本發(fā)明涉及反應(yīng)裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種化工原料反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在制作化工材料時(shí)，有些原料反應(yīng)需要控制在合適的溫度和實(shí)現(xiàn)均勻攪拌，傳統(tǒng)的溫控方法是通過(guò)介質(zhì)燃燒獲得熱量從底部對(duì)原料進(jìn)行升溫，這種方法不僅使得熱量分布不均勻，而且溫度控制困難，極易造成原料加熱溫度不均和過(guò)熱最終導(dǎo)致原料烘干不良甚至損壞，傳統(tǒng)的攪拌方法多采用人工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且攪拌的均勻性難以控制，因此設(shè)計(jì)一種節(jié)省空間，安裝方便，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小，反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)原料的溫度控制方便的化工原料反應(yīng)裝置非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)反應(yīng)裝置溫度控制困難，人工攪拌費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且攪拌的均勻性難以控制的缺陷，設(shè)計(jì)了一種化工原料反應(yīng)裝置，節(jié)省空間，安裝方便，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小，反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)原料的溫度控制方便。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種化工原料反應(yīng)裝置，包括底座、支架、電機(jī)，所述電機(jī)固定在所述底座的上表面正中間，所述支架與所述底座固定為一個(gè)整體， 還包括攪拌扇葉、反應(yīng)釜、加熱管、調(diào)溫器、固定軸，所述攪拌扇葉與所述電機(jī)軸固連在一起，位于所述反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)底部，所述加熱管固定在所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁，呈蛇形結(jié)構(gòu)。

所述支架設(shè)計(jì)成一個(gè)框形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部留有的間隙剛好能將所述電機(jī)放置在其中。

所述支架的頂部中間加工有圓孔，該孔與所述電機(jī)軸之間采用軸承相連。

所述攪拌扇葉共設(shè)置三個(gè)，其底部固定在同一根所述固定軸上，所述固定軸與所述電機(jī)軸之間采用聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的位置設(shè)置在所述支架的頂面與所述反應(yīng)釜的底面之間。

所述反應(yīng)釜的底部正中間也鉆有通孔，所述固定軸與該孔之間也采用軸承相連接。

所述調(diào)溫器穿過(guò)所述反應(yīng)釜與所述加熱管相連。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用壓注塞、活塞缸、滴注管、注塞軸、操作手柄、加料口相結(jié)合所設(shè)計(jì)的化工原料反應(yīng)裝置，支架設(shè)計(jì)成一個(gè)框形結(jié)構(gòu)，節(jié)省了設(shè)備空間，支架的頂部中間加工有圓孔，該孔內(nèi)與電機(jī)軸之間采用軸承相連，電機(jī)軸在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)自由，攪拌扇葉共設(shè)置三個(gè)，其底部固定在同一根固定軸上，固定軸與電機(jī)軸之間采用聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的位置設(shè)置在支架的頂面與反應(yīng)釜的底面之間，安裝方便，反應(yīng)釜的底部正中間也鉆有通孔，固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小，調(diào)溫器穿過(guò)反應(yīng)釜與加熱管相連，反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)原料的溫度控制方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1、底座；2、支架；3、攪拌扇葉；4、反應(yīng)釜；5、加熱管；6、調(diào)溫器；7、電機(jī)；8、固定軸。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種化工原料反應(yīng)裝置，包括底座1、支架2、攪拌扇葉3、反應(yīng)釜4、加熱管5、調(diào)溫器6、電機(jī)7、固定軸8，電機(jī)7固定在底座1的上表面正中間，支架2與底座1固定為一個(gè)整體，攪拌扇葉3與電機(jī)軸固連在一起，位于反應(yīng)釜4的內(nèi)側(cè)底部，電機(jī)7開(kāi)動(dòng)帶動(dòng)攪拌扇葉3旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)將反應(yīng)釜4內(nèi)部的化工原料攪拌均勻，加熱管5固定在反應(yīng)釜4的內(nèi)壁，呈蛇形結(jié)構(gòu)，有利于反應(yīng)釜4內(nèi)的化工原料被均勻地加熱。

支架2設(shè)計(jì)成一個(gè)框形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部留有的間隙剛好能將電機(jī)7放置在其中，節(jié)省了設(shè)備空間。

支架2的頂部中間加工有圓孔，該孔內(nèi)與電機(jī)軸之間采用軸承相連，電機(jī)7開(kāi)動(dòng)時(shí)，電機(jī)軸能夠在孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。

攪拌扇葉3共設(shè)置三個(gè)，其底部固定在同一根固定軸8上，固定軸8與電機(jī)軸之間采用聯(lián)軸器(圖中未畫(huà)出)連接，聯(lián)軸器的位置設(shè)置在支架2的頂面與反應(yīng)釜4的底面之間，安裝方便。

反應(yīng)釜4的底部正中間也鉆有通孔，固定軸8與該孔之間也采用 軸承相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小。

調(diào)溫器6穿過(guò)反應(yīng)釜4與加熱管5相連，旋轉(zhuǎn)調(diào)溫器6可以改變加熱管5的加熱溫度，從而方便地將反應(yīng)釜4內(nèi)的化學(xué)原料控制在合適的溫度，滿足反應(yīng)所需的條件。

本發(fā)明所公開(kāi)的化工原料反應(yīng)裝置，支架2設(shè)計(jì)成一個(gè)框形結(jié)構(gòu)，節(jié)省了設(shè)備空間，支架2的頂部中間加工有圓孔，該孔內(nèi)與電機(jī)軸之間采用軸承相連，電機(jī)軸在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)自由，攪拌扇葉3共設(shè)置三個(gè)，其底部固定在同一根固定軸8上，固定軸8與電機(jī)軸之間采用聯(lián)軸器(圖中未畫(huà)出)連接，聯(lián)軸器的位置設(shè)置在支架2的頂面與反應(yīng)釜4的底面之間，安裝方便，反應(yīng)釜4的底部正中間也鉆有通孔，固定軸8轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小，調(diào)溫器6穿過(guò)反應(yīng)釜4與加熱管5相連，反應(yīng)釜4內(nèi)的化學(xué)原料的溫度控制方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。