技術(shù)特征：
1.一種制備表面改性堇青石的方法，其特征在于，經(jīng)過改性后的堇青石介質(zhì)表面具有納米級多層次孔結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)分布較為均勻，孔徑范圍集中在100-150nm，按照下述步驟進行：步驟1，制備聚苯乙烯微球和SiOC前驅(qū)體混合均勻的交聯(lián)體溶膠，即稱取相同質(zhì)量份數(shù)的含氫聚硅氧烷和1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四乙烯基環(huán)四硅氧烷進行混合，然后向其中加入甲基乙烯基硅氧烷配位鉑催化劑，再向其中加入0.1-1g的聚苯乙烯微球，分散均勻即可；步驟2，利用溶膠浸漬法使堇青石介質(zhì)表面包裹聚苯乙烯微球和SiOC前驅(qū)體混合均勻的交聯(lián)體溶膠；步驟3，將步驟2中制備的復(fù)合交聯(lián)體進行熱解，得到表面具有納米級多孔結(jié)構(gòu)的堇青石，首先在惰性環(huán)境中進行熱解：按照1-2℃/min的升溫速度從室溫20—25℃升溫至700～900℃，恒溫1—2h，然后以3～6℃/min的降溫速度在惰性氣體保護下降至室溫20—25℃，將在惰性氣體氛圍中熱解后的復(fù)合交聯(lián)體，在空氣中再進行熱解，按照1-2℃/min的升溫速度從室溫20—25℃升溫至700～900℃，恒溫1h，然后以3～6℃/min的降溫速度降至室溫20—25℃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備表面改性堇青石的方法，其特征在于，在所述步驟1中，選擇超聲分散方式對體系進行分散；所述聚苯乙烯微球選用乳液聚合法合成的聚苯乙烯微球，其粒徑為200nm，且分散性良好；所述配位鉑催化劑選用甲基乙烯基硅氧烷配位鉑催化劑，所述甲基乙烯基硅氧烷配位鉑催化劑中鉑含量為3000ppm，所述催化劑加入量為含氫聚硅氧烷和四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷總質(zhì)量的1％—3％，其化學(xué)式如下：3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備表面改性堇青石的方法，其特征在于，在所述步驟2中，在進行浸漬時，將堇青石介質(zhì)在交聯(lián)體溶膠中進行浸漬，浸漬時間至少30min；在進行浸漬之前，選擇對堇青石介質(zhì)表面進行預(yù)先處理：將堇青石切成長：寬：高＝8-10mm：8-10mm：15-17mm，放入體積比丙酮/乙醇為3的混合溶液中浸泡3-5h，然后放入60℃烘箱中干燥2-3h；將干燥后的樣品浸泡于濃度為0.5-1mol/L的硝酸水溶液中3-5h，浸泡后的樣品用去離子水清洗后放入干燥箱中干燥備用；在進行浸漬之后，取出后鼓風(fēng)通孔，使堇青石介質(zhì)表面附著上聚苯乙烯與SiOC前驅(qū)體的交聯(lián)體溶膠，然后置于50℃下恒溫4h，得到堇青石、聚苯乙烯微球和SiOC前驅(qū)體的復(fù)合交聯(lián)體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備表面改性堇青石的方法，其特征在于，在所述步驟2中，浸漬時間為2—4h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備表面改性堇青石的方法，其特征在于，在所述步驟3中，先通入惰性氣體4-6min，氣流量控制在200-400sccm，排盡爐內(nèi)的空氣后，繼續(xù)通入惰性氣體；所述惰性氣體選擇氬氣或者氦氣。