本發(fā)明涉及一種防腐內(nèi)襯材料，具體為一種煙氣濕法脫硫設(shè)備的防腐內(nèi)襯。
背景技術(shù)：
燃煤電廠采用濕法脫硫后，濕煙氣在設(shè)備內(nèi)結(jié)露形成冷凝酸液，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性，國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段普遍采用噴涂、貼磚和鈦合金內(nèi)筒等，采用耐酸磚容易出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落或酸液滲漏，采用鈦鋼復(fù)合板或鎳基合金復(fù)合板的套筒式設(shè)備的運(yùn)行情況良好，但其造價(jià)較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種煙氣濕法脫硫設(shè)備的防腐內(nèi)襯，具有耐腐蝕性能更佳，阻燃性能好，使用壽命更長(zhǎng)，造價(jià)適中，建設(shè)工期短等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種煙氣濕法脫硫設(shè)備的防腐內(nèi)襯，包括粘合劑層、不銹鋼纖維針刺氈、芳綸纖維針刺氈、聚苯硫醚纖維針刺氈，其特征在于：在所述不銹鋼纖維針刺氈與芳綸纖維針刺氈的中間有粘合劑層，在所述芳綸纖維針刺氈與聚苯硫醚纖維針刺氈的中間有粘合劑層，不銹鋼纖維針刺氈的下表面有粘合劑層。
所述不銹鋼纖維針刺氈的厚度為5.5～6.5毫米，克重2000g/m2。
所述芳綸纖維針刺氈的厚度為1.9～2.2毫米，克重600g/m2。
所述聚苯硫醚纖維針刺氈的厚度為2.8～2.9毫米，克重900g/m2。
所述粘合劑層的厚度為1.5～1.8毫米。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有耐腐蝕性能更佳，阻燃性能好，使用壽命更長(zhǎng)，造價(jià)適中，建設(shè)工期短等優(yōu)點(diǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)效果：
1)在內(nèi)襯層中采用具有耐強(qiáng)酸腐蝕的聚苯硫醚纖維，該纖維能耐煙氣中SO2濃度為5000～6000mg/Nm3的腐蝕性氣體，提高了設(shè)備的耐酸腐蝕性能；
2)在內(nèi)襯層纖維中采用能導(dǎo)電的不銹鋼纖維，煙氣與設(shè)備內(nèi)壁磨擦產(chǎn)生靜電時(shí)，靜電通過(guò)不銹鋼纖維傳導(dǎo)到接電系統(tǒng)，進(jìn)而消除靜電積灰，使用壽命長(zhǎng)；
3)在內(nèi)襯層纖維中采用具有阻燃性能的芳綸纖維，提高設(shè)備的阻燃性能。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.粘合劑層，2.不銹鋼纖維針刺氈，3.芳綸纖維針刺氈，4.聚苯硫醚纖維針刺氈。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明是一種煙氣濕法脫硫設(shè)備的防腐內(nèi)襯，包括粘合劑層1、不銹鋼纖維針刺氈2、芳綸纖維針刺氈3、聚苯硫醚纖維針刺氈4，其特征在于：在所述不銹鋼纖維針刺氈2與芳綸纖維針刺氈3的中間有粘合劑層1，在所述芳綸纖維針刺氈3與聚苯硫醚纖維針刺氈4的中間有粘合劑層1，不銹鋼纖維針刺氈2的下表面有粘合劑層1。
所述不銹鋼纖維針刺氈2的厚度為5.5～6.5毫米，克重2000g/m2。
所述芳綸纖維針刺氈3的厚度為1.9～2.2毫米，克重600g/m2。
所述聚苯硫醚纖維針刺氈4的厚度為2.8～2.9毫米，克重900g/m2。
所述粘合劑層1的厚度為1.5～1.8毫米。
本發(fā)明中不銹鋼纖維針刺氈2通過(guò)以下工序得到：編織不銹鋼纖維基布→在不銹鋼纖維基布的上、下層鋪上不銹鋼纖維→針刺→燒毛→壓光→熱定型后制成；
芳綸纖維針刺氈3通過(guò)以下工序得到：編織芳綸纖維基布→在芳綸纖維基布的上、下層鋪上芳綸纖維→針刺→燒毛→壓光→熱定型后制成；
聚苯硫醚纖維針刺氈4通過(guò)以下工序得到：編織聚苯硫醚纖維基布→在聚苯硫醚纖維基布的上、下層鋪上聚苯硫醚纖維→針刺→燒毛→壓光→熱定型后制成；
在不銹鋼纖維針刺氈2的上、下表面噴涂粘合劑層1，在芳綸纖維針刺氈3的上、下表面噴涂粘合劑層1，在聚苯硫醚纖維針刺氈4的一面噴涂粘合劑層1，將不銹鋼纖維針刺氈2的一面與芳綸纖維針刺氈3的一面粘合起來(lái)，芳綸纖維針刺氈3的另一面上與聚苯硫醚纖維針刺氈4噴涂粘合劑層1的一面粘合起來(lái)，在使用時(shí)，將不銹鋼纖維針刺氈2的另一面通過(guò)粘合劑層1與設(shè)備粘合連接，將未噴涂粘合劑層1的聚苯硫醚纖維針刺氈4的一面與濕煙氣接觸，起到防腐的作用。
所述粘合劑層1通過(guò)以下工序得到：將聚酯二元醇與二羥甲基丙酸混合→加入N-甲基吡咯烷酮混合攪拌→加入三乙胺混合攪拌→加入異佛爾酮二胺混合攪拌→加入偶氮二異丁腈混合攪拌→加入硫酸鋇和炭黑混合攪拌→低溫固化丙烯酸粘合劑→噴涂在不銹鋼纖維針刺氈2的上、下表面，芳綸纖維針刺氈3的上、下表面，聚苯硫醚纖維針刺氈4的一面→粘合劑層1，厚度為1.8毫米。
一種煙氣濕法脫硫設(shè)備的防腐內(nèi)襯與常規(guī)內(nèi)襯的技術(shù)性能比較
由此可見(jiàn)，本發(fā)明具有耐腐蝕性能更佳，阻燃性能好，使用壽命更長(zhǎng)，造價(jià)適中，建設(shè)工期短等優(yōu)點(diǎn)。