本實(shí)用新型涉及一種蛇紋巖噴霧干燥器。
背景技術(shù)：
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蛇紋巖噴霧干燥器是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。蛇紋巖噴霧干燥器為連續(xù)式常壓干燥器的一種，用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。常用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種蛇紋巖噴霧干燥器。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種蛇紋巖噴霧干燥器，其組成包括：塔體、旋風(fēng)收集管和收集器，所述的塔體的一端與所述的旋風(fēng)收集管連接，所述的旋風(fēng)收集管的端口處于收集器連接，所述的塔體與操作面板和電機(jī)、風(fēng)機(jī)連接，所述的塔體的頂部具有空氣分配器和高速離心霧化器。
所述的蛇紋巖噴霧干燥器，所述的塔體具有冷風(fēng)夾套，所述的塔體上安裝有自動振打裝置，所述的塔體、管路設(shè)置有快開清洗孔和排污孔。
所述的蛇紋巖噴霧干燥器，所述的空氣分配器內(nèi)具有經(jīng)過加熱和過濾的熱空氣，所述的熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入所述的塔體內(nèi)。
所述的蛇紋巖噴霧干燥器，所述的收集器采用兩級旋風(fēng)除塵器或一級旋風(fēng)除塵器或濕式除塵器。
本實(shí)用新型的有益效果：
1.本實(shí)用新型空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。
本實(shí)用新型干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
本實(shí)用新型具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
本實(shí)用新型兩臺并列使用，可提高產(chǎn)品收集率；霧化器轉(zhuǎn)速比普通高；可通過調(diào)節(jié)霧化器轉(zhuǎn)速來控制出料的粒度，比常規(guī)機(jī)出粉細(xì)D50可達(dá)小于1um(目前市場上一般均為5um左右）；粉塵收集：粉塵收集可達(dá)納米級，目前市場干法收集一般均為8000目左右。
附圖說明：
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
一種蛇紋巖噴霧干燥器，其組成包括：塔體1、旋風(fēng)收集管2和收集器3，所述的塔體的一端與所述的旋風(fēng)收集管連接，所述的旋風(fēng)收集管的端口處于所述的收集器連接，所述的塔體與操作面板4和電機(jī)、風(fēng)機(jī)5連接，所述的塔體的頂部具有空氣分配器和高速離心霧化器。
實(shí)施例2：
根據(jù)實(shí)施例1所述的蛇紋巖噴霧干燥器，所述的塔體具有冷風(fēng)夾套，所述的塔體上安裝有自動振打裝置，所述的塔體、管路設(shè)置有快開清洗孔和排污孔。
實(shí)施例3：
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的蛇紋巖噴霧干燥器，所述的空氣分配器內(nèi)具有經(jīng)過加熱和過濾的熱空氣，所述的熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入所述的塔體內(nèi)。
實(shí)施例4：
根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述的蛇紋巖噴霧干燥器，所述的收集器采用兩級旋風(fēng)除塵器或一級旋風(fēng)除塵器或濕式除塵器。
塔體具有冷風(fēng)夾套；塔體上裝有自動振打裝置；塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；自動控制恒溫加料罐；手工高壓洗塔隨機(jī)附件；與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；
配有氣掃裝置。