本發(fā)明屬于粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用來(lái)粉碎塑料制品的粉碎機(jī),具體涉及一種高效率立式粉碎裝置。
背景技術(shù):
在塑料制品的加工生產(chǎn)中,注塑必然會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品及澆口料,不合格產(chǎn)品及澆口料的回收再利用一般采用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,粉碎成一定大小的碎片作為原料提供,并以此循環(huán),這樣既可以不破壞環(huán)境,又可以減少經(jīng)濟(jì)損失。而粉碎機(jī)的出料大多采用風(fēng)機(jī)輸送的方式,即粉碎后碎料經(jīng)過(guò)塑料粉碎機(jī)出料管進(jìn)入風(fēng)機(jī),再由風(fēng)機(jī)送出至回收裝置中。
現(xiàn)有技術(shù)中,粉碎機(jī)與風(fēng)機(jī)大多為一體控制,這種控制方式的不足之處在于當(dāng)粉碎機(jī)開(kāi)啟時(shí),風(fēng)機(jī)就開(kāi)始運(yùn)行,即使沒(méi)有進(jìn)行塑料制品的粉碎,風(fēng)機(jī)也會(huì)空轉(zhuǎn),這樣不僅造成電能的浪費(fèi),同時(shí)對(duì)機(jī)器本身也是一種損耗,因而降低了工作效率,增加了經(jīng)濟(jì)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種高效率立式粉碎裝置,其可以有效的控制粉碎機(jī)的運(yùn)行和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,而且可以提高工作效率、節(jié)約成本,從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種高效率立式粉碎裝置,包括粉碎機(jī)本體、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng),所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于粉碎機(jī)本體的外側(cè)下部,所述控制系統(tǒng)設(shè)置于粉碎機(jī)本體的外側(cè)中部,所述粉碎機(jī)本體底端的出料口通過(guò)管道Ⅰ與風(fēng)機(jī)的進(jìn)料口相連接,所述風(fēng)機(jī)的出料口通過(guò)管道Ⅱ與回收料倉(cāng)相連接。
所述粉碎機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有傳感器,所述傳感器通過(guò)導(dǎo)線與電源開(kāi)關(guān)及穩(wěn)壓電源連接,同時(shí)傳感器的結(jié)點(diǎn)通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)相連接,所述控制系統(tǒng)接收所述傳感器的檢測(cè)信號(hào),所述控制系統(tǒng)用于控制粉碎機(jī)本體和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。
進(jìn)一步地說(shuō),所述粉碎機(jī)本體內(nèi)設(shè)置粉碎腔室,所述粉碎腔室內(nèi)設(shè)置有粉碎料斗,所述傳感器固定安裝在粉碎料斗內(nèi)。
更進(jìn)一步地說(shuō),所述粉碎料斗的中部固定安裝有限位板,所述傳感器固定安裝在限位板上。
進(jìn)一步地說(shuō),所述控制系統(tǒng)包括控制器、調(diào)頻控制器和驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述控制器、調(diào)頻控制器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)相互電連接,且所述控制器接收所述傳感器的檢測(cè)信號(hào),并發(fā)出指令控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
更進(jìn)一步地說(shuō),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)的外側(cè)并與風(fēng)機(jī)相連接,所述風(fēng)機(jī)直接由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
進(jìn)一步地說(shuō),所述管道Ⅰ采用硬質(zhì)管道,所述管道Ⅱ采用塑質(zhì)軟管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明通過(guò)在粉碎料斗內(nèi)安裝傳感器,當(dāng)粉碎后碎料達(dá)到一定高度后,傳感器將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞給控制器,控制器發(fā)出指令控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)并帶動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),將粉碎后碎料送至回收料倉(cāng)進(jìn)行回收再利用,這樣,風(fēng)機(jī)不會(huì)產(chǎn)生空轉(zhuǎn)情況,極大的提高粉碎效率,節(jié)約電能。
2、本發(fā)明的控制系統(tǒng)可以分別有效的控制風(fēng)機(jī)和粉碎機(jī)的運(yùn)行,此外控制系統(tǒng)中的調(diào)頻控制器可用來(lái)控制粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速,有利于提高粉碎和輸送的效率,并且提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
3、本發(fā)明的粉碎機(jī)具有高效、節(jié)能、環(huán)保與生產(chǎn)效率高的特點(diǎn),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,不僅提高了粉碎后碎料的輸送效率,而且節(jié)約了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-粉碎機(jī)本體;2-控制系統(tǒng);3-風(fēng)機(jī);4-管道Ⅰ;5-管道Ⅱ;6-回收料倉(cāng);7-傳感器;8-限位板;
101-粉碎腔室;102-粉碎料斗;201-控制器;202-調(diào)頻控制器;203-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本發(fā)明提供一種高效率立式粉碎裝置,包括粉碎機(jī)本體1、風(fēng)機(jī)3和控制系統(tǒng)2,風(fēng)機(jī)3設(shè)置于粉碎機(jī)本體1的外側(cè)下部,控制系統(tǒng)2設(shè)置于粉碎機(jī)本體1的外側(cè)中部。粉碎機(jī)本體1底端的出料口通過(guò)管道Ⅰ4與風(fēng)機(jī)3的進(jìn)料口相連接,風(fēng)機(jī)3的出料口通過(guò)管道Ⅱ5與回收料倉(cāng)6相連接?;诎惭b方便和設(shè)備布置的目的,作為優(yōu)選,管道Ⅰ4可采用硬質(zhì)管道,這種結(jié)構(gòu)集成度較高,可以減少整機(jī)的占用面積;而管道Ⅱ5可采用塑質(zhì)軟管,這種結(jié)構(gòu)可以根據(jù)具體的安裝空間,進(jìn)行合適的安裝方案的調(diào)整,靈活方便。
粉碎機(jī)本體1內(nèi)設(shè)置粉碎腔室101,粉碎腔室101內(nèi)設(shè)置有粉碎料斗102,粉碎料斗102的中部固定安裝有限位板8,傳感器7固定安裝在限位板8上,并且傳感器7通過(guò)導(dǎo)線與電源開(kāi)關(guān)及穩(wěn)壓電源連接,同時(shí)傳感器7的結(jié)點(diǎn)通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)2相連接。控制系統(tǒng)2可控制粉碎機(jī)本體1和風(fēng)機(jī)3的運(yùn)行,控制系統(tǒng)2包括控制器201、調(diào)頻控制器202和驅(qū)動(dòng)電機(jī)203,控制器201、調(diào)頻控制器202和驅(qū)動(dòng)電機(jī)203相互電連接,且控制器201接收傳感器7的檢測(cè)信號(hào),并發(fā)出指令控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)203;驅(qū)動(dòng)電機(jī)203設(shè)置在風(fēng)機(jī)3的外側(cè)并與風(fēng)機(jī)3相連接,風(fēng)機(jī)3直接由驅(qū)動(dòng)電機(jī)203驅(qū)動(dòng)。
工作中,當(dāng)原料被送入粉碎機(jī)的粉碎腔室101后,先開(kāi)啟粉碎機(jī)本體1進(jìn)行粉碎作業(yè),當(dāng)粉碎料斗102內(nèi)的粉碎后碎料達(dá)到一定高度時(shí),傳感器7將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞給控制器201,控制器201發(fā)出指令控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)203并帶動(dòng)風(fēng)機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng),將粉碎后碎料送至回收料倉(cāng)6進(jìn)行回收再利用,這種控制方式可以使風(fēng)機(jī)3不發(fā)生空轉(zhuǎn)情況,節(jié)省電能。同時(shí),調(diào)頻控制器202可用來(lái)控制粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而有利于提高粉碎和輸送的效率,以使粉碎機(jī)隨時(shí)處在最佳工作狀態(tài),提高生產(chǎn)效率,降低能耗,節(jié)約成本,并可以減輕操作人員的工作強(qiáng)度。
以上顯示了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的基本原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。