本發(fā)明涉及除塵裝置技術領域，尤其是一種自動清灰效果較好的帶有存灰量傳感器的袋式除塵器。

背景技術：

現(xiàn)有的脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結構支架、灰斗、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。灰斗下端設置有卸灰裝置，卸灰裝置包括手動卸灰裝置和自動卸灰裝置。脈沖袋式除塵器清灰時一般利用壓縮空氣噴吹濾袋，將濾袋上的灰集中收集到灰斗內，再由灰斗下端的卸灰裝置將灰排出?，F(xiàn)有灰斗采用自動卸灰方式進行卸灰時，灰斗內通常會有大量的灰附著在灰斗內壁，不能完全清除。為了將灰斗內附著的灰盡量清除干凈，目前，有一種脈沖袋式除塵器在灰斗外壁安裝倉壁振動器，卸灰時希望通過倉壁振動器的振動將灰清除干凈。但是這種袋式除塵器在實際卸灰時，雖然有一部分灰因為受到振動而脫離灰斗內壁，但是另有一部分灰因為受到振動反而會在灰斗內壁附著得更加結實，形成所謂的灰拱，灰拱在袋式除塵器的使用過程中會越來越大，從而給正常卸灰操作帶來不利影響，造成噴吹清灰效果不理想。

現(xiàn)有除塵器灰斗內料位計一般是采用兩個聲音傳感器同時測量灰斗內筒體噪聲和背景噪聲，以消除背景噪聲帶來的干擾；采取提取特征頻段內能量的方法，將與內存灰量信息無關的噪聲濾除。該方法的測量靈敏度和準確度都有待提高。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有料位計檢測裝置的不足，本發(fā)明的目的是提供一種通過測量振動加速度獲得存灰量，并且能夠自動將灰清除干凈，清灰效果較好的帶有存灰量傳感器的袋式除塵器。

本發(fā)明的目的是通過采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

帶有存灰量傳感器的袋式除塵器，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設在箱體內，箱體的下端和上端分別設有進風口和出風口，箱體的下面與灰斗連接，灰斗下端設有卸灰裝置，其特征是：所述灰斗內設有存灰量傳感器，存灰量傳感器包括振動探頭、信號調理、電源、接口板、PC104主板和PC104采集卡，所述振動探頭設在灰斗內，振動探頭與信號調理、電源、接口板電路連接，所述信號調理、電源、接口板依次與PC104主板和PC104采集卡電路連接；所述振動探頭將從灰斗內采集的振動加速度特征信號由DSP處理器做快速傅立葉變換，并將所選頻帶內的功率進行積分，多次處理后進行平均，最后通過電流環(huán)輸出平均的結果來檢測灰斗內的存灰量。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述灰斗下端設有破拱裝置，破拱裝置包括噴吹管、球閥、脈沖閥和進氣管，所述噴吹管通過球閥與進氣管連接，進氣管通過連接管與空氣壓縮裝置連接，所述脈沖閥設在噴吹管和球閥之間，脈沖閥通過連接線與所述控制裝置連接；所述噴吹管的一端為直管，另一端是設為彎管的噴嘴，所述噴吹管的彎管端伸入到灰斗內并設在所述卸灰裝置的上方。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述信號調理部分實現(xiàn)對振動信號的連續(xù)實時分析與處理，即“并行”工作方式；所述傳感器對振動探頭檢測的振動頻率在1KHz至3KHz范圍內的數(shù)據(jù)進行分析；所述振動探頭設在灰斗的支撐軸上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述振動探頭與撥碼開關和觀察指示燈電路連接，以實現(xiàn)對振動探頭進行參數(shù)修正和調整。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述脈沖閥是電磁脈沖閥，電磁脈沖閥包括電磁閥和脈沖控制儀，電磁閥與脈沖控制儀電路連接；所述控制裝置是PLC控制器，所述電磁脈沖閥通過連接線與PLC控制器電路連接，PLC控制器同時與所 述灰斗內的存灰量傳感器電路連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述噴吹管噴嘴的彎管與噴吹管后端直管之間的夾角大于90度小于135度；所述袋式除塵器的箱體下面設有多個灰斗，每一個灰斗均設有一組破拱裝置，各組破拱裝置之間通過連接管道相互連通。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述灰斗外壁設有倉壁振動器；所述卸灰裝置包括手動卸灰裝置和自動卸灰裝置；所述手動卸灰裝置包括星形卸灰閥，所述自動卸灰裝置包括螺旋輸送機；所述螺旋輸送機與PLC控制器電路連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述濾袋上端與濾袋安裝架連接，濾袋下端和濾袋定位架連接，濾袋之間設有導流板；所述箱體上面還設有進風通道切換機構；所述進風口與出風口之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥。

本發(fā)明的有益效果：相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明通過在灰斗內設置存灰量傳感器和破拱裝置，通過PLC控制器控制脈沖閥將高壓氣體直接噴吹灰斗內壁的灰拱，能夠將灰斗內的灰清除干凈。本發(fā)明采用存灰量傳感器和PLC控制器實現(xiàn)自動清灰，操作控制方便，清灰效果較好。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2是圖1的側視結構示意圖。

圖3是本發(fā)明破拱裝置的局部結構示意圖。

圖4是本發(fā)明存灰量傳感器的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1到圖4所示，帶有存灰量傳感器的袋式除塵器，包括支架1、箱體4、噴吹裝置5、濾袋8和控制裝置，支架1上端設有支承柱3，支承柱3上面安裝箱體4。所述濾袋8設在箱體4內，箱體4的下端和上端分別設有進風口和出風口，箱體4的下面與灰斗2連接，灰斗2下端設有卸灰裝置12，灰斗2內設有 存灰量傳感器，存灰量傳感器包括振動探頭、信號調理、電源、接口板、PC104主板和PC104采集卡，振動探頭設在灰斗內，振動探頭與信號調理、電源、接口板電路連接，信號調理、電源、接口板依次與PC104主板和PC104采集卡電路連接；振動探頭將從灰斗2內采集的振動加速度特征信號由DSP處理器做快速傅立葉變換，并將所選頻帶內的功率進行積分，多次處理后進行平均，最后通過電流環(huán)輸出平均的結果來檢測灰斗2內的存灰量。

本實施例中，灰斗2下端設有破拱裝置11，所述破拱裝置11包括噴吹管13、球閥14、脈沖閥15和進氣管，噴吹管13通過球閥14與進氣管連接，進氣管通過連接管與空氣壓縮裝置連接，所述脈沖閥15設在噴吹管13和球閥14之間，脈沖閥15通過連接線與控制裝置連接。所述噴吹管13的一端為直管，另一端是設為彎管的噴嘴16，噴吹管13彎管端的噴嘴16伸入到灰斗2內并設在所述卸灰裝置12的上方。所述信號調理部分實現(xiàn)對振動信號的連續(xù)實時分析與處理，即“并行”工作方式；所述傳感器對振動探頭檢測的振動頻率在1KHz至3KHz范圍內的數(shù)據(jù)進行分析；振動探頭設在灰斗的支撐軸上。所述振動探頭與撥碼開關和觀察指示燈電路連接，以實現(xiàn)對振動探頭進行參數(shù)修正和調整。

本實施例中，所述脈沖閥15是電磁脈沖閥，電磁脈沖閥包括電磁閥和脈沖控制儀，電磁閥與脈沖控制儀電路連接。本實施例所述控制裝置包括PLC控制器，電磁脈沖閥15通過連接線與PLC控制器電路連接，PLC控制器同時與灰斗2內的料位計電路連接。所述噴吹管噴嘴16的彎管與噴吹管后端直管之間的夾角大于90度小于135度，本實施例的最佳夾角為110度。

所述袋式除塵器的箱體4下面設有多個灰斗2，每一個灰斗2均設有一組破拱裝置11，各組破拱裝置11之間通過連接管道相互連通。本實施例灰斗2外壁還設有倉壁振動器。所述卸灰裝置12包括手動卸灰裝置和自動卸灰裝置；手動 卸灰裝置包括星形卸灰閥，自動卸灰裝置包括螺旋輸送機。本實施例為自動卸灰裝置螺旋輸送機，螺旋輸送機與PLC控制器電路連接。

本實施例所述濾袋8上端與濾袋安裝架9連接，濾袋8下端和濾袋定位架連接，濾袋8之間設有導流板。所述箱體4上面設有檢修爬梯和平臺6，平臺6上設有進風通道切換機構7。所述進風口與出風口之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥10。所述噴吹裝置5設置在箱體4的上面，噴吹裝置5通過管道與空氣壓縮裝置連接。

本發(fā)明袋式除塵器為單元組合式，上述實施例中濾袋8采用薄膜復合濾料，采用該濾袋不但可以提高過濾風速，而且除塵設備阻力降低、運行穩(wěn)定，使除塵設備特別適用于高溫、高濕含塵氣體的除塵，例如水泥和電力等行業(yè)。

本發(fā)明工作時程中，含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗內的導流板使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗2。含塵氣體通過灰斗后進入箱體4的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋8，粉塵被阻留在濾袋8的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入箱體4后，再由出風口排出。隨著過濾時間的延長，濾袋8上的粉塵層不斷加厚，除塵的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，噴吹裝置5開始清灰工作。當灰斗2內積灰的高度達到一定值時，存灰量傳感器通過PLC控制器啟動卸灰裝置12，破拱裝置11利用壓縮空氣以極短促的時間經(jīng)噴吹管上的噴嘴16向灰斗出口噴射，從而將灰斗2內的灰通過卸灰裝置12集中清除干凈。