本發(fā)明涉及壓縮空氣過濾器領域，特別是一種壓縮空氣離子過濾器。

背景技術：

壓縮空氣過濾器廣泛用于石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車制造、電子、食品、醫(yī)藥、生化、國防、科研等需要壓縮空氣凈化的其它行業(yè)和部門，通常安裝在用氣設備旁邊，對壓縮空進中的固體顆粒、水滴、油霧等雜質進行進化，最終使壓縮空氣達到符合使用的標準。

在很多行業(yè)中對過濾后的壓縮空氣的質量有著較高的要求，在現(xiàn)在很多的過濾器都是一種形式的過濾方式，而過濾器內的材料是固定、單一的材料，因此在對某些特定的固體顆粒、液滴、粉塵或纖維就難以除掉，有時某一種壓縮空氣過濾器能夠對粉塵的過濾能力很強，但是對液滴或油滴的過濾能力就顯得不是特別強，在很多的實際應用中都對各種的雜質含量有著較高的要求，并且很多的過濾器都沒有自我除塵能力，因此就需要能夠過濾較多種類的雜質并且具有清洗能力的壓縮空氣過濾器。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述壓縮空氣過濾器存在的不足，本發(fā)明的技術的目的在于提供一種除雜質能力強、能夠過濾多種壓縮空氣中的雜質的壓縮空氣過濾器，這種過濾器通過對幾種雜質的分級過濾，專門針對某些雜質的特點而制定特定的技術方案對其過濾，使得壓縮空氣過濾器能夠除去多種雜質，并且還具有自我除塵能力。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種壓縮空氣離子過濾器，包括隔板、濾殼、復合濾芯，所述濾殼內設有隔板和復合慮芯，其特征是：所述濾殼內設有復合慮芯和離子濾芯，所述離子濾芯與復合慮芯之間設有隔板，所述濾殼側壁設有圓筒，所述圓筒與過濾器內部相通，所述圓筒上設有蝶閥，所述蝶閥上設有排塵扇，所述濾殼底部設有球閥，所述球閥的出口設有自動排水器。

上述方案中，在過濾器的濾殼中設有符合濾芯與離子濾芯，并且用隔板將離子濾芯與復合濾芯隔開，使得壓縮空氣從過濾器的進口進入后，先通過離子濾芯，經過離子濾芯的先期過濾后，在進入到復合濾芯，壓縮空氣經過復合濾芯的除雜，最后從復合濾芯進入到過濾器的出口排出；濾殼側壁設有的圓筒，在圓筒上安裝蝶閥，在蝶閥的出口出安裝有排塵扇，在停止壓縮空氣的過濾后，將蝶閥打開，啟動排塵扇將離子濾芯上吸附的雜質通過圓筒抽出，這樣能夠達到壓縮空氣離子過濾器的自動除塵的功能，而并不用將過濾器拆開，濾殼的底部設有的球閥及自動排水器能夠將積在過濾器內的液體排出。

作為對上述技術方的細化及補充，本發(fā)明還包括以下技術特征：

所述離子濾芯安裝在壓縮空氣離子過濾器的進氣口端，所述離子濾芯出氣端接復合慮芯的進口端，所述復合慮芯的出氣端后接壓縮空氣離子過濾器的出氣管路。

上述方案中，主要是對氣體的過濾順序進行限制，使壓縮空氣被分步過濾，以達到預期的凈化標準。

所述復合慮芯由前段濾芯、中段濾芯、末段濾芯組成，所述前段濾芯為活性炭濾芯，所述中段濾芯為PP濾芯，所述末段濾芯的為線繞濾芯，所述復合濾芯的長度為過濾器管身長度的2/3。

上述方案中，在過濾器內設有的三段式的復合濾芯，其前段為活性炭濾芯，活性炭可以吸附有機溶劑、無機及有機硫化物、烴類、氯氣、油、汞等有害的成分，活性炭容易產生一些雜質，因此活性炭放在復合濾芯的前段；其中段濾芯為PP濾芯，這種濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結制成，濾芯纖維在空間隨機形成三維微孔結構，可截留不同粒徑的雜質，濾芯精度范圍為0.5－100μm，其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上；其末段濾芯能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等，對各種液體有較高的凈化效果，對最后可能存在的液體雜質清除。

所述離子濾芯由放電極和集塵極組成，所述離子濾芯的層數(shù)為三層，所述集塵極上設有振動裝置，所述離子濾芯形狀為圓柱，所述圓柱的側面設有絕緣層，所述絕緣層材質陶瓷材質，所述離子濾芯的電壓為6000V。

所述濾殼的材質為不銹鋼，所述濾殼與離子濾芯的配合的內壁設有絕緣層，所述絕緣層材質陶瓷材質。

所述隔板的材質為不銹鋼，所述隔板與離子濾芯配合的面設有絕緣層，所述絕緣層為陶瓷材質。

上述方案中，離子濾芯能夠吸附各種顆粒物，主要對固體顆粒物進行除雜，為離子濾芯器的先期除雜，在離子濾芯的集塵極上設有的振動裝置能夠對集塵極上的灰塵清除，由于集塵極上帶電，所以在離子濾芯的側面設有陶瓷材質的絕緣層，而陶瓷也是耐高溫、無味無毒的環(huán)保材質，而6000V的電壓是避免產生過多的臭氧；濾殼與隔板的材質采用不銹鋼，堅固耐用，在濾殼的內壁設有的陶瓷絕緣材質保證安全而設置，在隔板與離子濾芯的配合面設有的陶瓷絕緣材質同為保證安全而設置。

所述排塵扇安裝于濾殼的底部，所述排塵扇的流量為過濾器額定流量的0.5倍。

上述方案中，在過濾器除塵時，排塵扇應該將離子濾芯吸附的99%的雜志排出壓縮空氣過濾器，因此其流量設置應較大。

本發(fā)明的有益效果是:

1、通過在空氣過濾器內設有復合慮芯和離子濾芯，離子濾芯安裝在復合濾芯之前，使得壓縮空氣過濾器能夠對壓縮空氣對多種雜質進行分步過濾，使得壓縮空氣過濾器的過濾能力你增強，并且不會讓過濾濾芯的本身雜質影響到壓縮空氣的純凈度。

2、通過在壓縮空氣過濾器的濾殼上的圓筒內設有排塵扇及在離子濾芯的集塵極上設有振動裝置，使得壓縮空氣過濾器能夠定期清理吸附在離子濾芯集塵極上的灰塵及其他雜質，能夠保證離子濾芯的過濾能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中標記：1為隔板、2為排塵扇、3為離子濾芯、4為復合濾芯、5為濾殼、6為球閥、7為自動排水器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。

如圖1所示一種壓縮空氣離子過濾器，包括隔板1、排塵扇2、離子濾芯3、復合濾芯4、濾殼5、球閥6、自動排水器7，所述濾殼5內設有隔板1和復合慮芯4，所述濾殼5內設有復合慮芯4和離子濾芯3，所述離子濾芯3與復合慮芯4之間設有隔板1，隔板1、濾殼5的材質為316的不銹鋼，所述濾殼5側壁設有圓筒，圓筒的材質為316的不銹鋼，所述圓筒與過濾器內部相通，所述圓筒上設有蝶閥，蝶閥的材質為316的不銹鋼，所述蝶閥上設有排塵扇2，排塵扇2應有足夠的功率使過濾器內的雜質基本排出，其流量應達到過濾器額定流量的0.5倍，所述濾殼5底部設有球閥6，所述球閥6的出口設有自動排水器7；所述離子濾芯3安裝在壓縮空氣離子過濾器的進氣口端，所述離子濾芯3出氣端接復合慮芯4的進口端，所述復合慮芯4的出氣端后接壓縮空氣離子過濾器的出氣管路；所述復合慮芯4由前段濾芯、中段濾芯、末段濾芯組成，所述前段濾芯為活性炭濾芯，所述中段濾芯為PP濾芯，所述末段濾芯的為線繞濾芯，所述復合濾芯4的長度為過濾器管身長度的2/3；所述離子濾芯3由放電極和集塵極組成，所述離子濾芯3的層數(shù)為三層，所述集塵極上設有振動裝置，所述離子濾芯3形狀為圓柱，所述圓柱的側面設有絕緣層，所述絕緣層材質陶瓷材質，所述離子濾芯3的電壓為6000V，使得過濾器內不產生臭氧或產生的臭氧在規(guī)定的標準以下；所述濾殼5與離子濾芯3的配合的內壁設有絕緣層，所述絕緣層材質陶瓷材質；所述隔板1的材質為不銹鋼，所述隔板1與離子濾芯3配合的面設有絕緣層，所述絕緣層為陶瓷材質；所述排塵扇2安裝于濾殼5的底部，所述排塵扇2的流量為過濾器額定流量的0.5倍。

本發(fā)明的壓縮空氣離子過濾器，通過以下步驟實現(xiàn)：

1、將壓縮空氣離子過濾器安裝于管路中，關閉過濾器上的球閥和蝶閥，將過濾器的開關打開，使過濾器正常工作，此時壓縮空氣從過濾器的進口進入，先通過離子濾芯，經過離子濾芯的過濾后，離子過濾器主要對一些液滴及固體顆粒進行吸附過濾，在進入到復合濾芯，其前段為活性炭濾芯，活性炭可以吸附有機溶劑、無機及有機硫化物、烴類、氯氣、油、汞等有害的成分，活性炭容易產生一些雜質，因此活性炭放在復合濾芯的前段；其中段濾芯為PP濾芯，這種濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結制成，濾芯纖維在空間隨機形成三維微孔結構，可截留不同粒徑的雜質，濾芯精度范圍為0.5－100μm，其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上；其末段濾芯能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等，對各種液體有較高的凈化效果，對最后可能存在的液體雜質清除；

2、在過濾器使用一段時間后，可打開球閥將過濾器底部的液體排出；打開安裝在圓筒上的蝶閥，啟動排塵扇2，打開安裝于離子濾芯3上的振動裝置，使得吸附于離子濾芯上的雜質能夠跌落，然后再通過排塵扇2產生的氣流將離子濾芯上的雜質排出過濾器，從而將過濾器除塵，這樣也使得第二階段的復合過濾器的使用壽命能夠更長。