本發(fā)明雙向牽引式刮泥機(jī)涉及一種用于水處理沉淀池的底部刮泥機(jī)。

背景技術(shù)：

目前水處理工藝上廣泛使用圓形沉淀池用于對(duì)水體的沉淀處理，經(jīng)過沉淀后的水體上清液由溢流堰溢流排出，水體中的小顆粒污染物或懸浮物下沉至池底形成積泥；為了便于底部積泥的排出采用了錐形池底，同時(shí)在沉淀池水面之上架設(shè)有橋式刮泥機(jī)；橋式刮泥機(jī)采用中心傳動(dòng)或周邊傳動(dòng)方式向位于池體錐底的刮泥板提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，圍繞沉淀池中心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的刮泥板逐步將池底積泥刮至中心泥斗，泥斗中的積泥依靠重力自流排出、虹吸排出或由外部吸泥泵吸出，以此完成沉淀池的排泥工作。

橋式刮泥機(jī)須配有作為安裝支承面的鋼結(jié)構(gòu)承重工作橋，工作橋跨于沉淀池上方，結(jié)構(gòu)龐大；傳動(dòng)系統(tǒng)與底部刮泥板間由多根吊桿相連接，吊桿與底部刮泥板一同旋轉(zhuǎn)，構(gòu)件復(fù)雜；連接吊桿旋轉(zhuǎn)時(shí)占用了大量空間，當(dāng)為了提高沉淀池處理效果需要在池內(nèi)安裝填料時(shí)，吊桿不便于填料的安裝、降低了填料空間，使沉淀池升級(jí)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明雙向牽引式刮泥機(jī)在沉淀池底部安裝有一組平行刮泥板，沉淀池采用長方形平底結(jié)構(gòu)，池底末端帶有集泥槽；刮泥機(jī)利用刮泥板的的往復(fù)移動(dòng)將積泥逐步刮送至集泥槽，完成對(duì)池底積泥的清除；刮泥機(jī)由液壓驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，刮泥板的刮泥前進(jìn)過程和返程后退過程均受液壓缸的拉力牽引，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為雙向牽引式刮泥機(jī)在沉淀池內(nèi)的整體布置圖，左側(cè)一個(gè)向下箭頭表示沉淀池來水，右側(cè)上部兩彎折空心箭頭表示經(jīng)沉淀處理后的清水出水，下部陰影箭頭表示在刮泥機(jī)作用下向集泥槽移動(dòng)的池底積泥，虛線表示液壓站與液壓缸之間的液壓管路。

圖2為雙向牽引式刮泥機(jī)進(jìn)水端局部放大圖。

圖3為雙向牽引式刮泥機(jī)集泥槽端局部放大圖。

具體實(shí)施方法

雙向牽引式刮泥機(jī)由液壓站(1)、液壓管路(2)、返程液壓缸(6)、滑軌(7)、刮泥板(8)、牽引桿(9)、刮泥液壓缸(10)組成；沉淀池(3)采用平底結(jié)構(gòu)，帶有溢流出水堰(4)、出水口(5)、集泥槽(11)、排泥口(12)；沉淀池(3)平面布局呈長方形，集泥槽(11)位于沉淀池末端。

來水進(jìn)入沉淀池且在池內(nèi)作停留，水體中的小顆粒污染物或懸浮物在重力作用下下沉至池底形成積泥，經(jīng)過沉淀后的水體上清液由溢流堰溢流排出。

為防止液壓介質(zhì)的意外泄漏造成沉淀池水體污染，雙向牽引式刮泥機(jī)的液壓系統(tǒng)采用水作為工作介質(zhì)；液壓管路、液壓缸及各水下零部件采用不銹鋼或工程塑料制造，耐腐蝕強(qiáng)、不會(huì)污染水體。

液壓站(1)由水箱、液壓泵、調(diào)節(jié)控制閥、壓力表、流量計(jì)、電控系統(tǒng)等組成，為液壓缸(6、10)提供驅(qū)動(dòng)壓力水，并控制液壓缸的動(dòng)作；可以對(duì)液壓缸(6、10)壓力水的壓力和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使液壓缸獲得不同的拉力和速度，以應(yīng)對(duì)不同性質(zhì)的積泥。

液壓管路(2)是液壓站(1)和液壓缸(6、10)之間的連接管路，由管道、彎頭、接頭等組成。

滑軌(7)固定于池底，由低摩擦阻力工程塑料制造；刮泥板(8)貼于滑軌(7)上方并沿著滑軌(7)移動(dòng)；滑軌(7)降低了刮泥板(8)移動(dòng)時(shí)的阻力并對(duì)刮泥板的移動(dòng)起導(dǎo)向作用，根據(jù)池體寬度設(shè)置滑軌(7)的數(shù)量。

刮泥板(8)平行均勻布置于滑軌(7)之上，每根刮泥板均與牽引桿(9)固定，隨牽引桿(9)一起移動(dòng)；刮泥板(8)采用有利于提高工作效率的組合截面形式，刮泥側(cè)為凹面形狀、返回側(cè)為楔形凸面形狀；凹面形狀和楔形形狀的組合使刮泥板(8)前進(jìn)時(shí)盡可能刮走更多的積泥，而在返程時(shí)又最大限度地減少積泥的帶回；根據(jù)池體寬度、長度設(shè)置刮泥板(8)的長度和數(shù)量。

牽引桿(9)位于刮泥板上方與刮泥板相連，它將所有刮泥板聯(lián)為一體，牽引桿兩端與液壓缸(6、10)的活塞桿相連，隨活塞桿一同移動(dòng)。

刮泥液壓缸(10)和返程液壓缸(6)通過液壓管路(2)與液壓站(1)連接；液壓缸(6、10)的活塞桿、牽引桿(9)、刮泥板(8)連接為一體；液壓缸(6、10)在水壓作用下交替推動(dòng)活塞桿伸出或收回，通過牽引桿(9)帶動(dòng)所有刮泥板一起移動(dòng)。兩液壓缸安裝于沉淀池下部兩側(cè)，刮泥液壓缸(10)位于集泥槽側(cè)，而返程液壓缸(6)則位于進(jìn)水測。

為便于刮除池底積泥，兩液壓缸(6、10)的活塞桿行程相同且大于相鄰兩根刮泥板的平行距離；為防止被刮到前方的積泥在刮泥板(8)返程時(shí)又被帶回，刮泥板的返程速度大于刮泥速度。

刮泥板(8)刮泥前進(jìn)過程描述：

啟動(dòng)液壓站(1)→選擇刮泥模式→壓力水進(jìn)入刮泥液壓缸(10)→活塞桿收回→牽引桿(9)、刮泥板(8)隨活塞桿一起向集泥槽(11)方向移動(dòng)→積泥被刮送到前方→最終進(jìn)入集泥槽(11)。在此過程中返程液壓缸(6)的活塞桿被自然拉出。

刮泥板(8)返程后退過程描述：

啟動(dòng)液壓站(1)→選擇返程模式→壓力水進(jìn)入返程液壓缸(6)→活塞桿收回→牽引桿(9)、刮泥板(8)隨活塞桿一起向進(jìn)水側(cè)方向移動(dòng)→刮泥板(8)返回。在此過程中刮泥液壓缸(10)的活塞桿被自然拉出。

池底積泥移動(dòng)描述：

在刮泥板(8)刮泥前進(jìn)過程中池底積泥被刮向前方集泥槽方向，而在刮泥板(8)返程后退過程中，因刮泥板呈楔形，積泥會(huì)從刮泥板(8)上方滑過，返程運(yùn)動(dòng)速度又大于刮泥速度，只有極少積泥會(huì)被帶回；隨著刮泥機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，池底積泥都被刮至末端的集泥槽(11)，集泥槽(11)中的積泥依靠重力自流、虹吸或由外部吸泥泵經(jīng)由排泥口(12)排出，至此完成沉淀池的排泥工作。

不同運(yùn)行模式由液壓站(1)的電控系統(tǒng)自動(dòng)控制，交替進(jìn)行；液壓站(1)帶有監(jiān)測儀表確保運(yùn)行正常，當(dāng)出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修。

雙向牽引式刮泥機(jī)特點(diǎn)：

1.沉淀池采用長方形平底池體，池體方正、平面空間利用率高，易于設(shè)計(jì)布局和施工建設(shè)。

2.刮泥板刮泥行程和返回行程均受拉力作用，沒有壓桿失穩(wěn)問題，有利于材料力學(xué)性能充分發(fā)揮，結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)。

3.調(diào)節(jié)液壓缸水壓和流量即可調(diào)節(jié)液壓缸的推力和速度，應(yīng)用廣泛靈活。

4.刮泥運(yùn)動(dòng)件尺寸低矮、集中于沉淀池底部，刮泥板只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)簡單；工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生擾流，不影響上部沉淀區(qū)工作；便于在刮泥區(qū)上方區(qū)域增設(shè)填料提高沉淀池處理效果。

5.液壓系統(tǒng)采用水作為工作介質(zhì)，不會(huì)造成水體污染，安全可靠。

6.液壓管路、液壓缸及各水下零部件采用不銹鋼或工程塑料制造，耐腐蝕強(qiáng)、不會(huì)污染水體。

7.滑軌采用耐磨損、低摩擦力的工程塑料制造，使用壽命長久。

8.無需跨越池體頂部的工作橋，水下運(yùn)動(dòng)件少，運(yùn)行維護(hù)簡單；構(gòu)件統(tǒng)一，易于加工制造。

本發(fā)明雙向牽引式刮泥機(jī)采用一組池底平行刮泥板，利用刮泥板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成對(duì)沉淀池池底積泥的刮除；液壓系統(tǒng)使用水壓驅(qū)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生泄漏污染；刮泥過程和返程過程構(gòu)件均受拉力作用，運(yùn)行平穩(wěn)；凹面加楔形組合的刮泥板截面提高了刮泥效率；池底刮泥構(gòu)件高度很低，滿足在沉淀池中增加填料要求；池體呈平底長方形，布局合理、構(gòu)筑簡單；刮泥力量和速度易于調(diào)節(jié)，適用面廣。