一種帶升降裝置的攪拌的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶升降裝置的攪拌機(jī)，包括工作平臺、反應(yīng)釜、攪拌機(jī)，包括機(jī)架、伺服電機(jī)、絲桿、滑軌、滑塊、連接板，所述的機(jī)架位于工作平臺頂部，所述的伺服電機(jī)位于機(jī)架頂部，二者螺紋相連，所述的絲桿位于伺服電機(jī)底部，二者螺紋相連，所述的滑軌位于機(jī)架背面左右兩側(cè)，二者螺紋相連，所述的滑塊位于滑軌頂部，二者滑動(dòng)相連，所述的連接板位于滑塊頂部，二者螺紋相連，該裝置通過伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)連接板沿著滑塊和滑軌法向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接板帶動(dòng)攪拌機(jī)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從上倒下徹底攪拌的效果，使得原料可以攪拌均勻，保證化工產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】一種帶升降裝置的攪拌機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)，尤其涉及一種帶升降裝置的攪拌機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)原料在生產(chǎn)過程中需要添加大量其他原料，進(jìn)行攪拌分散反應(yīng)從而得到最終產(chǎn)品，但是傳統(tǒng)的分散方法是采用常規(guī)分散機(jī)進(jìn)行分散攪拌，這種分散方法只能采用單個(gè)分散軸從上部進(jìn)行單一方向分散，極易造成添加材料分散不均導(dǎo)致各原料結(jié)合反應(yīng)不良引發(fā)產(chǎn)品效能下降甚至失效，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種帶升降裝置的攪拌機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種帶升降裝置的攪拌機(jī)，來解決傳統(tǒng)分散方法不徹底導(dǎo)致各原料結(jié)合反應(yīng)不良引發(fā)產(chǎn)品失效的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種帶升降裝置的攪拌機(jī)，包括工作平臺、反應(yīng)釜、攪拌機(jī)，包括機(jī)架、伺服電機(jī)、絲桿、滑軌、滑塊、連接板，所述的機(jī)架位于工作平臺頂部，所述的伺服電機(jī)位于機(jī)架頂部，二者螺紋相連，所述的絲桿位于伺服電機(jī)底部，二者螺紋相連，所述的滑軌位于機(jī)架背面左右兩側(cè)，二者螺紋相連，所述的滑塊位于滑軌頂部，二者滑動(dòng)相連，所述的連接板位于滑塊頂部，二者螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的連接板底端中心處還設(shè)有感應(yīng)板，二者螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的機(jī)架背面上端中心處還設(shè)有上限位器。
[0007]進(jìn)一步，所述的機(jī)架背面下端中心處還設(shè)有下限位器。
[0008]進(jìn)一步，所述的機(jī)架背面上端還設(shè)有止位板，二者螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的機(jī)架背面下端還設(shè)有緩沖彈簧。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種帶升降裝置的攪拌機(jī)，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)連接板沿著滑塊和滑軌法向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接板帶動(dòng)攪拌機(jī)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從上倒下徹底攪拌的效果，使得原料可以攪拌均勻，保證化工產(chǎn)品的品質(zhì)，并且機(jī)架背面的上下限位器可以根據(jù)反應(yīng)釜規(guī)格的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過連接板上的感應(yīng)板感應(yīng)限位器位置達(dá)到調(diào)節(jié)連接板行程即攪拌機(jī)位置的效果，機(jī)架背面上端的止位板和下端的復(fù)位彈簧可以起到當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，保對連接板及攪拌機(jī)起到緩沖保護(hù)的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是帶升降裝置的攪拌機(jī)主視圖。
[0012]圖2是機(jī)架背面主視圖。
[0013]圖3是滑軌滑塊部分局部放大剖視圖。
[0014]工作平臺I反應(yīng)釜2
[0015]攪拌機(jī)3機(jī)架4
[0016]伺服電機(jī)5絲桿6
[0017]滑軌7滑塊8
[0018]連接板9上限位器401
[0019]下限位器402止位板403
[0020]緩沖彈簧404感應(yīng)板901
[0021]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0022]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，包括工作平臺1、反應(yīng)釜2、攪拌機(jī)3、機(jī)架4、伺服電機(jī)5、絲桿6、滑軌7、滑塊8、連接板9、上限位器401、下限位器402、止位板403、緩沖彈簧404、感應(yīng)板901，的機(jī)架4位于工作平臺I頂部，伺服電機(jī)5位于機(jī)架4頂部，二者螺紋相連，絲桿6位于伺服電機(jī)5底部，二者螺紋相連，滑軌7位于機(jī)架4背面左右兩側(cè)，二者螺紋相連，滑塊8位于滑軌7頂部，二者滑動(dòng)相連，連接板9位于滑塊8頂部，二者螺紋相連，連接板9底端中心處還設(shè)有感應(yīng)板901，二者螺紋相連，機(jī)架4背面上端中心處還設(shè)有上限位器401，機(jī)架4背面下端中心處還設(shè)有下限位器402，機(jī)架4背面上端還設(shè)有止位板403，二者螺紋相連，機(jī)架4背面下端還設(shè)有緩沖彈簧404，這種帶升降裝置的攪拌機(jī)，通過伺服電機(jī)5帶動(dòng)絲桿6做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，絲桿6帶動(dòng)連接板9沿著滑塊8和滑軌7法向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接板9帶動(dòng)攪拌機(jī)3做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從上倒下徹底攪拌的效果，使得原料可以攪拌均勻，保證化工產(chǎn)品的品質(zhì)，并且機(jī)架4背面的上下限位器可以根據(jù)反應(yīng)釜2規(guī)格的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過連接板9上的感應(yīng)板901感應(yīng)限位器位置達(dá)到調(diào)節(jié)連接板9行程即攪拌機(jī)3位置的效果，機(jī)架4背面上端的止位板403和下端的復(fù)位彈簧404可以起到當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，保對連接板9及攪拌機(jī)3起到緩沖保護(hù)的效果。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶升降裝置的攪拌機(jī)，包括工作平臺、反應(yīng)釜、攪拌機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、伺服電機(jī)、絲桿、滑軌、滑塊、連接板，所述的機(jī)架位于工作平臺頂部，所述的伺服電機(jī)位于機(jī)架頂部，二者螺紋相連，所述的絲桿位于伺服電機(jī)底部，二者螺紋相連，所述的滑軌位于機(jī)架背面左右兩側(cè)，二者螺紋相連，所述的滑塊位于滑軌頂部，二者滑動(dòng)相連，所述的連接板位于滑塊頂部，二者螺紋相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶升降裝置的攪拌機(jī)，其特征在于所述的連接板底端中心處還設(shè)有感應(yīng)板，二者螺紋相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶升降裝置的攪拌機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架背面上端中心處還設(shè)有上限位器。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶升降裝置的攪拌機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架背面下端中心處還設(shè)有下限位器。
5.如權(quán)利要求4所述的一種帶升降裝置的攪拌機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架背面上端還設(shè)有止位板，二者螺紋相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種帶升降裝置的攪拌機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架背面下端還設(shè)有緩沖彈簧。
【文檔編號】B01F15/00GK204234049SQ201420726157
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】陳永康 申請人:安徽嘉智信諾化工有限公司