本發(fā)明涉及煤化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輕重相煤瀝青連續(xù)分離器。

背景技術(shù)：
目前，在各項(xiàng)同性焦和針狀焦生產(chǎn)實(shí)踐中，輕相瀝青與重相瀝青的分離均采用沉降槽，該方法利用輕相瀝青與重相瀝青密度不同的原理，采用沉降的方法進(jìn)行輕相瀝青與重相瀝青的分離。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN201441846U公開(kāi)了一種用于針狀焦生產(chǎn)中的沉降分離罐，該設(shè)備罐體、刮泥板、裝泥箱、進(jìn)油管，進(jìn)油管連接有使混合油分布均勻的進(jìn)料分布器，進(jìn)料分布器為管狀環(huán)形結(jié)構(gòu)，在管狀體的兩面均勻布有通孔，在分離罐罐體的中心軸上設(shè)有刮泥板，在裝泥箱上設(shè)有攪拌器，該種結(jié)構(gòu)形式的進(jìn)料分布器為排管式分布，每根管下部等距開(kāi)孔，從孔內(nèi)流出的物料為柱狀，這樣會(huì)在排管式分布器的下方形成喘流區(qū)，使得沉降過(guò)程減緩，沉降槽底部，由于重相瀝青中含有大量的甲苯不溶物和喹啉不溶物及其他雜質(zhì)，易形成粘稠塊狀物不易排出，造成阻塞，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的主要是解決生產(chǎn)各項(xiàng)同性焦和針狀焦輕重相瀝青分離過(guò)程中存在的上述缺點(diǎn)和不足，提供一種輕重相煤瀝青連續(xù)分離器，通過(guò)在物料分布器出口設(shè)置傘狀噴嘴，設(shè)置各部件的位置關(guān)系，并在殼體底端設(shè)置刺槳、刮板和螺旋，高效連續(xù)進(jìn)行輕重相的瀝青分離。本發(fā)明的輕重相煤瀝青連續(xù)分離器包括殼體，殼體頂部的頂蓋和殼體底部的排料攪拌裝置；殼體由上部的圓筒部分和下部的錐體部分構(gòu)成，殼體的圓筒部分內(nèi)部從上至下設(shè)置有三層溢流槽和一個(gè)物料分布器，物料分布器的進(jìn)口與殼體的進(jìn)料口連通；物料分布器由一個(gè)環(huán)形管和多個(gè)直管構(gòu)成，每個(gè)直管的兩端均與環(huán)形管連通，物料分布器的底部均勻分布有物料出口，每個(gè)物料出口下方設(shè)置一個(gè)傘狀噴嘴；所述的三層溢流槽中，每層溢流槽均由一個(gè)環(huán)形溢流管和多個(gè)直溢流管構(gòu)成，各直溢流管的兩端與環(huán)形溢流管連通，環(huán)形溢流管和直溢流管的內(nèi)部截面為圓缺狀，每層溢流槽上部的缺口與殼體內(nèi)部連通；三層溢流槽底部均設(shè)有一個(gè)出口與殼體的三個(gè)出料口連通；椎體部分底部設(shè)有排料攪拌裝置。上述裝置中，排料攪拌裝置的外部為排料管，排料管底端為密封法蘭，密封法蘭與軸桿裝配在一起；軸桿下部延伸出密封法蘭，并與驅(qū)動(dòng)軸桿旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置裝配在一起；軸桿頂端與固定套通過(guò)滑動(dòng)軸承連接，固定套固定在錐體部分的內(nèi)壁上；軸桿位于固定套上方的部分固定有刺槳，軸桿位于固定套下方的部分固定有刮板和用于向下傳送物料的螺帶板；螺帶板的外側(cè)與排料管的內(nèi)壁接觸，螺帶板的底部與排料管底部的排料口相對(duì)。上述裝置中，物料分布器與圓筒部分頂端的垂直距離為L(zhǎng)，與圓筒部分底端的距離為L(zhǎng)/2。上述裝置中，傘狀噴嘴有連桿及其下方的傘帽部分構(gòu)成，連桿固定在物料出口處，傘帽部分的頂面中心與物料出口中心相對(duì)。上述裝置中，所述的環(huán)形溢流管和直溢流管的內(nèi)部截面為圓缺狀，圓缺的高度為圓缺所在圓的直徑的2/3。上述裝置中，所述的三層溢流槽中，上層溢流槽距離殼體頂部高度差200mm，各層溢流槽的高度差在50~200mm。本發(fā)明的輕重相煤瀝青連續(xù)分離器的工作方法為：在進(jìn)行輕相瀝青與重相瀝青分離時(shí)，將待分離物料通過(guò)殼體的進(jìn)料口連續(xù)通入物料分布器，在傘狀噴嘴的作用下，均勻進(jìn)入殼體；當(dāng)物料逐漸累積時(shí)，啟動(dòng)排料攪拌裝置，待分離物料中輕相瀝青在上部累積，重相瀝青沉降在底部，輕相瀝青中的各層通過(guò)三層溢流槽的上部缺口進(jìn)入溢流槽，分別開(kāi)啟與各層溢流槽連通的出料口，將不同組分的輕相瀝青連續(xù)排出；同時(shí)排料攪拌裝置的刺槳將殼體底部的塊狀物料破碎，刮板將殼體底部側(cè)壁上的物料刮去，最底部的物料經(jīng)螺帶板傳送至排料口連續(xù)排出。本發(fā)明的裝置的工作原理及有點(diǎn)是：傘狀噴嘴使得流出的物料經(jīng)傘帽分散后，呈傘狀下落，減小了對(duì)下面物料的沖擊，可以有效避免物料呈直線(xiàn)流出時(shí)對(duì)下面物料的沖擊壓強(qiáng)大的問(wèn)題，使得分布器的下方無(wú)法形成喘流區(qū)，加速沉降過(guò)程；沉降槽底部，由于重相瀝青中含有大量的甲苯不溶物和喹啉不溶物及其他雜質(zhì)，易形成粘稠塊狀物不易排出，造成阻塞，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率，出料裝置的刺槳可以將塊狀物打撒，并經(jīng)螺旋出料裝置輸出，避免了出料口阻塞的問(wèn)題，極大的提高了設(shè)備的工作效率和適應(yīng)性；通過(guò)設(shè)置各溢流槽的分布，保證物料各部分連續(xù)被分離。附圖說(shuō)明圖1本發(fā)明實(shí)施例中的高效輕重相煤瀝青連續(xù)分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1的A-A向剖圖；圖3圖1的K-K向剖圖；圖4圖1的F-F向剖圖；圖中，1、頂蓋，2、殼體，3、溢流槽，4、物料分布器，5、刺槳，6、刮板，7、螺帶板，8、電機(jī)，9、減速機(jī)，10、傳動(dòng)裝置，11、軸桿固定裝置，12、軸桿密封裝置，13、軸桿，14、排料管，15、密封法蘭，16、固定套，17、排料口，18、傘冒部分，19、連桿。具體實(shí)施方式本發(fā)明實(shí)施例中每層溢流槽的溢流槽直管的間距為50~200mm，管直徑為100~500mm。本發(fā)明實(shí)施例中物料分布器底部的傘狀噴嘴的間距為150mm，物料出口的直徑為10~50mm，傘帽直徑為20~100mm，物料分布器中相鄰兩個(gè)直管的間距為50~200mm，直管的直徑為50~200mm。實(shí)施例1輕重相煤瀝青連續(xù)分離器結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括殼體2，殼體2頂部的頂蓋1和殼體2底部的排料攪拌裝置；殼體2由上部的圓筒部分和下部的錐體部分構(gòu)成，殼體2的圓筒部分內(nèi)部從上至下設(shè)置有三層溢流槽3和一個(gè)物料分布器4，物料分布器4的進(jìn)口與殼體2的進(jìn)料口連通；物料分布器4由一個(gè)環(huán)形管和多個(gè)直管構(gòu)成，結(jié)構(gòu)如圖3所示，每個(gè)直管的兩端均與環(huán)形管連通，物料分布器4的底部均勻分布有物料出口，結(jié)構(gòu)如圖2所示，每個(gè)物料出口下方設(shè)置一個(gè)傘狀噴嘴；所述的三層溢流槽3中，每層溢流槽3均由一個(gè)環(huán)形溢流管和多個(gè)直溢流管構(gòu)成，結(jié)構(gòu)如圖4所示，各直溢流管的兩端與環(huán)形溢流管連通，環(huán)形溢流管和直溢流管的內(nèi)部截面為圓缺狀，每層溢流槽3上部的缺口與殼體內(nèi)部連通；三層溢流槽3底部均設(shè)有一個(gè)出口與殼體的三個(gè)出料口連通；椎體部分底部設(shè)有排料攪拌裝置；排料攪拌裝置的外部為排料管14，排料管14底端為密封法蘭15，密封法蘭15與軸桿13通過(guò)軸桿固定裝置11和軸桿密封裝置12裝配在一起；軸桿13下部延伸出密封法蘭15，并與驅(qū)動(dòng)軸桿旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置裝配在一起；軸桿13頂端與固定套16通過(guò)滑動(dòng)軸承連接，固定套16固定在錐體部分的內(nèi)壁上；軸桿13位于固定套16上方的部分固定有刺槳5，軸桿13位于固定套16下方的部分固定有刮板6和用于向下傳送物料的螺帶板7；螺帶板7的外側(cè)與排料管14的內(nèi)壁接觸，螺帶板7的底部與排料管14底部的排料口17相對(duì)；動(dòng)力裝置包括電機(jī)8、減速機(jī)9和傳動(dòng)裝置10；物料分布器4與圓筒部分頂端的垂直距離為L(zhǎng)，與圓筒部分底端的距離為L(zhǎng)/2；傘狀噴嘴有連桿19及其下方的傘帽部分18構(gòu)成，連桿19固定在物料出口處，傘帽部分18的頂面中心與物料出口中心相對(duì)；環(huán)形溢流管和直溢流管的內(nèi)部截面為圓缺狀，圓缺的高度為圓缺所在圓的直徑的2/3；三層溢流槽中，上層溢流槽距離殼體頂部高度差200mm，各層溢流槽的高度差在50mm；每層溢流槽的溢流槽直管的間距為50mm，管直徑為100mm；物料分布器底部的傘狀噴嘴的間距為150mm，物料出口的直徑為10mm，傘帽直徑為20mm；物料分布器中相鄰兩個(gè)直管的間距為50mm，直管的直徑為50mm；工作方法為：在進(jìn)行輕相瀝青與重相瀝青分離時(shí)，將待分離物料通過(guò)殼體的進(jìn)料口連續(xù)通入物料分布器，在傘狀噴嘴的作用下，均勻進(jìn)入殼體；當(dāng)物料逐漸累積時(shí)，啟動(dòng)排料攪拌裝置，待分離物料中輕相瀝青在上部累積，重相瀝青沉降在底部，輕相瀝青中的各層通過(guò)三層溢流槽的上部缺口進(jìn)入溢流槽，分別開(kāi)啟與各層溢流槽連通的出料口，將不同組分的輕相瀝青連續(xù)排出；同時(shí)排料攪拌裝置的刺槳將殼體底部的塊狀物料破碎，刮板將殼體底部側(cè)壁上的物料刮去，最底部的物料經(jīng)螺帶板傳送至排料口連續(xù)排出。實(shí)施例2輕重相煤瀝青連續(xù)分離器結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于：三層溢流槽中，各層溢流槽的高度差在100mm；每層溢流槽的溢流槽直管的間距為100mm，管直徑為300mm；物料分布器底部的物料出口的直徑為30mm，傘帽直徑為60mm；物料分布器中相鄰兩個(gè)直管的間距為100mm，直管的直徑為100mm。實(shí)施例3輕重相煤瀝青連續(xù)分離器結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于：三層溢流槽中，各層溢流槽的高度差在200mm；每層溢流槽的溢流槽直管的間距為200mm，管直徑為500mm；物料分布器底部的物料出口的直徑為50mm，傘帽直徑為100mm；物料分布器中相鄰兩個(gè)直管的間距為200mm，直管的直徑為200mm。