本發(fā)明屬于水產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制醬預(yù)處理機(jī)。

背景技術(shù)：

魚，蝦，蟹等水產(chǎn)品的肉類經(jīng)常會(huì)被切割打碎，用以加工成各種醬料、醬汁，如常見的蝦醬、蟹醬等。這這些水產(chǎn)品醬料的加工過(guò)程中，需要將原料(水產(chǎn)品的肉)進(jìn)行切割、攪拌，使其充分破碎和被擠壓，形成類似肉料的肉泥，目前的絞肉機(jī)類設(shè)備，雖然也能進(jìn)行水產(chǎn)品肉類的切割、攪拌，但是在操作的便捷性、破碎程度及獲得肉泥的均勻性等方面，仍有所欠缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，操作便捷，能快速有效地實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)品肉類的破碎制泥，碎肉效果上佳，可保障肉泥均勻性好的制醬預(yù)處理機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種制醬預(yù)處理機(jī)，包括基架、設(shè)于基架上的呈圓筒狀的碎磨杯，所述的碎磨杯包括杯身、杯底、杯頂，所述的碎磨杯上設(shè)有由碎磨電機(jī)帶動(dòng)的豎直的碎磨軸，所述的碎磨軸穿過(guò)杯頂，碎磨軸上設(shè)有若干碎磨刀，杯頂設(shè)有落料口，所述的碎磨軸上設(shè)有預(yù)割刀，預(yù)割刀所在位置高于任一碎磨刀所在位置，所述的杯底上設(shè)有排料管，排料管上設(shè)有排料閥,在豎直方向上相鄰 兩個(gè)碎磨刀的豎直投影交錯(cuò)。

作為優(yōu)選，所述的碎磨杯內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)狀的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒口徑由上至下遞減，導(dǎo)料筒軸線豎直，導(dǎo)料筒頂端外緣與杯身內(nèi)側(cè)壁之間密封連接，所述的碎磨軸上設(shè)有二次切碎刀，所述的預(yù)割刀、二次切碎刀均處在導(dǎo)料筒內(nèi)，二次切碎刀所在位置低于預(yù)割刀所在位置。

作為優(yōu)選，所述的杯底上設(shè)有內(nèi)槽，內(nèi)槽中設(shè)有與杯身同軸的底軸承，底軸承與碎磨軸配合連接，所述的杯頂上設(shè)有軸承架，軸承架上設(shè)有與杯身同軸的頂軸承，頂軸承與碎磨軸配合連接。

作為優(yōu)選，所述的杯身與基架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，杯身的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為杯身軸線，所述的杯身下方設(shè)有一用于帶動(dòng)杯身繞杯身軸線旋轉(zhuǎn)的主電機(jī)，主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接至杯底，所述的杯身內(nèi)設(shè)有至少四塊弧板，弧板外側(cè)表面可與杯身內(nèi)側(cè)壁面貼合，各弧板以杯身軸線為中心均勻環(huán)狀分布，相鄰弧板之間的空間為側(cè)方過(guò)料通道，所述的弧板上設(shè)有若干橫滑桿，橫滑桿穿過(guò)杯身側(cè)壁且與杯身側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述的橫滑桿外端處在杯身外，橫滑桿外端設(shè)有壓板，壓板上設(shè)有配重塊，壓板與杯身之間設(shè)有若干拉板彈簧，拉板彈簧一端連接壓板，拉板彈簧另一端連接杯身外側(cè)壁面。

作為優(yōu)選，所述的杯身上設(shè)有若干密封填料塊，所述的密封填料塊與橫滑桿一一對(duì)應(yīng)，所述的密封填料塊與對(duì)應(yīng)的橫滑桿之間滑動(dòng)密封配合。

作為優(yōu)選，所述的杯底水平，所述的弧板下表面與杯底內(nèi)表面之間滑動(dòng)配合，所述的弧板上設(shè)有多個(gè)貫穿弧板板面的下通料孔，弧板靠近杯身一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有若干容板槽，容板槽與下通料孔一一對(duì)應(yīng)，容板槽與對(duì)應(yīng)的下通料孔連通，容板槽內(nèi)設(shè)有用于遮擋下通料孔的擋孔板，擋孔板上端與弧板 鉸接，擋孔板下端高度低于其自身所遮擋的下通料孔最低處的高度。

作為優(yōu)選，所述的下通料孔軸線水平，任一下通料孔軸線與杯底之間的距離均小于弧板高度的四分之一。

作為優(yōu)選，所述的弧板的高度小于杯身高度的四分之三，弧板的高度大于杯身高度的一半。

作為優(yōu)選，擋孔板達(dá)到向下轉(zhuǎn)動(dòng)的極限位置時(shí)，擋孔板處在豎直狀態(tài)；所述的容板槽內(nèi)設(shè)有用于限制擋孔板上轉(zhuǎn)角度的限位塊，擋孔板向上轉(zhuǎn)動(dòng)到接觸限位塊時(shí)，擋孔板達(dá)到向上轉(zhuǎn)動(dòng)的極限位置，此時(shí)擋孔板與水平面之間成60度角。

本發(fā)明的有益效果是：既具備了將原始肉料進(jìn)行切割的功能，又可以將經(jīng)過(guò)預(yù)切割的肉料進(jìn)行攪拌和進(jìn)一步破碎制泥，功能全面；具備二次切割能力，可以保障進(jìn)入攪拌制泥部分的肉料都具有相對(duì)較小的初始體積，能提升加工效率；具有循環(huán)式的攪拌效果，成品的整體破碎程度、均勻性均上佳。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓板、配重塊處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明頂軸承處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明底軸承處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明弧板的一個(gè)剖視圖；

圖6是本發(fā)明擋孔板處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：基架1、碎磨杯2、杯身3、杯底4、杯頂5、碎磨電機(jī)6、碎磨軸7、碎磨刀8、落料口9、預(yù)割刀10、排料管11、導(dǎo)料筒12、二次切碎刀13、底軸承14、軸承架15、頂軸承16、主電機(jī)17、減速機(jī)18、弧板19、橫滑桿20、壓板21、配重塊22、拉板彈簧23、密封填料塊24、下通料孔25、擋孔板26、限位塊27。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1至圖6所示的實(shí)施例中，一種制醬預(yù)處理機(jī)，包括基架1、設(shè)于基架上的呈圓筒狀的碎磨杯2，所述的碎磨杯包括杯身3、杯底4、杯頂5，所述的碎磨杯上設(shè)有由碎磨電機(jī)6帶動(dòng)的豎直的碎磨軸7，所述的碎磨軸穿過(guò)杯頂，碎磨軸上設(shè)有若干碎磨刀8，杯頂設(shè)有落料口9，所述的碎磨軸上設(shè)有預(yù)割刀10，預(yù)割刀所在位置高于任一碎磨刀所在位置，碎磨軸與預(yù)割刀最遠(yuǎn)點(diǎn)的距離大于碎磨軸與落料口最遠(yuǎn)點(diǎn)的距離，所述的杯底上設(shè)有排料管11，排料管上設(shè)有排料閥,在豎直方向上相鄰兩個(gè)碎磨刀的豎直投影交錯(cuò)(也即在豎直方向上，相鄰兩個(gè)碎磨刀不對(duì)齊，如此利于肉料快速切碎進(jìn)入下方，提升碎磨效率)。投料時(shí)，肉料經(jīng)落料口進(jìn)入杯身后，先被預(yù)割刀進(jìn)行切割，形成小體積的肉料，方便后續(xù)碎磨。最好的選擇是：落料口落料范圍的豎直投影完全落在預(yù)割刀刃口切割范圍的豎直投影內(nèi)。肉料切成小塊(或小片、小條)后落下，被各碎磨刀反復(fù)打碎、攪動(dòng)，破碎成很小的顆粒，形成肉泥。排料管、排料閥也可以用“可相對(duì)杯身打開的杯底”這一形式來(lái)替代。推料柱可以將原料推入，防止落料、進(jìn)料不暢。

所述的碎磨杯內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)狀的導(dǎo)料筒12，導(dǎo)料筒口徑由上至下遞減，導(dǎo)料筒軸線豎直，導(dǎo)料筒頂端外緣與杯身內(nèi)側(cè)壁之間密封連接，所述的碎磨軸上設(shè)有二次切碎刀13，所述的預(yù)割刀、二次切碎刀均處在導(dǎo)料筒內(nèi)，二次切碎刀所在位置低于預(yù)割刀所在位置。預(yù)割刀除了預(yù)切割肉料外，還會(huì)將切割的肉料打到杯身內(nèi)壁上，肉料由于重力，沿著導(dǎo)料筒滑落至二次切碎刀刃口的切割范圍，并被再次切碎。且導(dǎo)料筒利于集中肉料，使肉料能夠直接落到中部范圍內(nèi)，增大肉料與碎磨刀的初始接觸幾率。

所述的杯底上設(shè)有內(nèi)槽，內(nèi)槽中設(shè)有與杯身同軸的底軸承14，底軸承與碎磨軸配合連接，所述的杯頂上設(shè)有軸承架15，軸承架上設(shè)有與杯身同軸的頂軸承16，頂軸承與碎磨軸配合連接。

所述的杯身與基架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，杯身的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為杯身軸線，所述的杯身下方設(shè)有一用于帶動(dòng)杯身繞杯身軸線旋轉(zhuǎn)的主電機(jī)17，主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)18連接至杯底，所述的杯身內(nèi)設(shè)有至少四塊弧板19，弧板外側(cè)表面可與杯身內(nèi)側(cè)壁面貼合，各弧板以杯身軸線為中心均勻環(huán)狀分布，相鄰弧板之間的空間為側(cè)方過(guò)料通道，所述的弧板上設(shè)有若干橫滑桿20，橫滑桿穿過(guò)杯身側(cè)壁且與杯身側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述的橫滑桿外端處在杯身外，橫滑桿外端設(shè)有壓板21，壓板上設(shè)有配重塊22，壓板與杯身之間設(shè)有若干拉板彈簧23，拉板彈簧一端連接壓板，拉板彈簧另一端連接杯身外側(cè)壁面。所述的主電機(jī)優(yōu)選為調(diào)速電機(jī)。杯身可以轉(zhuǎn)動(dòng)，碎磨軸也可以轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，實(shí)際操作中，最好是讓杯身和碎磨軸反向旋轉(zhuǎn)，若同向旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)動(dòng)速度要不同，否則就成了“相對(duì)靜止”了。我們知道，碎磨杯這一類的筒狀容器，在進(jìn)行肉料混合的過(guò)程中，貼壁的肉料不容易被攪拌均勻(一則實(shí)際中攪拌碎磨結(jié)構(gòu)很難做到貼壁， 因?yàn)闀?huì)有刮壁、加劇震動(dòng)等負(fù)面影響，且制造精度要求過(guò)高；二則攪拌時(shí)具有離心作用，部分肉料容易貼壁，所以很難保證邊部肉料的充分打碎)。再者，容易出現(xiàn)上下分層(汁水集中在下層，下層肉料伴著汁液一起被碎磨，成泥效果好，上層肉料則相對(duì)沒那么均勻和細(xì)碎)、上下層肉料之間交換少等問(wèn)題，也不利于保證肉泥均勻混合。而在本方案中，具有弧板結(jié)構(gòu)，弧板外側(cè)表面可與杯身內(nèi)側(cè)壁面貼合，非工作狀態(tài)下，弧板與杯身內(nèi)側(cè)壁面之間有余量，此時(shí)拉板彈簧也不被拉伸。當(dāng)工作時(shí)(攪拌時(shí))，隨著杯身轉(zhuǎn)速提升，在離心力的作用下，配重塊向外移動(dòng)距離變大(此時(shí)拉板彈簧拉長(zhǎng))，帶動(dòng)弧板靠近并逐漸貼至杯身內(nèi)側(cè)壁面，從而可將貼壁處的肉料向弧板上、下、兩側(cè)擠出，重新回到杯身中心。而若要弧板再次內(nèi)移動(dòng)，只需要將主電機(jī)停止，或者變頻調(diào)速(降速)，那么在拉板彈簧的回復(fù)作用下，弧板就會(huì)箱內(nèi)移動(dòng)。而在實(shí)際攪拌過(guò)程中，攪拌體一直攪動(dòng)，在攪拌體的作用下，內(nèi)部肉料向外移動(dòng)(朝向杯身側(cè)壁)，而主電機(jī)可以多次加速、減速，或者多次啟動(dòng)、停止，當(dāng)加速時(shí)，弧板推動(dòng)貼壁處的肉料向弧板上、下、兩側(cè)擠出，向上擠出的肉料相當(dāng)于由下至上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了將下部肉料上翻的效果，可以解決肉料的上下分層等問(wèn)題，向兩側(cè)擠出的肉料和汁液，會(huì)沖擊其余的貼壁肉料(如弧板貼壁時(shí)，相鄰弧板之間的空間內(nèi)即側(cè)方過(guò)料通道內(nèi)的貼壁肉料，讓貼壁肉料再次混入杯身中心，重新進(jìn)行攪拌，因此可保障肉料具有極高的均勻性。而且，在弧板與杯身之間的肉料受到弧板的擠壓和撞擊，也能夠更好地被打勻、擠碎。

所述的杯身上設(shè)有若干密封填料塊24，所述的密封填料塊與橫滑桿一一對(duì)應(yīng)，所述的密封填料塊與對(duì)應(yīng)的橫滑桿之間滑動(dòng)密封配合。

所述的杯底水平，所述的弧板下表面與杯底內(nèi)表面之間滑動(dòng)配合，所述的弧板上設(shè)有多個(gè)貫穿弧板板面的下通料孔25，弧板靠近杯身一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有若干容板槽，容板槽與下通料孔一一對(duì)應(yīng)，容板槽與對(duì)應(yīng)的下通料孔連通，容板槽內(nèi)設(shè)有用于遮擋下通料孔的擋孔板26，擋孔板上端與弧板鉸接，擋孔板下端高度低于其自身所遮擋的下通料孔最低處的高度。當(dāng)擋孔板處在完全遮擋(封住)下通料孔的狀態(tài)時(shí)，擋孔板外側(cè)壁面可與杯身內(nèi)側(cè)壁面貼合或不接觸杯身內(nèi)側(cè)壁面，所以不會(huì)影響弧板的貼壁效果。所述的下通料孔軸線水平，任一下通料孔軸線與杯底之間的距離均小于弧板高度的四分之一。所述的弧板的高度小于杯身高度的四分之三，弧板的高度大于杯身高度的一半?；“逑卤砻媾c杯底內(nèi)表面之間滑動(dòng)配合，意味著弧板下表面與杯底內(nèi)表面之間不會(huì)(或不易)過(guò)料，而軸線與杯底的距離小于弧板高度四分之一的進(jìn)料孔，則保證了杯身中心的肉料可以從相對(duì)位置較低的下方進(jìn)入弧板與杯身之間(通過(guò)下通料孔)。所以，當(dāng)弧板內(nèi)壓時(shí)，杯身底部的肉料擠開擋孔板進(jìn)入弧板與杯身之間，杯身中心的肉料也有一部分從側(cè)方過(guò)料通道、弧板上方進(jìn)入弧板與杯身之間，而在弧板外移(向著杯身側(cè)壁移動(dòng))過(guò)程中，弧板下方只會(huì)少量出料，當(dāng)擋孔板復(fù)位貼到再次封住下通料孔后，就不再通料了，肉料只會(huì)從弧板側(cè)方和上方擠出，既沖擊側(cè)方的貼壁肉料，又將一部分之前進(jìn)入的底部肉料向上擠出，回到杯身上方、中心，繼而再次被攪拌體進(jìn)行攪拌，攪拌效果上佳，還能有效解決肉料的分層、上下層交換少等問(wèn)題。

擋孔板達(dá)到向下轉(zhuǎn)動(dòng)的極限位置時(shí)，擋孔板處在豎直狀態(tài)；所述的容板槽內(nèi)設(shè)有用于限制擋孔板上轉(zhuǎn)角度的限位塊27，擋孔板向上轉(zhuǎn)動(dòng)到接觸限位塊時(shí)，擋孔板達(dá)到向上轉(zhuǎn)動(dòng)的極限位置，此時(shí)擋孔板與水平面之間成60度角。 限定了擋孔板的可轉(zhuǎn)動(dòng)角度，能夠避免弧板上轉(zhuǎn)角度過(guò)大，避免其復(fù)位困難(畢竟肉泥不是水，阻力相對(duì)較大，若弧板上轉(zhuǎn)角度過(guò)大，則復(fù)位起來(lái)要慢，不利于弧板貼壁過(guò)程中封堵或基本封堵住下通料孔)。