本實(shí)用新型屬于熔紡色絲的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道式切片攪拌裝置。

背景技術(shù)：

熔紡化學(xué)纖維即由熔融紡絲法得到的化學(xué)纖維是服飾和寢裝用品的主要材料，其中90%以上的纖維均需進(jìn)行染色處理。

如業(yè)界所知，纖維及面料染色不僅對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，而且染色過(guò)程中的水資源浪費(fèi)十分嚴(yán)重，利用色母粒生產(chǎn)有色纖維在很大程度上可以彌補(bǔ)前述不足。但是，由于在有色纖維生產(chǎn)之前需進(jìn)行非有限次數(shù)的色樣試驗(yàn)，而色樣試驗(yàn)是一個(gè)十分煩瑣的過(guò)程，具體表現(xiàn)為調(diào)色（也稱(chēng)配色）麻煩，尤其，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)的有色纖維與色樣試驗(yàn)得到的樣品色絲之間存在嚴(yán)重的差異即存在嚴(yán)重的色彩差別，從而因不能滿(mǎn)足用戶(hù)的需求而只能降等級(jí)廉價(jià)處理，一方面造成資源浪費(fèi)，另一方面顯著增加了纖維生產(chǎn)廠商的成本。

使用色漿代替色母粒既可省去生產(chǎn)色母粒的工序，又能極大地方便試樣配色，尤其可以避免因色母粒生產(chǎn)中的質(zhì)量不穩(wěn)定所帶來(lái)的麻煩。此外，色漿與切片攪拌裝置混合后其染色體能在切片中均勻分散，且色漿與切片相容性好，色差降等的幾率得以明顯減少，既有助于節(jié)省資源，又有利于降低生產(chǎn)廠商的成本。

但是，將色漿與切片混合毫無(wú)疑問(wèn)需由結(jié)構(gòu)合理的混合裝置即前述的切片攪拌裝置支撐，在公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸用于色絲生產(chǎn)中的攪拌裝置的技術(shù)信息，如發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公布號(hào)CN102589275A推薦有“一種色母粒攪拌裝置”，其方案是：在干燥桶內(nèi)豎直設(shè)置一攪拌漿，在干燥桶上部設(shè)置桶蓋，在桶蓋上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)通過(guò)減速器連接攪拌槳，在攪拌槳上設(shè)置至少一層攪拌葉片。該專(zhuān)利是針對(duì)色母粒的干燥所提出的；又如授權(quán)公告號(hào)CN204320166U提供有“一種紡織漿料攪拌裝置”，該專(zhuān)利是針對(duì)漿紗用的漿料的攪拌提出的。并非限于前述例舉的專(zhuān)利介紹的攪拌裝置對(duì)于設(shè)計(jì)出用于將色漿與切片進(jìn)行攪拌的攪拌裝置不具有啟示意義。因?yàn)楣艿朗角衅瑪嚢柩b置的進(jìn)、出料口并不處于同一軸線(xiàn)上而需要有一個(gè)合理的物料攪拌行進(jìn)路徑，又因?yàn)楣艿朗綌嚢璐嬖谒澜乾F(xiàn)象，還因?yàn)樾枰獙?duì)料位進(jìn)行控制，等等。

針對(duì)上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本申請(qǐng)人的試驗(yàn)中心進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于保障色漿及切片具有合理的邊攪拌邊行進(jìn)的路徑、有利于消除死角和有益于控制料位而藉以體現(xiàn)理想的攪拌混合效果的管道式切片攪拌裝置。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種管道式切片攪拌裝置，包括一罐體，該罐體的右端上部具有一罐體進(jìn)料口，在該罐體進(jìn)料口上配接有一用于將物料引入罐體的罐體腔內(nèi)的進(jìn)料管，在罐體的左端下部具有一罐體出料口，在該罐體出料口上配接有一用于將物料引出罐體腔的出料管；一攪拌軸和一攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌軸的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐體的左罐壁上并且伸展到罐體腔外，而攪拌軸的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐體的右罐壁上，在攪拌軸上設(shè)置有攪拌桿，攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌軸的左端傳動(dòng)連接，特征在于：在所述罐體罐頂壁朝向所述罐體腔的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)在于所述罐體進(jìn)料口的左側(cè)的位置垂直于罐頂壁固定有一料位板，在罐體的左罐壁朝向罐體腔的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)在于所述罐體出料口的左側(cè)的位置固定有一導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板以向下傾斜狀態(tài)伸展到罐體出料口，在所述攪拌軸的右端并且在靠近罐體的右罐壁朝向罐體腔的一側(cè)的位置設(shè)置有一罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片，所述攪拌桿在所述攪拌軸上的位置位于攪拌軸對(duì)應(yīng)于所述料位板與所述右罐壁之間的攪拌軸軸體上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的進(jìn)料管的末端形成有一用于與物料輸入管路配接的進(jìn)料管配接法蘭，而在所述的出料管的末端形成有一用于與物料輸出管路配接的出料管配接法蘭。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述料位板的高度與所述罐體腔的直徑之比為1∶4-8。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述攪拌軸的左端通過(guò)左軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述罐體的左罐壁上，而攪拌軸的右端通過(guò)右軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐體的右罐壁上。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、蝸桿和蝸輪，電機(jī)與蝸桿傳動(dòng)連接，蝸桿與蝸輪相嚙合，而蝸輪固定在所述攪拌軸的左端。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的蝸輪通過(guò)平鍵與所述攪拌軸的左端固定。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述攪拌軸的左端端面的位置通過(guò)限位盤(pán)固定螺釘固定有一限位盤(pán)，藉由該限位盤(pán)對(duì)所述蝸輪限位。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片的末端并且朝向所述右罐壁的一側(cè)形成有一葉片斜面。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于罐體進(jìn)料口以及罐體出料口分別位于罐體的右端上部和左端下部并且彼此形成對(duì)角關(guān)系，因而能保障作為物料的色漿和切片具有合理的由攪拌軸邊攪拌邊行進(jìn)的路徑，有利獲得理想的攪拌混合效果；由于由料位板對(duì)罐體腔內(nèi)的料位控制，因而可減小攪拌阻力，有利于物料在攪拌過(guò)程中翻滾，增進(jìn)混合效果；由于由罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片將罐腔右底部的物料向罐體出料口的方向推送，因而可防止死角產(chǎn)生；由于由導(dǎo)料板將罐體出料口的左側(cè)的死角封住，因而能使物料順暢地進(jìn)入出料管。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、內(nèi)和外的方向性或稱(chēng)方位性的概念都是針對(duì)圖1所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，示出了一罐體1，該罐體1的右端上部具有一罐體進(jìn)料口11，在該罐體進(jìn)料口11上配接有一用于將物料引入罐體1的罐體腔12內(nèi)的進(jìn)料管111，在罐體1的左端下部具有一罐體出料口13，在該罐體出料口13上配接有一用于將物料引出罐體腔12的出料管131；示出了一攪拌軸2和一攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，攪拌軸2的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐體1的左罐壁上并且伸展到罐體腔12外，而攪拌軸2的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐體1的右罐壁上，在攪拌軸2上設(shè)置有攪拌桿21，攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3與攪拌軸2的左端傳動(dòng)連接。依據(jù)專(zhuān)業(yè)常識(shí)，在使用狀態(tài)下，前述的罐體1以及攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)置在機(jī)架上。

作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在前述罐體1罐頂壁即罐體頂壁朝向前述罐體腔12的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)在于前述罐體進(jìn)料口11的左側(cè)的位置以垂直于罐頂壁的狀態(tài)固定有一料位板14，在罐體1的左罐壁朝向罐體腔12的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)在于前述罐體出料口13的左側(cè)的位置固定有一導(dǎo)料板15，該導(dǎo)料板15以向下傾斜狀態(tài)伸展到罐體出料口13，在前述攪拌軸2的右端并且在靠近罐體1的右罐壁朝向罐體腔12的一側(cè)的位置設(shè)置有一罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片22，前述攪拌桿21在前述攪拌軸2上的位置位于攪拌軸2對(duì)應(yīng)于前述料位板14與前述右罐壁之間的攪拌軸軸體上，也就是說(shuō)在攪拌軸2的約二分之一的軸段上間隔設(shè)置攪拌桿21，更具體地講，攪拌軸2對(duì)應(yīng)于罐體進(jìn)料口11的部位不設(shè)置攪拌桿21。

在前述的進(jìn)料管111的末端形成有一用于與物料輸入管路配接的進(jìn)料管配接法蘭1111，而在前述的出料管131的末端形成有一用于與物料輸出管路配接的出料管配接法蘭1311。

前述料位板14的高度與前述罐體腔12的直徑之比優(yōu)選為1∶4，例如罐體腔12的直徑為40㎝，那么料位板14的高度為10㎝，但料位板14與罐體腔12的直徑之比也可以是1∶5、1∶6、1∶7或1∶8。

由圖1所示，前述攪拌軸2的左端通過(guò)左軸承座23轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述罐體1的左罐壁上，而攪拌軸2的右端通過(guò)右軸承座24轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐體1的右罐壁上。

前述的攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下：包括電機(jī)31、蝸桿32和蝸輪33，電機(jī)31設(shè)置在上面已經(jīng)提及的機(jī)架上，該電機(jī)31與蝸桿32傳動(dòng)連接，蝸桿32與蝸輪33相嚙合，而蝸輪33固定在前述攪拌軸2的左端。

在本實(shí)施例中，前述的蝸輪33通過(guò)平鍵與前述攪拌軸2的左端固定。

優(yōu)選地，在前述攪拌軸2的左端端面的位置通過(guò)限位盤(pán)固定螺釘251固定有一限位盤(pán)25，藉由該限位盤(pán)25對(duì)前述蝸輪33限位，即防止蝸輪33逃逸于攪拌軸2。

優(yōu)選地，在前述罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片22的末端并且朝向前述右罐壁的一側(cè)形成有一葉片斜面221。

按重量比計(jì)量的由色漿以及切片相混合的物料由物料輸入管路（管路上配有閥門(mén)）經(jīng)進(jìn)料管引入罐體腔12內(nèi)，此時(shí)電機(jī)31處于工作狀態(tài)，由電機(jī)31帶動(dòng)蝸桿32，由蝸桿32帶動(dòng)蝸輪33，由蝸輪33帶動(dòng)攪拌軸2，由攪拌軸2上的攪拌桿21對(duì)物料攪拌，物料自出料管131行出，由與出料管131配接的輸出管路（輸出管路上配有計(jì)量泵）供給紡絲機(jī)。在前述攪拌混合的過(guò)程中，由罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片22將罐體腔12的右下角部位的死角處的物料向左驅(qū)趕，由導(dǎo)料板15將罐體出料口13的左側(cè)處的死角封堵而使物料順暢地從出料管131引出，由料位板14對(duì)罐體腔12內(nèi)的物料料位控制，以使物料翻滾。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。