本發(fā)明涉及一種在皮革、木材、玻璃等產(chǎn)品表面上涂料的淋幕機，尤其涉及一種淋幕機的傳輸裝置。

背景技術(shù)：

業(yè)界一般使用淋幕機對皮革，木材、玻璃等產(chǎn)品的表面進(jìn)行涂飾加工。比如在皮革行業(yè)中，皮革表面需要上一層涂料，以便增加皮革的使用性能，同時增加皮革的美觀度。

參考圖1-2，傳統(tǒng)的淋幕機包括支架10、承載于該支架10上的傳輸裝置20、位于該傳輸裝置20上的淋幕裝置30、借助輸送管70與該淋幕裝置30連接的料桶40、與該料桶40借助另一個輸送管70連接的流量泵50及控制該流量泵50的控制箱60。從淋幕裝置30落下的液態(tài)涂料落到物料（圖未示）上或者落到位于所述淋幕裝置30下方的涂料回收槽80內(nèi)。

傳統(tǒng)淋幕機的傳輸裝置20包括第一傳輸系統(tǒng)22及第二傳輸系統(tǒng)24。兩者之間形成長度為20cm左右的無動力傳動區(qū)域（未標(biāo)號），形成該無動力傳動區(qū)域的目的是讓沒有落到物料上的涂料可以穿過該區(qū)域而回收到所述涂料回收槽80內(nèi)，從而循環(huán)使用涂料，另一個目的是避免涂料淋到第二傳輸系統(tǒng)26上，從而避免涂料沾到物料的背面。在這種傳統(tǒng)的雙傳動系統(tǒng)設(shè)計中，物料依靠本身的剛性和慣性通過該無動力傳動區(qū)域，并與第二傳輸系統(tǒng)銜接，從而被第二傳輸系統(tǒng)26帶走。然而，由于很多皮革品種質(zhì)地比較軟，如服裝革，包袋革，沙發(fā)革、汽車沙發(fā)革、羊皮革等，這些柔軟的皮革材料難以借助自身的剛性及慣性而通過上述無動力傳動區(qū)域，相反地，這些皮革材料會被卡在無動力傳動區(qū)域內(nèi)，從而導(dǎo)致皮革材料無法被第二傳輸系統(tǒng)傳遞過去。即，傳統(tǒng)淋幕機傳輸系統(tǒng)僅僅可以傳輸硬質(zhì)材料，對于柔軟材料則難以傳遞。

因而，提供一種解決上述問題的干燥處理系統(tǒng)實為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種干燥處理系統(tǒng)，其可以實現(xiàn)對各種硬度物料的傳遞，從而具有較廣泛的適用范圍。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種干燥處理系統(tǒng)，包括第一傳輸系統(tǒng)及與該第一傳輸系統(tǒng)配合的第二傳輸系統(tǒng)，所述第一傳輸系統(tǒng)及第二傳輸系統(tǒng)均包括一組滑輪及纏繞在滑輪上的線狀傳輸介質(zhì)，所述第一傳輸系統(tǒng)具有由滑輪及線狀傳輸介質(zhì)構(gòu)成的水平傳輸段，所述第二傳輸系統(tǒng)具有由滑輪及線狀傳輸介質(zhì)構(gòu)成的水平傳輸段，所述兩個水平傳輸段互相交錯設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：可以實現(xiàn)對各種硬度物料的傳遞，具有較廣泛的適用范圍。

下面將結(jié)合附圖，通過優(yōu)選實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)淋幕機的立體圖。

圖2為傳統(tǒng)干燥處理系統(tǒng)的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明淋幕機的立體圖。

圖4為本發(fā)明干燥處理系統(tǒng)的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明干燥處理系統(tǒng)導(dǎo)向槽的主視圖。

圖6為本發(fā)明干燥處理系統(tǒng)第一清潔刷的主視圖。

具體實施方式

參考圖3-6，本發(fā)明淋幕機100包括支架10’、承載于該支架10’上的傳輸裝置20’、位于該傳輸裝置20’上的淋幕裝置30’、借助輸送管70’與該淋幕裝置30’連接的料桶40’、與該料桶40’借助另一個輸送管70’連接的流量泵50’及控制該流量泵50’的控制箱60’。

所述料桶40’內(nèi)裝有液態(tài)涂料，例如具有蠟性的涂料或具有油性的涂料。所述控制箱60’控制流量泵50’，使得該流量泵50’將所述料桶40’內(nèi)的液態(tài)涂料通過上述輸送管70’而傳遞到所述淋幕裝置30’。

所述傳輸裝置20’用于移動物料90的位置，其包括第一傳輸系統(tǒng)26’及第二傳輸系統(tǒng)28’。本發(fā)明的兩個傳輸系統(tǒng)之間沒有傳統(tǒng)技術(shù)中的無動力傳動區(qū)域，而是在兩者之間具有一段互相較交錯的傳動區(qū)域，從而可以傳動柔軟物料，不比依靠慣性及剛度來實現(xiàn)。具體地，這種交錯依靠線狀傳輸介質(zhì)，比如尼龍繩而實現(xiàn)的，即依靠相鄰的第一傳輸系統(tǒng)的線狀傳輸介質(zhì)與第二傳輸系統(tǒng)的線狀傳輸介質(zhì)之間的間隔設(shè)置而實現(xiàn)。

所述支架10’包括頂板81、底板88及若干設(shè)置于頂板81與底板88之間的側(cè)壁89、82、84及86。所述側(cè)壁89與82之間具有橫隔板85，該橫隔板85與頂板81之間設(shè)置縱隔板83。所述橫隔板85上設(shè)置第一回收槽101，用于對從淋幕裝置30’上流下來的涂料32進(jìn)行回收。所述底板88及側(cè)壁89、82之間設(shè)置上述料桶40’。所述側(cè)壁82與84之間設(shè)置有橫隔板87，其上安裝有清潔槽102，用于對沾在傳輸系統(tǒng)上的殘余涂料進(jìn)行清洗。

所述第一傳輸系統(tǒng)26’包括若干設(shè)置在適當(dāng)位置的滑輪261、262、263、264、265、266、268及纏繞設(shè)置在這些滑輪上的一組線狀傳輸介質(zhì)200。所述滑輪261、268水平設(shè)置在頂板81上，所述滑輪262、263水平設(shè)置在底板88上，所述滑輪267、266設(shè)置在清潔槽102內(nèi)。所述滑輪265設(shè)置在側(cè)壁84上，滑輪264設(shè)置在側(cè)壁86上。

所述第二傳輸系統(tǒng)28’包括若干設(shè)置在適當(dāng)位置的滑輪281、282、283、284及纏繞設(shè)置在這些滑輪上的一組線狀傳輸介質(zhì)300。所述滑輪282、283水平設(shè)置在頂板81上，并且與所述第一傳輸系統(tǒng)26’的滑輪261、268互相交叉。所述滑輪281設(shè)置在上述縱隔板83上，所述滑輪284設(shè)置在側(cè)壁84上。

第一傳輸系統(tǒng)及第二傳輸系統(tǒng)可以共同被設(shè)置在底板88上的電機105及相應(yīng)的驅(qū)動帶106驅(qū)動而同向轉(zhuǎn)動。由于第二傳輸系統(tǒng)28’的線狀傳輸介質(zhì)300在水平設(shè)置在頂板81上的滑輪282、283之間的一段與所述第一傳輸系統(tǒng)26’的線狀傳輸介質(zhì)200在滑輪261、268之間的一段互相交叉，因此避免傳統(tǒng)技術(shù)中的無動力傳動區(qū)域，可以對任何物料進(jìn)行傳遞。并且，在該兩段，兩個傳輸系統(tǒng)具有相同傳動方向及傳動速度，從而確保被傳遞的物料可以在兩者之間平穩(wěn)地過渡。

特別地，所述側(cè)壁82靠近滑輪268處安裝有一對導(dǎo)向槽板104，導(dǎo)向槽板104上具有凹槽120，兩個導(dǎo)向槽板104互相靠近，使得對應(yīng)的兩個凹槽120之間圍成圓形，上述線狀傳輸介質(zhì)200即容納在每個凹槽120內(nèi)，以便保證相鄰線狀傳輸介質(zhì)200之間的相互位置不變。同時凹槽120可以對線狀傳輸介質(zhì)200上殘余的涂料進(jìn)行刮除回收，并回流到所述料桶40’內(nèi)，從而再次使用回收的涂料。另外，所述清潔槽102內(nèi)具有兩個第一清潔刷107，其由偏心輪62及若干連桿64帶動而互相反向運動，從而實現(xiàn)對線狀傳輸介質(zhì)200的清潔。另外，所述側(cè)壁84上靠近滑輪265處設(shè)置第二清潔刷103，用于對線狀傳輸介質(zhì)200進(jìn)行第三次清潔。所述側(cè)壁82上靠近所述滑輪（可以為光軸）268處設(shè)置有第二回收槽350，一個刮刀380對所述滑輪268上的殘余涂料進(jìn)行刮除并再次回收利用殘余的涂料。

本發(fā)明干燥處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)對各種硬度物料的傳遞，從而具有較廣泛的適用范圍。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種干燥處理系統(tǒng)，包括第一傳輸系統(tǒng)及與該第一傳輸系統(tǒng)配合的第二傳輸系統(tǒng)，所述第一傳輸系統(tǒng)及第二傳輸系統(tǒng)均包括一組滑輪及纏繞在滑輪上的線狀傳輸介質(zhì)，所述第一傳輸系統(tǒng)具有由滑輪及線狀傳輸介質(zhì)構(gòu)成的水平傳輸段，第二傳輸系統(tǒng)具有由滑輪及線狀傳輸介質(zhì)構(gòu)成的水平傳輸段，兩個水平傳輸段互相交錯設(shè)置。

技術(shù)研發(fā)人員：王俊杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王俊杰
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.24
技術(shù)公布日：2017.07.04