附著于吸附劑的冷凝水通過間接加熱蒸發(fā)。來源于冷凝水的蒸發(fā)的水蒸氣作為再生用水蒸氣被供給至再生塔130。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)：專利文獻(xiàn)：專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-121562號公報(bào)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的問題：圖4所示的以往的二氧化碳分離回收系統(tǒng)100中，至少在吸附塔120、再生塔130、以及干燥塔140各塔的下部，設(shè)置有調(diào)整來自各塔的吸附劑的排出量的排出裝置。因此，以往的二氧化碳分離回收系統(tǒng)100，在將料斗110、吸附塔120、再生塔130、干燥塔140、以及冷卻塔150在上下方向排列的基礎(chǔ)上，具備多個(gè)排出裝置，因此很難控制系統(tǒng)的高度，且不能避免系統(tǒng)的大型化。又，由于系統(tǒng)具備多個(gè)排出裝置，用于各排出裝置的設(shè)備、運(yùn)行、保養(yǎng)所涉及的成本上漲，所以是不經(jīng)濟(jì)的。本發(fā)明是鑒于以上情況而產(chǎn)生的，是使用吸附劑分離以及回收對象氣體中的二氧化碳的二氧化碳分離系統(tǒng)，目的是提供一種避免設(shè)備、運(yùn)行、保養(yǎng)所涉及的成本增加同時(shí)可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)小型化的二氧化碳分離系統(tǒng)。解決問題的手段：根據(jù)本發(fā)明一形態(tài)的二氧化碳分離系統(tǒng)，是使用吸附劑分離對象氣體中的二氧化碳的二氧化碳分離系統(tǒng)，具備：具有使脫附用水蒸氣與二氧化碳吸附后的所述吸附劑接觸從而使二氧化碳從所述吸附劑放出的再生處理室；使干燥用氣體與和所述脫附用水蒸氣接觸后的所述吸附劑接觸從而使所述吸附劑干燥的干燥處理室；和使所述對象氣體與所述吸附劑接觸從而使所述對象氣體中的二氧化碳吸附于所述吸附劑的吸附處理室的處理塔，所述處理塔具有：從頂部投入所述吸附劑，并從底部排出所述吸附劑的塔型的處理容器，該處理容器由維持所述吸附劑的層狀流動同時(shí)妨礙所述吸附劑的向下移動的障礙物將內(nèi)部空間虛擬地分為所述干燥處理室與所述吸附處理室；設(shè)置有分別向所述干燥處理室與所述吸附處理室的下部噴出與各處理室的處理相對應(yīng)的氣體的噴出口的第一流路構(gòu)件；和設(shè)置有分別從所述干燥處理室與所述吸附處理室的上部排出與所述吸附劑接觸后的所述氣體的排氣口第二流路構(gòu)件，所述吸附處理室中，所述排氣口開口于形成于所述障礙物的下方的不存在所述吸附劑的空隙處。上述結(jié)構(gòu)的二氧化碳分離系統(tǒng)中，干燥處理室與吸附處理室形成于一個(gè)處理容器。因此，與干燥處理室的下方也設(shè)置有排出裝置的以往的系統(tǒng)相比較，能夠減少處理容器以及排出裝置的數(shù)量。通過處理容器以及排出裝置的數(shù)量的減少，能夠削減設(shè)備、運(yùn)行、以及保養(yǎng)所涉及的成本。此外，可以使排出裝置的設(shè)置空間減少，且通過控制系統(tǒng)的高度為較低，能夠謀求系統(tǒng)的小型化。又，根據(jù)本發(fā)明的其他形態(tài)的二氧化碳分離系統(tǒng)，是使用吸附劑分離對象氣體中的二氧化碳的二氧化碳分離系統(tǒng)，具備：具有使脫附用水蒸氣與二氧化碳吸附后的所述吸附劑接觸從而使二氧化碳從所述吸附劑放出的再生處理室；使干燥用氣體與和所述脫附用水蒸氣接觸后的所述吸附劑接觸從而使所述吸附劑干燥的干燥處理室；和使所述對象氣體與所述吸附劑接觸從而使所述對象氣體中的二氧化碳吸附于所述吸附劑的吸附處理室的處理塔，所述處理塔具有：從頂部投入所述吸附劑，并從底部排出所述吸附劑的塔型的處理容器，該處理容器由維持所述吸附劑的層狀流動同時(shí)妨礙所述吸附劑的向下移動的上下多個(gè)障礙物將內(nèi)部空間從上方虛擬地分為所述再生處理室、所述干燥處理室和所述吸附處理室；形成有分別向所述再生處理室、所述干燥處理室和所述吸附處理室的下部噴出與各處理室的處理相對應(yīng)的氣體的噴出口的第一流路構(gòu)件；和形成有分別從所述再生處理室、所述干燥處理室和所述吸附處理室的上部排出與所述吸附劑接觸后的所述氣體的排氣口的第二流路構(gòu)件，所述干燥處理室與所述吸附處理室中，所述排氣口開口于形成于所述障礙物的下方的不存在所述吸附劑的空隙處。上述結(jié)構(gòu)的二氧化碳分離系統(tǒng)中，吸附處理室、再生處理室以及干燥處理室形成于一個(gè)處理容器內(nèi)，處理容器的下部設(shè)置有一個(gè)排出裝置。因此，與各處理室的下部設(shè)置有排出裝置的以往的系統(tǒng)相比較，能夠削減排出裝置的數(shù)量。通過排出裝置的數(shù)量的削減，能夠削減排出裝置所涉及的制造成本以及運(yùn)行成本。此外，可以減少排出裝置的設(shè)置空間，且通過控制系統(tǒng)的高度為較低，能夠謀求系統(tǒng)的小型化。也可以是上述二氧化碳分離系統(tǒng)中，所述障礙物是使所述吸附劑的流路面積朝向下方減少的斜坡形成體。此時(shí)，優(yōu)選為所述斜坡形成體的斜坡面的母線與鉛錘方向形成大于0°小于60°的范圍的角度。又，也可以是二氧化碳分離系統(tǒng)中，所述障礙物是在與所述吸附劑的移動方向大致正交的方向上排列的多個(gè)棒狀體。根據(jù)上述二氧化碳分離系統(tǒng)，能夠以簡單的構(gòu)造且無需運(yùn)行動力地實(shí)現(xiàn)能夠限制從下側(cè)的處理室向上側(cè)的處理室的氣體移動同時(shí)維持從上側(cè)的處理室向下側(cè)的處理室的吸附劑的移動的障礙物。因此，能夠抑制二氧化碳分離系統(tǒng)的設(shè)備、運(yùn)行、以及保養(yǎng)所涉及的成本的增大。發(fā)明效果：根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)控制設(shè)備成本并且小型化的二氧化碳分離系統(tǒng)。附圖說明圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施形態(tài)的二氧化碳分離系統(tǒng)的大致結(jié)構(gòu)圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施形態(tài)的二氧化碳分離系統(tǒng)的大致結(jié)構(gòu)圖；圖3是示出節(jié)流部的變形例的二氧化碳分離回收系統(tǒng)的大致結(jié)構(gòu)圖；圖4是以往的二氧化碳分離回收系統(tǒng)的大致結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的二氧化碳分離系統(tǒng)是使用固體吸附劑選擇性分離對象氣體中的二氧化碳，并對利用于分離的固體吸附劑進(jìn)行再生的一系列的系統(tǒng)。也可以是該系統(tǒng)是還回收分離出的二氧化碳的二氧化碳分離回收系統(tǒng)。對象氣體例如是燃燒排氣。吸附劑例如是負(fù)載胺化合物的多孔性物質(zhì)。作為多孔性物質(zhì)，能夠使用硅膠、活性炭、活性氧化鋁、金屬氧化物等。以下，參照附圖說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。（第一實(shí)施形態(tài)）圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施形態(tài)的二氧化碳分離系統(tǒng)1A。該二氧化碳分離系統(tǒng)1A具備：進(jìn)行二氧化碳向吸附劑的吸附、吸附劑的再生、以及吸附劑的干燥的處理塔91；和從處理塔91的底部向頂部移送吸附劑的輸送機(jī)92。處理塔91具有以上下方向?yàn)殚L度方向的塔型的處理容器10。處理容器10的頂部設(shè)置有用于將吸附劑投入內(nèi)部的投入口13，并由輸送機(jī)92將吸附劑送給至該投入口13。處理容器10的底部設(shè)置有吸附劑的排出口14。排出口14設(shè)置有用于將吸附劑連續(xù)或間歇性地排出的排出裝置93。根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的排出裝置93，是從處理容器10內(nèi)向輸送機(jī)92定量排出吸附劑的盤式送料機(jī)（tablefeeder），具備旋轉(zhuǎn)軸垂直的旋轉(zhuǎn)器和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)器的驅(qū)動單元。但是，排出裝置93不限定為盤式送料機(jī)，能夠?qū)⒗缧D(zhuǎn)式送料機(jī)（rotaryfeeder）等眾所周知的粒體排出單元作為排出裝置93使用。處理容器10，借由輸送機(jī)92與排出裝置93的動作從排出口14將吸附劑連續(xù)地抽出，并且從投入口13重新供給吸附劑，使吸附劑由自重從處理容器10的頂部下降到底部。處理容器10的投入口13與排出口14之間設(shè)置有限制吸附劑的流動的上下方向上的兩個(gè)節(jié)流部6。借助節(jié)流部6，處理容器10的內(nèi)部空間的截面積越往下方越減少。各節(jié)流部6由維持吸附劑的移動層的層狀流動的同時(shí)妨礙一部分的吸附劑向下方移動的障礙物60形成。移動受妨礙的吸附劑避開或接觸障礙物60從而偏離并向下方移動。因此，障礙物60的下方產(chǎn)生不存在吸附劑的空隙V。根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的節(jié)流部6，以形成于處理容器10內(nèi)壁的斜坡形成體61作為障礙物60。斜坡形成體61的入口61a位于與處理容器10的內(nèi)壁面一致或靠近的位置。又，斜坡形成體61具有下部縮窄的斜坡面61c，并在入口61a的下方具有比該入口61a半徑小的出口61b。以障礙物60（此處為斜坡形成體61）為邊界，處理容器10被上側(cè)的障礙物60虛擬地分為上側(cè)的再生處理室3與下側(cè)的干燥處理室4，并被下側(cè)的障礙物60虛擬地分為上側(cè)的干燥處理室4與下側(cè)的吸附處理室2。此處，“虛擬地分為”并不是實(shí)際地將各處理室區(qū)分開的實(shí)體（例如，遮板（shutter）等），而是上側(cè)與下側(cè)的處理室直接地連通。吸附處理室2是使對象氣體與吸附劑接觸的處理室。吸附處理室2的下部設(shè)置有形成有噴出對象氣體的噴出口的流路構(gòu)件24，該流路構(gòu)件24與對象氣體供給路21連接。吸附處理室2的上部設(shè)置有形成有排出對象氣體的排氣口的流路構(gòu)件25，流路構(gòu)件25與對象氣體排出路22連接。設(shè)置于吸附處理室2的上部的排氣口開口于形成于障礙物60的下方的不存在吸附劑的空隙V處。對象氣體通過對象氣體供給路21供給至吸附處理室2。吸附處理室2內(nèi)，吸附劑向下移動，且對象氣體在與該吸附劑的流動相反的方向上從下至上流通。如此在吸附處理室2內(nèi)形成有對流式移動層，連續(xù)地進(jìn)行吸附劑與對象氣體的接觸。通過吸附劑與對象氣體的接觸，對象氣體中的二氧化碳吸附于吸附劑。吸附處理室2與干燥處理室4之間設(shè)置有節(jié)流部6，所以障礙物60的下方存在不存在吸附劑的空隙V，比障礙物60靠近下方的氣體以流向壓力損失較小的空隙V的形式被引導(dǎo)。因此，在吸附處理室2上升的對象氣體的幾乎都流向空隙V，從吸附處理室2的排氣口通過對象氣體排出路22向外部排出。即，通過與吸附處理室2的吸附劑接觸而被去除二氧化碳的對象氣體幾乎不從吸附處理室2流向干燥處理室4。二氧化碳吸附后的吸附劑被移送至再生處理室3。為了在節(jié)流部6形成如上所述的對象氣體的流動，優(yōu)選為圓錐狀的斜坡形成體61的斜坡面61c的母線與鉛錘方向形成的角度γ為大于0°小于60°的范圍的角度（0°＜γ＜60°）。角度γ為0°以下時(shí)，斜坡形成體61不能作為節(jié)流部6發(fā)揮作用，空隙V與干燥處理室4之間不產(chǎn)生壓力損失差。其結(jié)果是，干燥處理室4中對流的氣體量減少，又，對象氣體從吸附處理室2流入，因此干燥效率降低。另一方面，角度γ為60°以上時(shí)，斜坡面61c與水平面所成的角度可能會小于安息角并在斜坡形成體61產(chǎn)生吸附劑的滯留、偏析。已知安息角由粒子的大小和粒子的角的圓度、形狀決定，作為參考例，平均粒子徑為直徑3mm的吸附劑（例如，硅膠）的安息角大約為30°，此時(shí)角度γ超過60°則斜坡面61c與水平面所成的角度小于安息角并可能會產(chǎn)生吸附劑的滯留、偏析。上述的平均粒子徑是指，使用以激光衍射?散射法為測定原理的粒度分布測定裝置測定試料，求得粒度分布（累積分布）時(shí)的體積基準(zhǔn)的相對粒子量為50%的粒子徑（中值粒徑）。無需明示，吸附劑、其平均粒子徑也不限定于上述參考例。另外，根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的斜坡形成體61的斜坡面61c是相對距離直徑線形變化的線形斜坡，但也可以是斜坡面61c為指數(shù)函數(shù)形、拋物線形的斜坡。再生處理室3是使脫附用水蒸氣與吸附劑接觸的處理室。再生處理室3的下部設(shè)置有形成有噴出脫附用水蒸氣的噴出口的流路構(gòu)件34，該流路構(gòu)件34與脫附用水蒸氣供給路31連接。再生處理室3的上部設(shè)置有形成有排出含有二氧化碳的氣體的排氣口的流路構(gòu)件35，流路構(gòu)件35與二氧化碳回收路32連接。常壓下100℃以上的脫附用水蒸氣通過脫附用水蒸氣供給路31被供給至再生處理室3。再生處理室3內(nèi)，被供給的脫附用水蒸氣在與吸附劑的流動相反的方向上從下向上流動。如此在再生處理室3內(nèi)形成有對流式移動層，連續(xù)地進(jìn)行吸附劑與脫附用水蒸氣的接觸。通過吸附劑與脫附用水蒸氣的接觸，脫附用水蒸氣中的水蒸氣凝結(jié)于吸附劑，借此從吸附劑放出二氧化碳。另外，脫附用水蒸氣中的水蒸氣的量為脫附用水蒸氣中的水蒸氣幾乎全部凝結(jié)于吸附劑的程度。從吸附劑放出的二氧化碳以及脫附用水蒸氣中的二氧化碳通過二氧化碳回收路32排出。附著冷凝水的吸附劑被移送至干燥處理室4。干燥處理室4是使與脫附用水蒸氣接觸后的吸附劑干燥的處理室。本實(shí)施形態(tài)中，吸附劑的干燥通過使干燥用氣體與吸附劑接觸借助直接加熱而進(jìn)行。但是，也可以是吸附劑的干燥在通過干燥處理室4內(nèi)的流通有熱媒介的配管借助間接加熱而進(jìn)行。例如，也可以是作為間接加熱用的熱媒介，而使用從再生處理室3排出的二氧化碳、供給至再生處理室3之前的脫附用水蒸氣等。干燥處理室4的下部連接有干燥用氣體供給路41，干燥處理室4的上部連接有干燥用氣體排出路42。干燥處理室4的下部設(shè)置有形成有噴出干燥用氣體的噴出口的流路構(gòu)件44，該流路構(gòu)件44與干燥用氣體供給路41連接。干燥處理室4的上部設(shè)置有形成有排出干燥用氣體的排氣口的流路構(gòu)件45，流路構(gòu)件45與干燥用氣體排出路42連接。設(shè)置于干燥處理室4的上部的排氣口開口于形成于障礙物60下方的不存在吸附劑的空隙V處。干燥用氣體通過干燥用氣體供給路41被供給至干燥處理室4。干燥處理室4內(nèi)，被供給的干燥用氣體在與吸附劑的流動相反的方向上從下向上流動。如此干燥處理室4內(nèi)形成有對流式移動層，連續(xù)地進(jìn)行吸附劑與干燥用氣體的接觸。通過吸附劑與干燥用氣體的接觸，附著于吸附劑的冷凝水蒸發(fā)。干燥處理室4與再生處理室3之間設(shè)置有節(jié)流部6，所以在障礙物60的下方存在不存在吸附劑的空隙V，在比障礙物60靠近下方的氣體以流向壓力損失較小的空隙V的形式被引導(dǎo)。因此，在干燥處理室4上升的干燥用氣體幾乎都流向空隙V。而且，來源于冷凝水的蒸發(fā)的水蒸氣與干燥用氣體一起從干燥處理室4的排氣口通過干燥用氣體排出路42向外部排出。即，與干燥處理室4的吸附劑接觸后的干燥用氣體幾乎不從干燥處理室4流向再生處理室3。干燥處理室4中隨著吸附劑的干燥的進(jìn)行，吸附劑的溫度由于附著于吸附劑的冷凝水的蒸發(fā)慢慢下降到干燥用氣體的濕球溫度。之后，吸附劑的溫度維持在冷凝水的蒸發(fā)中干燥用氣體的濕球溫度。以干燥用氣體的濕球溫度為向吸附處理室2的投入溫度（例如，約40℃）的形式調(diào)制干燥用氣體。干燥后的吸附劑被移送至吸附處理室2。上述結(jié)構(gòu)的二氧化碳分離系統(tǒng)1A中，吸附處理室2、再生處理室3以及干燥處理室4形成于一個(gè)處理容器10內(nèi)，且處理容器10的下部設(shè)置有一個(gè)排出裝置93。如此，通過以一個(gè)處理容器10內(nèi)作為多個(gè)處理室來利用，與在處理塔91設(shè)置多個(gè)處理容器的以往的情況相比較，能夠減少處理容器的數(shù)量。通過減少處理容器的數(shù)量，能夠削減處理塔91所涉及的設(shè)備成本，并且可以形成控制了高度的處理塔91。又，隨著處理容器的數(shù)量的減少，與上述以往的情況相比較，能夠減少排出裝置的數(shù)量。通過該排出裝置的數(shù)量的減少，能夠削減涉及排出裝置的設(shè)備、運(yùn)行、以及保養(yǎng)所涉及的成本。此外，通過排出裝置的數(shù)量的減少，可以形成控制了高度的處理塔91，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的小型化。又，上述二氧化碳分離系統(tǒng)1A中，形成有在處理容器10的再生處理室3、干燥處理室4以及吸附處理室2上連續(xù)的移動層。即，由節(jié)流部6限制氣體的移動，但是不限制吸附劑的移動。因此，維持吸附劑的移動層的層狀的流動，且不發(fā)生吸附劑的堵塞等不好的情況。（第二實(shí)施形態(tài)）接著，說明本發(fā)明的第二實(shí)施形態(tài)。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施形態(tài)的二氧化碳分離系統(tǒng)1B。根據(jù)前述的第一實(shí)施形態(tài)的二氧化碳分離系統(tǒng)1A中，常壓的脫附用水蒸氣被供給至再生處理室3，且在吸附處理室2、再生處理室3、以及干燥處理室4不產(chǎn)生壓差。因此，可以使吸附處理室2、再生處理室3、以及干燥處理室4形成于一個(gè)連續(xù)的空間。與此相對，根據(jù)第二實(shí)施形態(tài)的二氧化碳分離系統(tǒng)1B中，脫附用水蒸氣為溫度約60（℃）且絕對壓約20（kPa）的飽和水蒸氣。因此，常壓的干燥處理室4以及吸附處理室2形成于一個(gè)處理容器，而表壓為負(fù)壓的再生處理室3形成于其他的處理容器。以下，詳細(xì)說明根據(jù)第二實(shí)施形態(tài)的二氧化碳分離系統(tǒng)1B。另外，本實(shí)施形態(tài)的說明中，存在與前述第一實(shí)施形態(tài)相同或類似的構(gòu)件在附圖中標(biāo)以相同的符號，并省略說明的情況。如圖2所示，二氧化碳分離系統(tǒng)1B具備：進(jìn)行二氧化碳向吸附劑的吸附、吸附劑的再生、以及吸附劑的干燥的處理塔91；和從處理塔91的底部向頂部移送吸附劑的輸送機(jī)92。處理塔91在上下方向上具有兩個(gè)塔型的處理容器101、102。各處理容器101、102的頂部設(shè)置有用于將吸附劑投入內(nèi)部的投入口13。各處理容器101、102的底部上設(shè)置有吸附劑的排出口14。各排出口14設(shè)置有用于將吸附劑連續(xù)或間歇性地排出的排出裝置93。根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的排出裝置93，是將吸附劑從處理容器10內(nèi)向輸送機(jī)92定量排出的盤式送料機(jī)，具備旋轉(zhuǎn)軸垂直的旋轉(zhuǎn)器和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)器的驅(qū)動單元。但是，排出裝置93不限定于盤式送料機(jī)，能夠?qū)⒗缧D(zhuǎn)式送料機(jī)等眾所周知的粒體排出單元作為排出裝置93使用。從第二處理容器102的排出口14排出的吸附劑由輸送機(jī)92供給至第一處理容器101的投入口13。從處理容器101的排出口14排出的吸附劑，通過移送管94送給至第二處理容器102的投入口13。如此一來，各處理容器101、102中，借由輸送機(jī)92與排出裝置93的動作從排出口14連續(xù)地抽出吸附劑，并且從投入口13重新供給吸附劑，使吸附劑由于自重從處理容器10的頂部下降到底部。第一處理容器101的投入口13與排出口14之間設(shè)置有使處理容器10的內(nèi)部空間的截面積減少的節(jié)流部6。節(jié)流部6上設(shè)置有維持吸附劑的移動層的層狀流動的同時(shí)妨礙吸附劑向下移動的作為障礙物60的斜坡形成體61。以斜坡形成體61的出口61b為邊界，第一處理容器101內(nèi)被虛擬地分為上側(cè)的干燥處理室4和下側(cè)的吸附處理室2。干燥用氣體通過干燥用氣體供給路41被供給至干燥處理室4，且附著于吸附劑的冷凝水蒸發(fā)。來源于冷凝水的蒸發(fā)的水蒸氣與干燥用氣體一起通過干燥用氣體排出路42排出。干燥后的吸附劑被移送至吸附處理室2。對象氣體通過對象氣體供給路21被供給至吸附處理室2，且對象氣體中的二氧化碳吸附于吸附劑。被去除了二氧化碳的對象氣體通過對象氣體排出路22排出。二氧化碳吸附后的吸附劑被移送至再生處理室3。另外，吸附劑由于自重從吸附處理室2向再生處理室3，即，從第一處理容器101向第二處理容器102移動。第一處理容器101內(nèi)形成有再生處理室3。溫度約60(℃)且絕對壓約20kPa的飽和水蒸氣通過脫附用水蒸氣供給路31被供給至再生處理室3。再生處理室3內(nèi)，以由飽和水蒸氣發(fā)生的冷凝水能夠達(dá)到蒸發(fā)的負(fù)壓（表壓）的形式，被吸引泵33吸引。因此，第一處理容器101與第二處理容器102之間設(shè)置有用于保持相對于大氣壓的壓力差的壓差保持裝置96（例如，閉鎖料斗）。從吸附劑放出的二氧化碳以及脫附用水蒸氣中的二氧化碳通過二氧化碳回收路32排出。附著有冷凝水的吸附劑由輸送機(jī)92被移送至干燥處理室4。上述結(jié)構(gòu)的二氧化碳分離系統(tǒng)1B中，干燥處理室4與吸附處理室2形成于一個(gè)第一處理容器101。因此，與干燥處理室4的下方也設(shè)置有排出裝置的以往的系統(tǒng)相比較，能夠減少處理容器以及排出裝置的數(shù)量。通過處理容器以及排出裝置的數(shù)量的減少，能夠削減設(shè)備、運(yùn)行以及保養(yǎng)所涉及的成本。此外，可以形成控制了高度的處理塔91，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的小型化。以上說明了本發(fā)明的適宜的實(shí)施形態(tài)，但上述結(jié)構(gòu)例如可以做如下變更。例如，上述實(shí)施形態(tài)中，形成節(jié)流部6的障礙物60為斜坡形成體61，但障礙物60不限定于此。例如，也可以是如圖3所示，障礙物60為在與吸附劑的移動方向大致正交的方向（此處為水平方向）上排列的多個(gè)棒狀體62。此時(shí)，吸附處理室2以及干燥處理室4的排氣口及其附近，以形成不存在吸附劑的空隙V的形式，在吸附處理室2以及干燥處理室4的排氣口的正上方配置有至少一個(gè)棒狀體62。各棒狀體62，朝向上的面具有從上朝向下的傾斜度。借此從上方與棒狀體62接觸的吸附劑能夠沿著棒狀體62的表面向下方移動。圖2所示的各棒狀體62的縱截面形狀為圓形，但也可以是棒狀體62的縱截面形狀為半圓形，三角形，或四方形。另外，圖3中多個(gè)棒狀體62排列在上下一層，但也可以是是節(jié)流部6設(shè)置有上下多層的多個(gè)棒狀體62。又，多個(gè)棒狀體62在同一方向排列，但也可以是多個(gè)棒狀體62以在俯視時(shí)網(wǎng)眼狀的形式交差排列。又，例如，上述實(shí)施形態(tài)中，吸附處理室2、再生處理室3、以及干燥處理室4各設(shè)置有一個(gè)。但是，也可以是這些中的至少一個(gè)處理室中，通過還設(shè)置有節(jié)流部6并以形成節(jié)流部6的障礙物60為邊界虛擬地分為多個(gè)區(qū)域。符號說明：1A、1B　二氧化碳分離系統(tǒng)；2　吸附處理室；3　再生處理室；4　干燥處理室；10　處理容器；101　第一處理容器；102　第二處理容器；6　節(jié)流部；60　障礙物；61　斜坡形成體；62　棒狀體；91　處理塔；92　輸送機(jī)；93　排出裝置；94　移送管。當(dāng)前第1頁1 2 3 當(dāng)前第1頁1 2 3