本發(fā)明涉及一種脫硫吸附劑的制備及使用工藝，屬于廢氣處理尤其是脫硫處理技術領域。

背景技術：

大氣中的二氧化硫 (SO2) 是分布最廣 , 數量最大 , 危害最嚴重的氣體污染物之 一 , 其主要來源有含硫燃料的燃燒 , 含硫礦物的冶煉 , 化學工業(yè)的廢氣 , 也有水泥窯廢氣 排放的 SO2等工業(yè)。

SO2是酸雨的主要前驅物之一，我國的 SO 2 排放量現(xiàn)已居世界之首 , 且每年排放 量還有增長的趨勢 , 從而形成長江以南 , 青藏高原以東大面積的酸雨 , 其中以 長沙為代 表的華中酸雨區(qū)酸度值最低 , 出現(xiàn)頻率最高 , 并呈加重之勢 ；西南酸雨區(qū)次之 , 華南酸雨 區(qū)和華東沿海酸雨區(qū)分布最廣 , 污染嚴重?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)二氧化硫及 其酸雨對森林、土壤、農作物和建筑物造成危害。

因此，對工業(yè)排放煙氣進行脫硫處理是主要治理技術，為此，對煙氣的脫硫技術的研究具有很好的經濟、社會、環(huán)境效益。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單、對工業(yè)排放煙氣具有較好脫硫吸附性能的脫硫吸附劑的制備及使用工藝。

本發(fā)明所述的一種脫硫吸附劑的制備及使用工藝，包括以下步驟 ： 將燃油鍋爐本身排出的煙炱與石灰粉混合即得到脫硫吸附劑，使用時將混合物涂布在 布袋除塵器內，在一定的條件下即可實現(xiàn)對煙氣的脫硫除塵處理。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的煙炱與石灰粉混合重量用量比 5 ：1。

更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的布袋除塵器為玻璃纖維針織氈為濾料的布袋除塵器。

進一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的脫硫吸附劑使用時的過濾風速為 0.6-0.7m/min，煙氣溫度 110℃左右，按吸附床厚度為 2-3mm 確定清灰周期。

本發(fā)明所述的一種脫硫吸附劑的制備及使用工藝，利用燃油鍋爐本身排出的煙炱和石灰粉的混合物作脫硫吸附劑，在布袋除塵器內同時完成除塵和部分脫硫，在低過濾風速下， 吸附時間在60min 內的平均脫硫率為 70.54%。本發(fā)明的脫硫吸附劑應用于排煙 SO2濃度小于 2000mg/m3 時的煙氣脫硫，若排煙 SO2濃度不大于 2000mg/m 3，按本發(fā)明所述的使用條件 進行處理，煙氣排放可達到國家大氣污染物綜合排放標準對現(xiàn)有污染源的要求即 SO2的排 放濃度小于 1200mg/m3。

本發(fā)明所述的一種脫硫吸附劑的制備及使用工藝，利用燃油鍋爐本身排出的煙炱和石灰粉的混合物作脫硫吸附劑，在布袋除塵器內同時完成除塵和部分脫硫，工藝簡單易行，對降低脫硫運行費用和消除二次污染，具有較大的現(xiàn)實意義。

具體實施方式

實施例一 ： 制備 ：將燃油鍋爐本身排出的煙炱與石灰粉按重量比 5:1 混合即得到脫硫吸附劑。

使用 ：使用時將脫硫吸附劑涂布在玻璃纖維針織氈為濾料的布袋除塵器內，在過 濾風速為 0.6-0.7m/min，煙氣溫度 110℃左右，按吸附床厚度為 2-3mm 確定清灰周期的條件 下進行排煙脫硫，即可實現(xiàn)對煙氣的脫硫除塵處理。

實施例二 ：處理應用按本發(fā)明所述的脫硫吸附劑的制備和使用方法，對某燃油蒸汽鍋爐外排的工業(yè)廢氣進 行脫硫吸附處理，其脫硫吸附結果如表 -1 所示。

表 -1 脫硫吸附結果