本發(fā)明屬于反應塔領域，尤其是涉及一種鼓泡反應塔。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鼓泡反應塔流體軸向流速在徑向上分布不均勻，靠近塔壁區(qū)域流速較低，塔中心流速較高，容易導致氣含率分布不均，相間傳質(zhì)、混合和傳熱效果差，反應體積利用率低，而且現(xiàn)有鼓泡式反應塔高、體積大、氣相阻力較大，無法維持整個反應液層溫度均勻等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鼓泡反應塔，以解決現(xiàn)有鼓泡式反應塔氣含率分布不均、相間傳質(zhì)、混合和傳熱效果差，從而無法維持整個反應液層溫度均勻等的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種鼓泡反應塔，包括塔體、加熱套、液體分布器、氣體分布器、加熱箱與控制器，所述塔體內(nèi)自上而下依次設有液體分布器、加熱套與氣體分布器，所述加熱套為柱形結(jié)構(gòu)，中間設有上下貫通的加熱腔，所述加熱腔向外依次設有加熱層與隔溫層，所述加熱層頂部設有溫管，加熱層底部設有冷管，所述加熱層至少設有一個溫度傳感器，所述溫管連接塔體外的加熱箱出口，所述冷管連接加熱箱的入口，所述液體分布器設有入液管，所述氣體分布器設有入氣管，所述塔體頂部設有出氣口，塔體底部設有出液口；所述控制器連接加熱箱與溫度傳感器。

進一步，所述加熱箱出口設有壓力泵。

進一步，所述液體分布器設于加熱腔的正上方，所述氣體分布器設于加熱腔的正下方。

進一步，所述控制器包括控制模塊、采集模塊、處理模塊與輸出模塊，所述控制模塊連接采集模塊、處理模塊與輸出模塊，所述采集模塊連接溫度傳感器，所述輸出模塊連接壓力泵。

進一步，所述加熱層內(nèi)設有加熱管，所述加熱管螺旋纏繞于加熱層近加熱腔的內(nèi)側(cè)壁。

進一步，所述溫度傳感器設于加熱管外部或加熱層近加熱腔的內(nèi)側(cè)壁。

進一步，所述溫度傳感器為兩個，且分布于加熱層近加熱管的內(nèi)側(cè)壁的上部與下部。

進一步，所述溫度傳感器為三個，且分布于加熱層近加熱管的內(nèi)側(cè)壁的上、中與下部。

進一步，所述加熱管內(nèi)的加熱介質(zhì)為水或蒸汽。

進一步，所述隔溫層為中空結(jié)構(gòu)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種鼓泡反應塔具有以下優(yōu)勢：

反應塔采用水或蒸汽加熱，控制器采集溫度傳感器信息，然后通過壓力泵調(diào)節(jié)水或蒸汽的流速來控制加熱腔的溫度，實現(xiàn)了溫度可控，而且加熱管螺旋纏繞減小了流體的軸向流速在徑向上分布的不均勻性。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在 附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種鼓泡反應塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種鼓泡反應塔的加熱套的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-塔體；21-液體分布器；211-入液管；22-氣體分布器；221-入氣管；31-加熱套；311-加熱腔；312-加熱層；313-隔溫層；32-溫管；33-冷管；4-加熱箱；5-控制器；6-出氣口；7-出液口；8-壓力泵。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可 以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種鼓泡反應塔，包括塔體1、加熱套31、液體分布器21、氣體分布器22、加熱箱4與控制器5，所述塔體1內(nèi)自上而下依次設有液體分布器21、加熱套31與氣體分布器22，所述加熱套31為柱形結(jié)構(gòu)，中間設有上下貫通的加熱腔311，所述加熱腔311向外依次設有加熱層312與隔溫層313，所述加熱層312頂部設有溫管(32)，加熱層312底部設有冷管333，所述加熱層312至少設有一個溫度傳感器，所述溫管(32)連接塔體1外的加熱箱4出口，所述冷管333連接加熱箱4的入口，所述液體分布器21設有入液管211，所述氣體分布器22設有入氣管221，所述塔體1頂部設有出氣口6，塔體1底部設有出液口7；所述控制器5連接加熱箱4與溫度傳感器。

優(yōu)選地，所述加熱箱4出口設有壓力泵8。

所述液體分布器21設于加熱腔311的正上方，所述氣體分布器22設于加熱腔311的正下方。

所述控制器5包括控制模塊、采集模塊、處理模塊與輸出模塊，所述控制模塊連接采集模塊、處理模塊與輸出模塊，所述采集模塊連接溫度傳感器，所述輸出模塊連接壓力泵8。

優(yōu)選地，所述加熱層312內(nèi)設有加熱管，所述加熱管螺旋纏繞于加熱層312近加熱腔311的內(nèi)側(cè)壁。

所述溫度傳感器設于加熱管外部或加熱層312近加熱腔311的內(nèi)側(cè)壁。

所述溫度傳感器為兩個，且分布于加熱層312近加熱管的內(nèi)側(cè)壁的上部 與下部。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器為三個，且分布于加熱層312近加熱管的內(nèi)側(cè)壁的上、中與下部。

所述加熱管內(nèi)的加熱介質(zhì)為水或蒸汽。

所述隔溫層313為中空結(jié)構(gòu)。

工作過程：

控制器5通過傳感器采集加熱腔311的溫度，然后控制加熱箱4內(nèi)的熱水或蒸汽進入溫管32，然后進入加熱管，最后從冷管333排出后重新進入加熱箱4，控制器5處理模塊通過比對溫度的設定值與采集值控制壓力泵8的壓力，進而控制加熱介質(zhì)在加熱管內(nèi)的流速，當溫度達到設定閾值后，反應液通過液體分布器21進入加熱腔311，反應氣體通過氣體分布器22進入加熱腔311，反應氣體與液體在加熱腔311內(nèi)反應，反應后氣體上升從出氣口6排出，反應后液體從出液口7排出，當反應氣體與反應液體的供給速度發(fā)生變化時，處理模塊通過比對設定值與采集值之間的差值調(diào)整加熱介質(zhì)的流速，防止加熱腔311內(nèi)的溫度過高或過低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。