本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及食品加工中的木薯干粉碎方法。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)化的食品加工中，涉及木薯干粉碎方法，是用傳統(tǒng)的木薯干粉碎方法，該方法是將木薯干原料（含粉30%、木薯塊最大15mm和一些石塊、鐵器、編織物）經(jīng)喂料器送到粉碎機進料吸嘴，經(jīng)過粉碎機負壓粉碎，負壓提料風(fēng)機的尾風(fēng)由水膜除塵回收，粉碎后的木薯粉經(jīng)旋風(fēng)卸料器分離，進入拌料系統(tǒng)，拌完的料漿進入流砂槽，沉降部分砂子人工清除，最后料漿送入液化工序。傳統(tǒng)的木薯干粉碎方法存在問題是：除沙槽的除沙效率偏低，一般只達55%；排沙物中含淀粉偏高，一般高達16.74%，造成物料浪費；水分高達55%，造成后工序?qū)ε派澄锏奶幚砝щy，成本增加；木薯干顆粒不均勻，負壓除石效果差，風(fēng)機耗能高，粉碎機每經(jīng)常換篩片；粉碎后的木薯粉含有纖維對后續(xù)換熱器有堵塞影響，換熱器需頻繁停機清理；篩網(wǎng)損壞不能及時發(fā)現(xiàn)，整塊木薯流入下道工序造成木薯損失和設(shè)備堵塞；木薯原料中30%的2.0mm以下木薯塊莖進入粉碎機二次粉碎，耗能高，粉中含有15%左右砂子對粉碎機產(chǎn)生磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是設(shè)計一種木薯干粉碎方法，以克服傳統(tǒng)的木薯干粉碎方法除沙槽的除沙效率偏低；排沙物中含淀粉偏高，造成物料浪費的后工序?qū)ε派澄锏奶幚砝щy，成本增加；木薯干顆粒不均勻，負壓除石效果差，風(fēng)機耗能高，粉碎機每經(jīng)常換篩片；粉碎后的木薯粉含有纖維對后續(xù)換熱器有堵塞影響，換熱器需頻繁停機清理；篩網(wǎng)損壞不能及時發(fā)現(xiàn)，整塊木薯流入下道工序造成木薯損失和設(shè)備堵塞；木薯原料中的部份塊莖進入粉碎機二次粉碎，耗能高，砂子對粉碎機產(chǎn)生磨損的缺點。本發(fā)明縮短了生產(chǎn)工藝流程，可減少排沙物吸濾系統(tǒng)生產(chǎn)運行維護費用，降低工人勞動強度。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種木薯干粉碎方法，其特征為：木薯干經(jīng)過格柵將大石塊、編織袋去除，經(jīng)給料器、除鐵器后進入預(yù)粉碎機，在此將不均勻的木薯塊粉碎，所產(chǎn)生的合適塊莖、偏小塊莖和偏大塊莖，偏小塊莖木薯塊再進入篩分機，在此將部份的較小塊莖的木薯粉被篩分出去，并與拌料水混合，進入砂水分離器，分離出其中含有的砂子，料漿送往拌料器，偏大塊莖作為雜質(zhì)分離出去，合適塊莖顆粒送到粉碎系統(tǒng)，粉碎采用負壓粉碎，木薯顆粒送入粉碎機吸嘴，通過風(fēng)選，石塊被分離出去，尾風(fēng)中攜帶的粉塵由布袋除塵器回收，粉碎后的木薯粉由旋風(fēng)卸料器回收進入一級檢查篩，一級檢查篩篩上物進入二級檢查篩回收攜帶的木薯粉，合格木薯粉計量后進入拌料器與拌料水混合，混合后的漿料進入砂水混合罐，經(jīng)過旋流除砂后的粉漿送入拌料罐，最后送往液化工段。

合適塊莖為2.0mm—30mm顆粒。

偏大塊莖為30mm以上顆粒。

偏小塊莖為2.0mm以下顆粒。

采取以上措施的本發(fā)明，克服了傳統(tǒng)的木薯干粉碎方法除沙槽的除沙效率偏低；排沙物中含淀粉偏高，造成物料浪費的后工序?qū)ε派澄锏奶幚砝щy，成本增加；木薯干顆粒不均勻，負壓除石效果差，風(fēng)機耗能高，粉碎機每經(jīng)常換篩片；粉碎后的木薯粉含有纖維對后續(xù)換熱器有堵塞影響，換熱器需頻繁停機清理；篩網(wǎng)損壞不能及時發(fā)現(xiàn)，整塊木薯流入下道工序造成木薯損失和設(shè)備堵塞；木薯原料中的部份塊莖進入粉碎機二次粉碎，耗能高，砂子對粉碎機產(chǎn)生磨損的缺點。本發(fā)明縮短了生產(chǎn)工藝流程，可減少排沙物吸濾系統(tǒng)生產(chǎn)運行維護費用，降低工人勞動強度。

以下再結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明作進一步的詳述。

附圖說明

附圖1是發(fā)明（實施例）的方法工藝流程圖。

下面再結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳述。

具體實施方式

附圖1給出了本發(fā)明實施例的方法工藝流程圖。參考附圖1。

木薯干片經(jīng)過格柵將大石塊、編織袋去除，再經(jīng)給料器、除鐵器后進入預(yù)粉碎機，在此將不均勻的木薯塊粉碎，所產(chǎn)生的合適塊莖、偏小塊莖和偏大塊莖，偏小塊莖木薯塊再進入篩分機，在此將部份的較小塊莖的木薯粉被篩分出去，篩下物進入計量秤后，再進入螺旋拌料器，并與拌料水混合，進入砂水分離器，分離出其中含有的砂子，料漿送往拌料器；偏大塊莖作為雜質(zhì)分離出去；合適塊莖顆粒送到粉碎系統(tǒng)，粉碎采用負壓粉碎，木薯顆粒先經(jīng)過給料器送入粉碎機吸嘴，進入細粉碎機，再進入旋風(fēng)卸料器，進入關(guān)風(fēng)器，通過風(fēng)選，石塊被分離出去，尾風(fēng)中攜帶的粉塵由布袋除塵器回收，粉碎后的木薯粉由旋風(fēng)卸料器回收進入一級檢查篩，一級檢查篩篩上物進入二級檢查篩回收攜帶的木薯粉，合格木薯粉進入計量秤后進入拌料器與拌料水混合，混合后的漿料進入砂水混合罐，經(jīng)過旋流除砂器除砂后的粉漿送入拌料罐，最后送往液化工段。一級檢查篩篩上物進入二級檢查篩回收攜帶的木薯粉，篩上物篩分雜質(zhì)后，再進入細粉碎機再沿合格木薯粉的加工流程再加工送往液化工段。

以下給出本發(fā)明涉及的設(shè)備的具體參數(shù)或型號：

格柵：為200mm×200 mm子口的鋼制格柵。

振動給料器：GZ-5F

除鐵器：TCXT-20

預(yù)粉碎機: SPSC50×120

篩分機：TQLZ150*200*2.0

計量秤：F52-25/500

螺旋拌料器：LSS-50。

砂水分離器：WLSS-36。

吸嘴：DN350。

細粉碎機：JFS-2000-72。

旋風(fēng)卸料器：下旋55型?1600。

關(guān)風(fēng)器：GFY95。

一級檢查篩：孔徑2 mm，直徑400 mm，深度1000 mm的篩桶。

拌料器：電機18.5kw ， 轉(zhuǎn)速5~60 r/min ，漿葉直徑2.3M。

砂水混合罐：直徑3000mm，高3000mm。

旋流除砂器：CYL－70。

拌料罐：直徑3000，高6000。

二級檢查篩：孔徑10 mm，直徑800 mm，深度1000 mm的篩桶。