本專利產(chǎn)品屬于廢氣回收、環(huán)保治理裝置，具體的是一種洗罐廢棄回收處理工藝。
背景技術(shù)：
在油庫、煉油廠、碼頭等油品裝運(yùn)場合的廢氣回收治理過程中，將火車汽車槽罐車、油輪油艙、儲(chǔ)油罐在更換儲(chǔ)存品質(zhì)前的洗罐、定期清洗的過程中揮發(fā)出的有毒有害廢氣，進(jìn)行回收成液態(tài)油品，這樣可以避免大量污染物的排放，同時(shí)具有較大的回收經(jīng)濟(jì)效益。
目前我國在該領(lǐng)域產(chǎn)生的洗罐廢氣基本上未處理，直接排放，個(gè)別場合采用了洗滌+吸附法、低溫等離子去除法、氧化焚燒法。
洗滌+吸附法會(huì)產(chǎn)生大量廢水，形成二次污染，吸附后的尾氣排放濃度超標(biāo)，回收效果不理想。
低溫等離子去除法不能處理高濃度的廢氣，往往是先通過其它工藝處理一次后，將廢氣濃度降低，再采用等離子法處理。等離子法在本場合不能單獨(dú)使用，且屬于污染物破壞法，不能回收，沒有回收效益，且需消耗大量電能，運(yùn)行費(fèi)用高。
氧化焚燒法與低溫等離子法類似，不能單獨(dú)處理高濃度的廢氣，屬于污染物破壞法，不能回收，沒有回收效益，且由于裝置啟動(dòng)時(shí)間長，在間斷運(yùn)行的場合下能耗極高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有洗罐廢氣處理工藝存在的技術(shù)難點(diǎn)和缺陷，提出了一種洗罐廢氣的回收處理工藝，具體的工藝方案如下：
一種洗罐廢氣回收處理工藝，包括以下步驟：
（1）高溫氣態(tài)的洗罐廢氣經(jīng)過過濾器，過濾廢氣中包含的機(jī)械雜質(zhì)后；
（2）利用二級(jí)冷卻系統(tǒng)對高溫氣態(tài)廢氣進(jìn)行降溫處理，所述高溫氣態(tài)廢氣中所含高濃度有機(jī)物及水蒸氣被冷凝成低溫氣液混合物；
（3）利用氣液分離器對步驟（2）中的低溫汽液混合物進(jìn)行分離，形成低溫廢氣和低溫廢液；
（4）利用三級(jí)吸附系統(tǒng)對低溫廢氣進(jìn)行吸附，然后將過濾后的潔凈氣體排出；
（5）步驟（4）中的三級(jí)吸附系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽脫附，將吸附的廢氣殘留有機(jī)物進(jìn)行冷卻獲得液態(tài)油水混合物；
（6）將步驟5中獲得液態(tài)油水混合物導(dǎo)入步驟（3）中的氣液分離器，并依次執(zhí)行后續(xù)的步驟，直至結(jié)束回收操作；
（7）利用油水分離器將低溫廢液分離，獲得可回收油品和廢液。
在上述技術(shù)方案中，步驟（1）中所述的二級(jí)冷卻系統(tǒng)由常溫冷卻器和低溫冷凝器串聯(lián)而成。其中，洗罐廢氣經(jīng)過低溫冷凝器降溫后，溫度降至6℃。
在上述技術(shù)方案中，步驟（4）中所述三級(jí)吸附系統(tǒng)包括三組活性炭吸附罐和PLC控制系統(tǒng)。其中，三組活性炭吸附罐保持交替使用狀態(tài)。
有益效果：
1、本發(fā)明提出的廢氣回收處理工藝將傳統(tǒng)工藝中采用洗滌塔改為采用常溫冷卻器和低溫冷凝器串聯(lián)的二級(jí)冷卻系統(tǒng)，避免了產(chǎn)生大量污水引起的二次污染。
2、本發(fā)明提出的廢氣回收處理工藝將傳統(tǒng)工藝中吸附單元+低溫等離子工藝改為活性炭二級(jí)吸附的工藝，既能夠達(dá)到很嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，又能夠節(jié)省大量電力。
3、本發(fā)明提出的廢氣回收處理工藝吸附罐采用臥式結(jié)構(gòu)，里面絕大部分填充活性炭顆粒，在活性炭床層上部填充少量碳纖維，這樣可以提高吸附效果。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清洗明確，相面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，需要注意的是，任何對本技術(shù)方案做出的等價(jià)替換和常識(shí)改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示的一種習(xí)慣廢氣回收處理工藝，包括以下步驟：
包括以下步驟：
（1）槽罐車或儲(chǔ)油罐洗罐時(shí)產(chǎn)生的高溫氣態(tài)的洗罐廢氣經(jīng)過過濾器，過濾廢氣中包含的機(jī)械雜質(zhì)；
（2）利用二級(jí)冷卻系統(tǒng)對高溫氣態(tài)廢氣進(jìn)行降溫處理，進(jìn)入前級(jí)常溫冷卻器，溫度由60℃以上降至常溫，再經(jīng)過低溫冷凝器被降溫至6℃左右。此時(shí)，廢氣中所含的高濃度有機(jī)物及水蒸氣絕大部分被冷凝成液態(tài)；
（3）利用氣液分離器對步驟（2）中的低溫汽液混合物進(jìn)行分離，形成低溫廢氣和低溫廢液；
（4）利用包括三組活性炭吸附罐和PLC控制系統(tǒng)的吸附系統(tǒng)對低溫廢氣進(jìn)行吸附，三組由PLC控制系統(tǒng)按時(shí)間進(jìn)行切換，交替進(jìn)行，其中二組分別處于一級(jí)吸附、二級(jí)吸附狀態(tài)，另一組為蒸汽脫附狀態(tài)。然后將過濾后的潔凈氣體排出；
（5）步驟（4）中的三級(jí)吸附系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽脫附，活性炭吸附系統(tǒng)脫附出來的有機(jī)物被冷卻后得到液態(tài)油水混合物，與二級(jí)冷卻系統(tǒng)所產(chǎn)生的液態(tài)油水混合物，均流入油水分離器進(jìn)行分離；
（6）將步驟5中獲得液態(tài)油水混合物導(dǎo)入步驟（3）中的氣液分離器，并依次執(zhí)行后續(xù)的步驟，直至結(jié)束回收操作；
（7）利用油水分離器將低溫廢液分離，獲得可回收油品和廢液。
以上技術(shù)方案采用了蒸汽蒸煮、清水洗滌、熱風(fēng)干燥的特殊工藝，其產(chǎn)生的廢氣具有溫度較高、揮發(fā)物濃度波動(dòng)大、間斷排放等特點(diǎn)，采用了“常溫水冷卻+低溫水冷凝+活性炭二級(jí)吸附”的新工藝，先將高濃度的廢氣降溫至6℃左右，使廢氣中的有機(jī)物產(chǎn)生大量冷凝，變成液態(tài)，氣相中的濃度大大降低，然后低溫、低濃度的廢氣再進(jìn)入活性炭吸附罐進(jìn)行吸附，為了確?？梢詫⑴欧诺奈矚鉂舛冉抵练浅５偷乃?，完全達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，采用了二級(jí)活性炭吸附的工藝。本裝置既可以回收到油品，又能夠做到環(huán)保達(dá)標(biāo)，運(yùn)行費(fèi)用相比其它方法大大降低。