本發(fā)明涉及一種粉碎機械，具體的為一種超微粉碎機。

背景技術：

超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎?，F(xiàn)有的超微粉碎機雖然在一定程度上能夠滿足干性物料的粉碎要求，但是，在中藥領域中，對藥物粉碎后的顆粒度具有較高要求，而現(xiàn)有的粉碎機不具有對粉碎后的顆粒度的篩選功能。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種分級調(diào)節(jié)式超微粉碎機，能夠根據(jù)實際需要篩選粉碎后的顆粒度，能夠滿足中藥粉碎的要求。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種分級調(diào)節(jié)式超微粉碎機，包括底座，所述底座的上方設有殼體，所述殼體內(nèi)設有粉碎室和負壓吸引室，所述粉碎室和負壓吸引室相通，且所述粉碎室和負壓吸引室內(nèi)設有一根轉軸，所述粉碎室內(nèi)設有套裝在所述轉軸上并與其同步轉動的粉碎刀具組件，所述負壓吸引室內(nèi)設有套裝在所述轉軸上并與其同步轉動的負壓吸引葉輪，且所述粉碎室和負壓吸引室之間設有兩塊相互疊合并通過軸承套裝在所述轉軸上的隔板，兩塊所述隔板上對應設有呈陣列布置的網(wǎng)孔，其中一塊所述隔板固定安裝在所述殼體上，且該隔板上設有弧形限位槽，另一塊所述隔板設有與所述弧形限位槽限位配合的限位銷，且設有限位銷的所述隔板上設有伸出所述殼體外并用于驅動其相對于另一塊所述隔板轉動的調(diào)節(jié)桿；所述負壓吸引室的下方設有物料收集室，所述物料收集室內(nèi)從上至下間隔設有多塊篩網(wǎng)，且相鄰兩塊篩網(wǎng)中，位于上方的一塊所述篩網(wǎng)上設置的篩孔的內(nèi)徑大于位于下端的一塊所述篩網(wǎng)上設置的篩孔內(nèi)徑。

進一步，還包括用于驅動所述轉軸旋轉的動力機構。

進一步，所述動力機構包括固定安裝在所述底座上的動力電機，所述動力電機與所述轉軸之間采用帶傳動機構傳動連接。

進一步，所述殼體上與所述粉碎室對應設有物料入口。

進一步，所述物料入口上設有進料斗。

進一步，所述隔板上設有振動器Ⅰ，所述篩網(wǎng)上設有振動器Ⅱ。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的分級調(diào)節(jié)式超微粉碎機，通過設置粉碎室和負壓吸引室，能夠將物料粉碎后再在負壓吸引力的作用下帶出粉碎室，且通過在粉碎室與負壓吸引室之間設置兩塊隔板，并在兩塊隔板上間隔設置網(wǎng)孔，如此，利用調(diào)節(jié)桿驅動其中一塊隔板相對于另一塊隔板旋轉，即可方便地改變兩塊隔板之間的網(wǎng)孔的疊合程度，即可限定通過隔板的粉料的顆粒度，不能通過隔板的物料繼續(xù)留在粉碎室內(nèi)再次粉碎；粉料經(jīng)負壓吸引室進入物料收集室內(nèi)后，根據(jù)其顆粒度的不同，被多塊篩網(wǎng)分級篩選，以滿足不同的使用要求。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明分級調(diào)節(jié)式超微粉碎機實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明分級調(diào)節(jié)式超微粉碎機實施例的結構示意圖。本實施例的分級調(diào)節(jié)式超微粉碎機，包括底座1，底座1的上方設有殼體2，殼體2內(nèi)設有粉碎室3和負壓吸引室4，粉碎室2和負壓吸引室4相通，且粉碎室3和負壓吸引室4內(nèi)設有一根轉軸5，粉碎室3內(nèi)設有套裝在轉軸5上并與其同步轉動的粉碎刀具組件6，負壓吸引室4內(nèi)設有套裝在轉軸5上并與其同步轉動的負壓吸引葉輪7，且粉碎室2和負壓吸引室4之間設有兩塊相互疊合并通過軸承9套裝在轉軸5上的隔板8a,8b，兩塊隔板8a,8b上對應設有呈陣列布置的網(wǎng)孔，其中一塊隔板8a固定安裝在殼體1上，且該隔板8a上設有弧形限位槽，另一塊隔板8b設有與弧形限位槽限位配合的限位銷，且設有限位銷的隔板8b上設有伸出殼體1外并用于驅動其相對于另一塊隔板8a轉動的調(diào)節(jié)桿15。通過驅動隔板8a相對于隔板8a旋轉，能夠改變設置在隔板8a和隔板8b上的網(wǎng)孔的重合度，進而改變網(wǎng)孔的大小，即可調(diào)整顆粒度的大小。

本實施例的負壓吸引室4的下方設有物料收集室10，物料收集室10內(nèi)從上至下間隔設有多塊篩網(wǎng)11，且相鄰兩塊篩網(wǎng)11中，位于上方的一塊篩網(wǎng)11上設置的篩孔的內(nèi)徑大于位于下端的一塊篩網(wǎng)11上設置的篩孔內(nèi)徑，本實施例的物料收集室10內(nèi)設有4塊篩網(wǎng)11。本實施例的每一塊篩網(wǎng)11上均設有振動器Ⅱ12，能夠避免篩孔被堵塞。

進一步，本實施例的超微粉碎機還包括用于驅動轉軸5旋轉的動力機構。本實施例的動力機構包括固定安裝在底座1上的動力電機，動力電機與轉軸5之間采用帶傳動機構9傳動連接。

進一步，殼體2上與粉碎室3對應設有物料入口，本實施例的物料入口上設有進料斗13，便于添加物料。

進一步，隔板8上陣列設有振動器Ⅰ14，通過設置振動器Ⅰ14，能夠有效避免網(wǎng)孔被堵塞。

本實施例的分級調(diào)節(jié)式超微粉碎機，通過設置粉碎室和負壓吸引室，能夠將物料粉碎后再在負壓吸引力的作用下帶出粉碎室，且通過在粉碎室與負壓吸引室之間設置兩塊隔板，并在兩塊隔板上間隔設置網(wǎng)孔，如此，利用調(diào)節(jié)桿驅動其中一塊隔板相對于另一塊隔板旋轉，即可方便地改變兩塊隔板之間的網(wǎng)孔的疊合程度，即可限定通過隔板的粉料的顆粒度，不能通過隔板的物料繼續(xù)留在粉碎室內(nèi)再次粉碎；粉料經(jīng)負壓吸引室進入物料收集室內(nèi)后，根據(jù)其顆粒度的不同，被多塊篩網(wǎng)分級篩選，以滿足不同的使用要求。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。