本發(fā)明屬資源與環(huán)境領(lǐng)域，涉及一種利用處理后的冷卻塔循環(huán)水作為脫硫系統(tǒng)用水的方法。
背景技術(shù)：
：在電廠發(fā)電設(shè)備的循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，冷卻過設(shè)備或介質(zhì)的水，被送入冷卻塔中進(jìn)行冷卻，由進(jìn)塔空氣將水所散出的熱量帶走，經(jīng)過冷卻的水又重新用來冷卻設(shè)備或介質(zhì)。在冷卻過程中由于水分不斷被蒸發(fā)、風(fēng)吹，循環(huán)水被濃縮，導(dǎo)致水中所含鹽分增高；循環(huán)水除被濃縮外，空氣中的灰塵及一些有害氣體(如SO2)也會(huì)進(jìn)入循環(huán)水；綜合以上因素，冷卻塔循環(huán)水需要進(jìn)行定期排污，以降低循環(huán)水的濃縮倍率。按照濃縮倍率控制在3計(jì)算，其每小時(shí)排污量約為每小時(shí)循環(huán)量的0.3％。以一臺(tái)300MW的機(jī)組為例，其冷卻塔循環(huán)水量約為54000t/h，排污水量按照0.3％計(jì)算，其每小時(shí)排污水量為162t。傳統(tǒng)的冷卻塔循環(huán)水處理為直接外排或加藥處理后回用，即污染了環(huán)境同時(shí)也增加了經(jīng)濟(jì)投入。循環(huán)冷卻水根據(jù)濃縮倍率的不同，其各種成分范圍為：成分范圍氯離子250鈣離子200鎂離子300磷0.8總堿度6.0pH值申請(qǐng)?zhí)枮?00710156609.8的中國發(fā)明專利公開了一種塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫工藝及裝置，其中提到了利用向氧化罐內(nèi)通入初始煙氣以調(diào)整罐內(nèi)漿液的pH值，并通入氧氣進(jìn)行氧化。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB13271-2001的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，燃煤鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)為出口達(dá)到100-350mg/m3，而一般的脫硫塔可以在除塵器后再脫除50～80％的粉塵。以典型的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝為例，其脫硫用水水質(zhì)要求懸浮物小于200mg/L，正常運(yùn)行時(shí)脫硫系統(tǒng)中的氯離子保證在20000mg/L以下，根據(jù)氯離子濃度變化調(diào)整脫硫廢水的外排量。亞硫酸鈣粘附性比較強(qiáng)，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中容易黏附在除霧器表面，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后容易結(jié)垢。傳統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)用水為中水，用水量大。以一臺(tái)300MW機(jī)組典型的石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)為例，由于脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過程中有水分蒸發(fā)、夾帶、產(chǎn)出石膏帶出去部分水分、脫硫系統(tǒng)廢水外排等原因需要對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，主要通過脫硫劑制備用水、除霧器沖洗用水、直接向塔內(nèi)補(bǔ)水等方式進(jìn)行補(bǔ)水，其用水量約為120t/h。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種利用處理后的冷卻塔循環(huán)水作為脫硫系統(tǒng)用水的方法。一種利用冷卻塔循環(huán)水作為煙氣脫硫系統(tǒng)用水的方法，包括利用冷卻塔循環(huán)水作為脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)的塔內(nèi)基礎(chǔ)用水，初次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)利用循環(huán)水制備脫硫劑，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中還可以利用循環(huán)水沖洗除霧器和向脫硫系統(tǒng)的脫硫塔內(nèi)補(bǔ)充工藝水。所述的塔內(nèi)基礎(chǔ)用水為脫硫系統(tǒng)啟運(yùn)時(shí)為了保證設(shè)備正常運(yùn)行的水位。所述的利用循環(huán)水制備脫硫劑為利用循環(huán)水溶解石灰石、石灰、白泥、電石渣等脫硫劑。利用循環(huán)水沖洗除霧器為脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中用水沖洗除霧器表面所黏附的脫硫液中的固體。向脫硫系統(tǒng)的脫硫塔內(nèi)補(bǔ)充工藝水為維持塔內(nèi)液位所需的水。循環(huán)水在使用前最好進(jìn)行預(yù)處理，利用煙氣脫硫系統(tǒng)處理后的煙氣鼓入循環(huán)水中，使循環(huán)水的pH值為2.0～5.0。在系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行后，開始啟動(dòng)循環(huán)水預(yù)處理系統(tǒng)，利用噴射鼓泡裝置引入吸收塔出口煙氣(出口煙氣經(jīng)過除塵器和脫硫系統(tǒng)雙重除塵后其含塵量低，不影響水質(zhì))降低水的pH值，pH值控制在2.0～5.0之間，并鼓入壓縮空氣氧化其中的還原性物質(zhì)，例如磷；氧化其中生成的亞硫酸鹽，例如亞硫酸鈣、亞硫酸鎂，將其氧化成硫酸鈣和硫酸鎂，防止黏附在除霧器上導(dǎo)致結(jié)垢。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中利用處理后的循環(huán)水沖洗除霧器，pH值在2.0～5.0的水在沖洗除霧器的時(shí)候能夠有效的將黏附在除霧器上的亞硫酸鈣酸洗溶解并沖洗下去。由于已經(jīng)將還原性物質(zhì)充分氧化，避免了在對(duì)脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí)將還原性物質(zhì)帶入脫硫系統(tǒng)。由于已經(jīng)將還原性物質(zhì)充分氧化，避免了在制備脫硫劑時(shí)將還原性物質(zhì)帶入脫硫系統(tǒng)。引入酸化循環(huán)水的煙氣在經(jīng)過循環(huán)水脫硫后，二氧化硫濃度進(jìn)一步降低，在整個(gè)脫硫系統(tǒng)達(dá)到同樣的脫硫效率的情況下，減少了部分脫硫劑的耗量。本發(fā)明方法，其優(yōu)點(diǎn)在于將電廠系統(tǒng)內(nèi)用水進(jìn)行重復(fù)利用，以廢治廢，減少了系統(tǒng)內(nèi)的資源消耗和經(jīng)濟(jì)投入。相對(duì)于傳統(tǒng)的將中水作為脫硫用水和冷卻塔循環(huán)水的處理方式，本方法至少減少了一道冷卻塔循環(huán)水處理流程，也減少了部分水耗量，向零排放目標(biāo)更進(jìn)一步；利用低pH值的水沖洗除霧器，使得除霧器的結(jié)垢周期大大延長(zhǎng)；將循環(huán)水進(jìn)行充分氧化，避免了對(duì)脫硫系統(tǒng)內(nèi)的漿液氧化造成影響。附圖說明圖1為本發(fā)明方法流程圖。具體實(shí)施方式脫硫系統(tǒng)在第一次啟運(yùn)時(shí)，直接將未處理的循環(huán)水輸送到脫硫系統(tǒng)各個(gè)需要用水部分，當(dāng)系統(tǒng)啟運(yùn)投入煙氣后，按照以下流程運(yùn)行：冷卻塔1中的冷卻塔循環(huán)水被輸送泵3從集水池2中抽出，輸送到預(yù)處理罐5，預(yù)處理罐溢流到工藝水儲(chǔ)存罐6中，再由工藝水泵7抽出分兩路，一路輸送回預(yù)處理罐打回流8以保證預(yù)處理罐中的液位，一路去脫硫系統(tǒng)，預(yù)處理引風(fēng)機(jī)16從吸收塔出口煙道18上引出一路煙氣輸送到預(yù)處理罐5中對(duì)其中的循環(huán)水進(jìn)行噴射鼓泡以降低pH值，處理完畢后煙氣回到17出口煙道18，同時(shí)預(yù)處理氧化風(fēng)機(jī)4將壓縮空氣鼓入預(yù)處理罐5中，以氧化其中的還原性物質(zhì)；工藝水泵7輸送工藝水到脫硫系統(tǒng)，其分為三路，一路去往10化灰罐11，一路去往9吸收塔14補(bǔ)水，一路去往12沖洗除霧器15。工藝水儲(chǔ)罐6中安裝有液位計(jì)或電控浮球，輸送泵3的啟停根據(jù)工藝水儲(chǔ)罐6的液位控制，預(yù)處理罐5中安裝有pH計(jì)，19為電控?fù)醢彘T，其開度根據(jù)預(yù)處理罐5中的pH值控制，以保證預(yù)處理罐5中的pH值處于需要范圍；預(yù)處理氧化風(fēng)機(jī)4常開；工藝水泵7常開，向預(yù)處理罐5中打回流8以控制預(yù)處理罐5中的液位以保證噴射鼓泡效果；去往脫硫系統(tǒng)的管路由電動(dòng)閥門13控制，在脫硫系統(tǒng)需要用水的時(shí)候開啟電動(dòng)閥門13，否則關(guān)閉；預(yù)處理罐5和工藝水儲(chǔ)罐6都不設(shè)置攪拌；其中19為吸收塔煙氣入口。所述的預(yù)處理罐5的容積相當(dāng)于0.2～1小時(shí)的脫硫系統(tǒng)用水量，根據(jù)冷卻塔循環(huán)水質(zhì)確定；所述的預(yù)處理罐5中的酸化煙氣量為吸收塔出口煙氣量的7～35％，根據(jù)冷卻塔循環(huán)水質(zhì)確定。實(shí)施例1某電廠7臺(tái)130t/h鍋爐，其冷卻塔循環(huán)水控制濃縮倍率為2，pH值為8.2，氯離子為480mg/L，鈣離子為250mg/L，磷為1.56mg/L，總堿度為8.2mmol/L，改造前排污水量為200t/h，脫硫系統(tǒng)水用量為100t/h，排污水量滿足脫硫用水量；改造脫硫用水后，冷卻循環(huán)水排污量降為80t/h，總的水排污量降低100t/h，改造費(fèi)用為10萬元，每年降低水耗折合約24萬元，減少脫硫劑費(fèi)用2.9萬元。系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行正常。當(dāng)前第1頁1 2 3