本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種玻璃纖維反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)釜大都是用于化工領(lǐng)域，在反應(yīng)釜中對化學(xué)物質(zhì)進行充分的攪拌， 但傳統(tǒng)的反應(yīng)釜攪拌不夠充分，攪拌時間長，但效果很差，影響后續(xù)的工序，且在投放的原料中如果有大塊固體原料存在的話，不僅影響反應(yīng)效率，而且會對設(shè)備造成損壞，同時，反應(yīng)釜是密閉容器，釜體內(nèi)的反應(yīng)情況不能實時監(jiān)控，只能依照員工的經(jīng)驗判斷反應(yīng)完成或者延長原料反應(yīng)時間，這樣大大降低了加工效率，減少企業(yè)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種玻璃纖維反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體中插接有攪拌軸，攪拌軸上端伸出釜體頂部并連接有驅(qū)動裝置，在釜體頂部設(shè)置有第一進料口和第二進料口，所述第一進料口和第二進料口位于攪拌軸兩側(cè)，所述第一進料口與水平面呈75°夾角，第二進料口4與水平面互相垂直，在釜體底部中央位置開設(shè)有出料口，所述攪拌軸下端位于釜體內(nèi)部，在攪拌軸下端設(shè)置有框式攪拌裝置，所述框式攪拌裝置由若干弧面狀橫桿和條狀豎桿組成；所述釜體包括內(nèi)壁和外壁，在內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有纖維纏繞結(jié)構(gòu)層，在釜體內(nèi)壁安裝有擋流板，在釜體外壁中央位置設(shè)置有測溫口，在釜體底部還開設(shè)有取樣口；所述第二進料口下方設(shè)置有物料粉碎裝置，所述物料粉碎裝置包括兩個轉(zhuǎn)動連接的齒輪軸，兩個齒輪軸交錯設(shè)置，在上方的齒輪軸上安裝有主粉碎齒輪，在下方的齒輪軸上安裝有副粉碎齒輪，所述主粉碎齒輪的輪齒和副粉碎齒輪的輪齒相互嚙合，在上方的齒輪軸與設(shè)置在釜體外壁上的驅(qū)動電機動力連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述框式攪拌裝置底端呈錐狀。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述擋流板豎直方向上開設(shè)有若干長方形通孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述測溫口向上傾斜并與釜體外壁之間呈45°夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本裝置通過設(shè)置物料粉碎裝置、框式攪拌裝置和擾流板，從物料進入粉碎、攪拌混合等方面大大加快了反應(yīng)速率，提高了企業(yè)效益，并且通過設(shè)置測溫口和取樣口，讓操作人員做到心里有數(shù)，避免提前打開出料口導(dǎo)致成品反應(yīng)不完全或造成反應(yīng)已經(jīng)完成扔未將成品取出的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-釜體，2-攪拌軸，3-第一進料口，4-第二進料口，5-出料口，6-弧狀面橫桿，7-條狀豎桿，8-擋流板，9-測溫口，10-纖維纏繞結(jié)構(gòu)層，11-取樣口，12-主粉碎齒輪，13-副粉碎齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種玻璃纖維反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1中插接有攪拌軸2，攪拌軸2上端伸出釜體1頂部并連接有驅(qū)動裝置，在釜體1頂部設(shè)置有第一進料口3和第二進料口4，所述第一進料口3和第二進料口4位于攪拌軸2兩側(cè)，所述第一進料口3與水平面呈75°夾角，第二進料口4與水平面互相垂直，在釜體1底部中央位置開設(shè)有出料口5，所述攪拌軸2下端位于釜體1內(nèi)部，在攪拌軸2下端設(shè)置有框式攪拌裝置，所述框式攪拌裝置由若干弧面狀橫桿6和條狀豎桿7組成，框式攪拌裝置底端呈錐狀；所述釜體1包括內(nèi)壁和外壁，在內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有纖維纏繞結(jié)構(gòu)層10，在釜體1內(nèi)壁安裝有擋流板8，所述擋流板8豎直方向上開設(shè)有若干長方形通孔，在釜體1外壁中央位置設(shè)置有測溫口9，所述測溫口9向上傾斜并與釜體1外壁之間呈45°夾角，在釜體1底部還開設(shè)有取樣口11；所述第二進料口4下方設(shè)置有物料粉碎裝置，所述物料粉碎裝置包括兩個轉(zhuǎn)動連接的齒輪軸，兩個齒輪軸交錯設(shè)置，在上方的齒輪軸上安裝有主粉碎齒輪12，在下方的齒輪軸上安裝有副粉碎齒輪13，所述主粉碎齒輪12的輪齒和副粉碎齒輪13的輪齒相互嚙合，在上方的齒輪軸與設(shè)置在釜體1外壁上的驅(qū)動電機動力連接；

在使用本裝置時，若原料為粉碎型原料，則直接從第一進料口3倒入，若原料為大塊型原料，而從第二進料口4放入，啟動與齒輪軸連接的驅(qū)動電機，帶動齒輪軸進行轉(zhuǎn)動，使相互嚙合的主粉碎齒輪12和副粉碎齒輪13轉(zhuǎn)動并對原料進行粉碎，粉碎后的原料反應(yīng)效率明顯提高，框式攪拌裝置對釜體1內(nèi)各反應(yīng)層面的攪拌充分，避免出現(xiàn)釜體1內(nèi)不同水平面上物料反應(yīng)不一致的情況，擋流板8擾亂框式攪拌裝置在釜體1內(nèi)攪動形成的渦流，保證不同物料混合均勻，進一步提高了反應(yīng)速率，在進行反應(yīng)時，通過測溫口9檢測釜體1內(nèi)溫度，并通過取樣口11取樣監(jiān)測反應(yīng)完成情況，讓操作人員做到心里有數(shù)，避免提前打開出料口5導(dǎo)致成品反應(yīng)不完全或造成反應(yīng)已經(jīng)完成扔未將成品取出的情況發(fā)生。

本發(fā)明的工作原理是：本裝置通過設(shè)置物料粉碎裝置、框式攪拌裝置和擾流板8，從物料進入粉碎、攪拌混合等方面大大加快了反應(yīng)速率，提高了企業(yè)效益，并且通過設(shè)置測溫口9和取樣口11，讓操作人員做到心里有數(shù)，避免提前打開出料口5導(dǎo)致成品反應(yīng)不完全或造成反應(yīng)已經(jīng)完成扔未將成品取出的情況發(fā)生。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。