本發(fā)明涉及流化反應(yīng)器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連續(xù)流化床反應(yīng)器的熔融物收集槽。

背景技術(shù)：
流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器，可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出。但是由于流化床反應(yīng)器往往為封閉式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)物及產(chǎn)物的連續(xù)輸入和輸出限制條件較多，特別是在反應(yīng)產(chǎn)物相態(tài)復(fù)雜的情況下，液態(tài)的物料，比如高溫的熔融物，往往會凝聚在反應(yīng)器壁上難以參與反應(yīng)也難以導出，如果流至物料的進出口會形成堵塞，如果粘附在監(jiān)控類部件上還會形成包覆膜影響監(jiān)控的準確性。通常通過在反應(yīng)器上擴大排渣口或通過抽吸裝置形成負壓的方式來加快物料的排除，從而防止堵塞。但是由于反應(yīng)器內(nèi)通常為高溫高壓，排渣口與相對低壓低溫的外界環(huán)境連通，擴大排渣口后，一方面排渣口內(nèi)部溫度降低過快，高溫的液態(tài)物料冷卻后粘度增大或直接凝固，使物料更難以排出，堵塞仍然容易形成；另一方面在連續(xù)生產(chǎn)過程中，需要使排渣口保持暢通狀態(tài)，以連續(xù)排除物料，排渣口過大或者在排渣口抽吸形成負壓會使反應(yīng)器內(nèi)壓力難以保持，破壞反應(yīng)條件，也使得反應(yīng)器內(nèi)的氣流方向受到干擾，影響反應(yīng)的進行。流化床反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)往往比較復(fù)雜，不同位置的生成物也有差異，比如液態(tài)物料和固體其中含有的副產(chǎn)物種類往往差異較大，未反應(yīng)原料的含量也各不相同。但是考慮到增加分別回收液態(tài)和固態(tài)物料的裝置往往會使反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，提高制造成本；而流化床反應(yīng)器需要反應(yīng)器內(nèi)部盡量平整光滑，避免形成死角，另外也要避免形成擋板效應(yīng)擾亂氣流，因此現(xiàn)有技術(shù)中往往采用混合回收后再分離的方法，這就增加了物料分離成本。因此，迄今為止的高溫流化床都存在因液態(tài)廢料冷凝堵塞氣孔或出渣口，而導致無法連續(xù)生產(chǎn)的問題。由于連續(xù)生產(chǎn)對于生產(chǎn)成本和最終產(chǎn)品一致性有著重要影響，因此這也是本領(lǐng)域亟待解決的問題。中國專利CN203803474U公布了一種氣液固三項流化床反應(yīng)器，通過設(shè)置一條備用的反應(yīng)器進料管，返回管堵塞時，在不影響正常進料的前提下，開啟備用管利用溶劑疏通進料管。但是該技術(shù)方案并不能將液態(tài)物料與固態(tài)物料分離，只是在發(fā)生堵塞時進行疏通，并不能從根源上解決堵塞的問題。而且如果液態(tài)物料由于粘度過大不能及時導出凝固在反應(yīng)器壁上，清理更加困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明提供一種用于連續(xù)流化床反應(yīng)器的熔融物收集槽，其特征在于，所述收集槽包括設(shè)置在反應(yīng)器的側(cè)壁部上的至少兩個截流槽和穿過所述反應(yīng)器壁的至少兩個導流管，其中所述截流槽被構(gòu)成為位于側(cè)壁部上向反應(yīng)腔凸出的凸肩與側(cè)壁部形成的環(huán)繞側(cè)壁部的槽體，所述截流槽在水平方向上環(huán)繞所述側(cè)壁部至少一部分以收集沿側(cè)壁部流下的熔融物；所述凸肩從所述側(cè)壁部斜向上凸出。凸肩的靠近側(cè)壁部的一面與豎直的側(cè)壁部呈一定的角度，從而形成可以容納流體的溝槽。所述凸肩的背向所述側(cè)壁部的一面，即凸肩的外側(cè)，其在豎直截面上的輪廓呈非直線型，該輪廓的下部與側(cè)壁部相接，上部伸入反應(yīng)腔中。所述凸肩的背向所述側(cè)壁部的一面，即凸肩的外側(cè)，其在豎直方向的上端比下端更為靠近反應(yīng)腔中心軸線。即凸肩靠近反應(yīng)腔中心線的一側(cè)的上端比靠近反應(yīng)腔中心線的一側(cè)的下端距離與之相接的反應(yīng)器的側(cè)壁部更遠。從而由所述凸肩形成上部開口比下部開口窄的腔體結(jié)構(gòu)。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述反應(yīng)器的進料口上方至少有一個截流槽以收集進料口上方的側(cè)壁部流下的熔融物，所述截流槽處至少有一個導流管以使截流槽與反應(yīng)器外部連通；和/或所述反應(yīng)器排渣口的上方至少有一個截流槽以收集排渣口上方的側(cè)壁部流下的熔融物，所述截流槽處至少有一個導流管以使截流槽與反應(yīng)器外部連通。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述凸肩的外側(cè)在豎直方向上部為豎直面形，下部為斜面形。從而使所述凸肩的外側(cè)在豎直方向上分為大致呈直筒狀的上部，和大致呈截頂空心錐形的下部。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述反應(yīng)器的頂部與側(cè)壁部平滑曲線連接處的曲率最大部與所述凸肩的外側(cè)的上端大致位于同一豎直面上。優(yōu)選的，與所述凸肩的外側(cè)相比，在所述反應(yīng)器的頂部與側(cè)壁部連接區(qū)域中的曲率最大部在徑向上處于更為靠外的位置。即相比于所述凸肩的外側(cè)，所述曲率最大部距離所述反應(yīng)腔中心軸線較遠。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述導流管位于反應(yīng)器壁外側(cè)的一端連接保壓裝置，以使導流管的兩端保持氣壓大致相同。優(yōu)選的導流管位于反應(yīng)器壁外側(cè)的一端伸出反應(yīng)器壁一定的長度，方便收集流出的熔融物，和/或連接保壓裝置。更優(yōu)選的，所述保壓裝置為抽氣機或氣壓罐。根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)的壓力適時調(diào)節(jié)，使得反應(yīng)器內(nèi)氣壓保持大致平衡，防止由于導流管泄壓而是反應(yīng)器內(nèi)氣流收到不良擾動?；蛘哒{(diào)節(jié)導流管位于反應(yīng)器壁外側(cè)的一端的氣壓以形成微負壓，使得導流管內(nèi)的熔融物能夠在氣壓差的輔助下導出反應(yīng)器。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述導流管在與所述側(cè)壁部相接處和與所述凸肩的相接處平滑過渡；所述導流管斜向下穿過所述反應(yīng)器的側(cè)壁部連通至反應(yīng)器的外部，以將截流槽中收集的熔融物從反應(yīng)器中導出。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述截流槽至少呈部分螺旋形環(huán)繞所述側(cè)壁部的至少一部分；或所述截流槽呈至少兩段相接的螺旋形環(huán)繞所述側(cè)壁部的至少一部分。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述導流管位于反應(yīng)器內(nèi)部的側(cè)壁部的一端至少設(shè)置在所述截流槽在豎直方向的最低處。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述凸肩的面對所述側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)與側(cè)壁部形成豎直橫截面大致為V字形的凹槽，所述凸肩的外側(cè)與所述側(cè)壁部的連接處平滑過渡，所述凸肩的外側(cè)在豎直方向呈流線型、斜直線型、弧形或折線型。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，在所述導流管口處，所述側(cè)壁部向反應(yīng)器壁內(nèi)部凹陷，使導流管處側(cè)壁部與凸肩形成的截流槽的單位長度容量比其他部分截流槽的單位長度容量更大，以形成蓄積池結(jié)構(gòu)。如果通過截流槽流動至導流管處的熔融物過多，沒有及時通過導流管排出至反應(yīng)器外部時，所述蓄積池結(jié)構(gòu)能夠暫時蓄積未排出的熔融物，起到緩沖作用，從而防止熔體溢出。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述凸肩由耐高溫性比所述側(cè)壁部更好的材料制成。所述凸肩在與所述側(cè)壁部相接處有一部分嵌埋在所述反應(yīng)器的側(cè)壁中，以使凸肩固定在所述反應(yīng)器壁上。本發(fā)明通過在側(cè)壁部上設(shè)置熔融物收集槽，將反應(yīng)器壁上粘附的高溫液態(tài)物質(zhì)收集起來，通過引流導出反應(yīng)器，一方面有效的分離回收物料，防止與固態(tài)殘渣混合，另一方面防止液態(tài)熔融物堵塞物料的進出口。同時在反應(yīng)器壁上多個位置設(shè)置收集槽，使得不同的熔融物料分開回收，減少了物料分離程序，節(jié)約了成本。而且本發(fā)明通過設(shè)置熔融物收集槽，使得流化床反應(yīng)器得以在1600攝氏度左右的工作環(huán)境下實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明連續(xù)流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；和圖2是本發(fā)明用于連續(xù)流化床反應(yīng)器的熔融物收集槽的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記列表1：反應(yīng)器401：排渣口10：收集槽50：噴氣室101：凸肩501：噴射拱102：導流管502：進氣管103：截流槽60：出口管20：反應(yīng)器壁70：反應(yīng)腔201：側(cè)壁部701：第一反應(yīng)區(qū)30：進料管702：第二反應(yīng)區(qū)301：進料口80：檢測器40：排渣管801:探針具體實施方式下面結(jié)合附圖進行詳細說明。圖1是本發(fā)明的用于連續(xù)流化床反應(yīng)器的熔融物收集槽結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，流化床反應(yīng)器1包括：收集槽10、反應(yīng)器壁20、進料管30、排渣管40、噴氣室50、出口管60、反應(yīng)腔70；其中，收集槽10位于側(cè)壁部201上用以收集反應(yīng)器壁20上流下的熔融物；進料管30用以將反應(yīng)物輸入反應(yīng)腔；排渣管40用以將反應(yīng)后的殘渣導出反應(yīng)器；進料管30、排渣管40穿過反應(yīng)器壁20將反應(yīng)腔70與外部環(huán)境連通起來；噴氣室50通中通過燃燒生成高溫氣體，通過穿過反應(yīng)器壁20與外部環(huán)境連通的進氣管502補充空氣或氧氣，噴氣室50的噴射拱501用以將氣體從噴氣室50中高速噴入反應(yīng)腔70內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，固態(tài)的反應(yīng)物通過進料管30進入反應(yīng)腔70中，位于反應(yīng)器下部的噴氣室50通過噴射拱501形成高溫高速的氣流，將的固體反應(yīng)物吹起來。反應(yīng)物在反應(yīng)腔70中呈沸騰狀，與反應(yīng)氣體和/或催化劑充分接觸，反應(yīng)生成密度更小或者顆粒更小的產(chǎn)物。產(chǎn)物隨著高溫高速的氣流通過上部的出口管60導出反應(yīng)器收集起來。反應(yīng)后的固體殘渣沉積下來，落入反應(yīng)腔70底部，通過排渣管40導出反應(yīng)器。其他產(chǎn)物或未反應(yīng)物的熔融物凝集在反應(yīng)器壁20上，被收集槽10收集起來導出反應(yīng)器。收集槽10包括截流槽103和導流管102，其中，截流槽103被構(gòu)成為位于側(cè)壁部201上向反應(yīng)腔70凸出的凸肩101和反應(yīng)器的側(cè)壁部201共同形成的槽體(參見圖2)。該槽體在水平方向上圍繞側(cè)壁部201一圈，以收集沿側(cè)壁部201流下的熔融物。所述導流管102設(shè)置在槽體的某一位置，貫穿反應(yīng)器壁20，將截流槽103與外界環(huán)境連通，使得進入截流槽103內(nèi)的熔融物能夠通過導流管102轉(zhuǎn)移至反應(yīng)器外部。對于最簡單的情況，在該流化床反應(yīng)器1中設(shè)置一個截留槽，其位于流化床反應(yīng)器1某個物料進出口301的上方，用以避免阻塞。根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，在該流化床反應(yīng)器1中設(shè)置若干截留槽，這些截留槽可以彼此連通，也可以彼此獨立。根據(jù)另一個優(yōu)選實施方式，至少一個截留槽是通過呈裙邊狀鑲嵌于側(cè)壁部201的凸肩101構(gòu)成的。根據(jù)另一個優(yōu)選實施方式，至少一個截留槽是通過可拆卸地固定于側(cè)壁部201的環(huán)狀凸肩101構(gòu)成的。根據(jù)本發(fā)明的一個另選或附加的實施方式，通過從側(cè)壁部201沿徑向傾斜向上凸起的凸肩形成的環(huán)形擋圈以及與該環(huán)形擋圈相鄰的側(cè)壁部201來共同限定至少一個截留槽。在該實施方式中，該截流槽103也可呈至少部分螺旋狀圍繞側(cè)壁部201?？稍诼菪隣罱亓舨鄣淖畹吞幵O(shè)置唯一個導流管102，以使槽體內(nèi)的熔融物能夠在重力的作用下流動至導流管102。優(yōu)選地，為防止熔融物過多而溢出，可在螺旋狀截留槽的中部區(qū)域再設(shè)置一個或多個導流管102。根據(jù)本發(fā)明的一個另選或附加的實施方式，所述截流槽103被設(shè)置成波浪形環(huán)繞側(cè)壁部201的槽體，所述波浪形槽體具有至少兩個波谷，每個波谷處至少設(shè)置一個導流管102。反應(yīng)器1可含有用以監(jiān)測反應(yīng)器1內(nèi)的環(huán)境或反應(yīng)狀態(tài)的檢測器80，檢測器80的探針801伸入反應(yīng)腔70中。通常情況下，熔融物粘度較大，沿著反應(yīng)器的側(cè)壁部流下時容易包覆在探針上，形成熔融物膜，從而降低檢測的靈敏度。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，探針801設(shè)置在截流槽103的下方，用以減少探針與熔融物接觸。位于探針801上方的側(cè)壁部201流下的熔融物會被截流槽103收集起來，不容易流到探針801上。根據(jù)本發(fā)明的一個另選或附加的實施方式，探針801位于截流槽103豎直方向最高點的下方。由于粘附在側(cè)壁部201的熔融物會在重力的作用下向下流動，因此越靠近反應(yīng)器的側(cè)壁部201的下方，熔融物越多。因此需將探針801盡量設(shè)置在檢測區(qū)的上方。截流槽103的最高點處可收集到的熔融物較少，且熔融物能立刻順著截流槽103流向?qū)Я鞴?02處，不容易因為溢出而流到下方的探針801上，保證了探針801受到熔融物的不良干擾最小化。其中在反應(yīng)器1中部進料管30的進料口301上方和反應(yīng)器1下部排渣管40的排渣口401上方分別有一圈收集槽10。在反應(yīng)器1的不同位置通常由于溫度不同可能會有不同類型的熔融物形成，這些熔融物的成分不同，粘度和溫度也不相同。分成兩個收集槽，一方面可以分開收集兩個反應(yīng)區(qū)域中不同的熔融物，簡化熔融物導出后的分離處理程序；另一方面可以防止熔融物流到進料口301和排渣口401時與固體物料混合后造成堵塞。而且對于某些生產(chǎn)過程，反應(yīng)腔的上部即第二反應(yīng)區(qū)702和下部的第一反應(yīng)區(qū)701往往溫度相差較大，第二反應(yīng)區(qū)702的高溫熔融物可能在未流至第一反應(yīng)區(qū)701的導流管102處就已經(jīng)冷卻凝固，或者在流至溫度較低的第一反應(yīng)區(qū)701區(qū)域處粘度變大難以導出，因此在反應(yīng)器的上下兩個部分分別設(shè)置收集槽，以有效地收集到液態(tài)的熔融物，防止由于導出不及時而在反應(yīng)器中凝固或形成堵塞。圖2是本發(fā)明連續(xù)流化床反應(yīng)器的熔融物收集槽的結(jié)構(gòu)示意圖。截留槽用于收集在高溫生產(chǎn)環(huán)境下附著在側(cè)壁部201上的熔融物。因此在理想情況下，截留槽沿徑向向內(nèi)伸出越多就越有利于收集熔融物。然而，圖1所示的流化床需要利用熱空氣將豎向靠下的第一反應(yīng)區(qū)701內(nèi)生成的物質(zhì)送往上方，以便在該反應(yīng)器的第二反應(yīng)區(qū)702進行后續(xù)的反應(yīng)。所以，截留槽不宜沿徑向過于向內(nèi)突出，而是應(yīng)當有利于熱氣流上升。根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，如圖所示，凸肩101的背向側(cè)壁部201的一側(cè)(即外側(cè)部分)，在圖2所示的剖視圖中，上部為豎直面，下部為斜面，使得凸肩101處大致形成一個上部呈直筒狀，下部呈截頂錐形的腔體。反應(yīng)器1下部噴射上來的氣流經(jīng)過凸肩101處時由于橫截面積變窄，流速提升，被氣流帶上來的物料不容易再通過此處沉降下去，使反應(yīng)腔70分成兩個不同的區(qū)域，從而在兩個區(qū)域中進行兩種不同的反應(yīng)過程時能夠較穩(wěn)定地保持相對平衡狀態(tài)。下部的斜面結(jié)構(gòu)可減弱高溫高速氣流對凸肩101結(jié)構(gòu)的沖擊作用。根據(jù)本發(fā)明的一個另選或附加的實施方式，凸肩101的外側(cè)也可呈由側(cè)壁部201處向反應(yīng)腔70自下向上延伸的曲面型。優(yōu)選為流線型曲面，可減弱對氣流的阻力，從而減輕高溫高速氣流沖擊作用對凸肩101的損害。根據(jù)本發(fā)明的一個另選或附加的實施方式，凸肩101外側(cè)下部與反應(yīng)器內(nèi)壁20的相接處平滑過渡，一方面進一步減弱對氣流的阻力；另外下部噴射上的粉體物料能沿著平滑過渡面向上移動，不容易在連接處聚集而形成死角。該反應(yīng)器壁20的頂部呈豎直方向上中部高邊緣低的形狀。在與側(cè)壁部201相交處為平滑的弧面。凸肩101外側(cè)的豎直面在豎直方向向上延伸大致與反應(yīng)器壁20頂部相交于該弧面的曲率最大部，或者該曲率最大部相比凸肩101的外側(cè)更靠近側(cè)壁部201。凝聚于反應(yīng)器壁20頂部的熔融物在重力和中心噴射上來的氣流的吹動作用下從中部相周邊滑動，大部分液滴會滑動至豎直的側(cè)壁部201處流下，少部分液滴可能提前在頂部與側(cè)壁部201相交處，特別是在曲率最大部滴落下來，剛好落入截流槽103中，可更為完全的收集到熔融物。位于側(cè)壁部201處的導流管102的上緣在豎直方向上略高于凸肩101的外側(cè)。導流管102與側(cè)壁部201平滑過渡。導流管口上方流下的熔融物液滴可不進入收集槽而直接流入導流管102中。導流管102在豎直方向上斜向下穿過反應(yīng)器壁20從反應(yīng)器內(nèi)部連通至反應(yīng)器外部。熔融物在導流管102中由于重力作用大于與導流管102內(nèi)壁的摩擦力，從而能順利的流出。導流管102采用與熔融物表面親和力較弱的材質(zhì)。另外導流管102內(nèi)壁需平整光滑。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，導流管102與豎直方向呈45度角向下穿出。一方面熔融物在導流管102中受到的重力作用大于與導流管102內(nèi)壁的摩擦力；另一方面導流管102穿過反應(yīng)器壁20的路徑長度較短，熔融物經(jīng)歷的路徑也較短，不容易因為在導流管102中經(jīng)歷時間過長而冷卻下來，粘度增大甚至凝固而堵塞導流管102。根據(jù)本發(fā)明的一個另選或附加的實施方式，導流管102位于反應(yīng)器壁20外側(cè)的一端伸出反應(yīng)器壁20一定的長度連接熔融物收集裝置。該熔融物收集裝置與保壓裝置連接。該保壓裝置可以是抽氣機或者氣囊式氣壓罐。通過調(diào)節(jié)保壓裝置，使得導流管102兩端的氣壓保持平衡，即反應(yīng)器內(nèi)部與熔融物收集裝置內(nèi)的氣壓保持平衡。熔融物既能在重力的作用下通過導流管102流出，又不會因為導流管102泄壓而給反應(yīng)器中反應(yīng)造成不良影響?；蛘哒{(diào)節(jié)保壓裝置，使得熔融物收集裝置內(nèi)形成微負壓。在不擾亂反應(yīng)器內(nèi)氣流的前提下，熔融物在導流管102兩端氣壓差形成的動力輔助作用下導出反應(yīng)器。根據(jù)本發(fā)明的一個另選或附加的實施方式，導流管102可呈上部半徑大下部半徑小的截頂空心錐形，或呈上下孔徑均一的斜圓柱狀。凸肩101面對側(cè)壁部201的一側(cè)，及內(nèi)側(cè)部分呈與側(cè)壁部201呈一定夾角的斜面狀，形成大致為V字形的截流槽103，也可以是呈略向反應(yīng)腔70凹陷的弧面狀，從而增大截流槽103的容量。導流管口與凸肩101內(nèi)側(cè)的接觸的地方平滑過渡，尤其是導流管口與凸肩101內(nèi)側(cè)相切，使得熔融物可以順利的流入導流管102中。另外導流管口周圍的側(cè)壁部201向反應(yīng)器壁20外側(cè)方向略微凹陷，一方面起到引流作用使得流至導流管102處的熔融物更容易流入導流管102中，另一方面增大了導流管102處可容納的熔融物的量。導流管口處的凸肩101內(nèi)側(cè)可比其它地方凹陷更深，使得容量進一步增大，形成蓄積池結(jié)構(gòu)，防止熔融物過多，排出不及時而溢出。形成截流槽103的凸肩101在與側(cè)壁部201相接處有一部分位于所述反應(yīng)器壁20中，使得其能夠固定在側(cè)壁部201上，優(yōu)選的凸肩101在制造反應(yīng)器時與側(cè)壁部201一體成型。由于凸肩101的一部分伸入反應(yīng)腔70中，而反應(yīng)腔70的溫度通常會比反應(yīng)器壁20高，另外收集到的熔體往往溫度很高，會釋放出一部分熱量，因此制造凸肩101的材料的耐高溫性要比側(cè)壁部201的耐高溫性更好一些。另外通常進料口301位于反應(yīng)器的中部或上部，排渣口401位于反應(yīng)器的下部，對于某些放熱反應(yīng)，反應(yīng)腔70上部的溫度會比反應(yīng)腔70下部的溫度要高，上部熔融物的組分可能也與下部熔融物的組分不同，考慮到耐高溫材料的價格等因素，根據(jù)需要選擇適合的材料制備耐高溫性能達到要求的凸肩101。優(yōu)選對位于進料口301上方的凸肩101采用比位于排渣口401上方凸肩101耐高溫性更好的材料制備。需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，在本發(fā)明的上述教導下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。