磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)及廢物回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)及廢物回收系統(tǒng)，屬于磷石膏制硫酸生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，包括通過管路與窯尾煙氣依次相連的洗滌塔、氣體洗滌填料塔、高壓靜電除霧器，洗滌塔一側(cè)設(shè)有與其相通的噴射洗滌塔，噴射洗滌塔與洗滌塔之間設(shè)有循環(huán)噴射系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)的噴射頭設(shè)置在噴射洗滌塔內(nèi)。磷石膏制硫酸廢物回收系統(tǒng)，包括稀酸過濾器，稀酸過濾器入口與循環(huán)噴射系統(tǒng)相連，稀酸過濾器上部出口連接成品稀酸槽。本磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)在煙氣凈化過程中將硫酸鈣粉塵、焦炭粉、煤粉、煤焦油凈化分離出來，滿足硫酸生產(chǎn)要求。本磷石膏制硫酸廢物回收系統(tǒng)，將煙氣凈化出的廢物進行回收，加入到磷石膏原料中，循環(huán)利用，變廢為寶。
【專利說明】磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)及廢物回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)及廢物回收系統(tǒng)，屬于磷石膏制硫酸生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]以磷石膏為原料制硫酸工藝，磷石膏中硫酸鈣在高溫下進行分解，得到含有較高二氧化硫(S02)體積比3 10%，溫度700-800°C的高溫煙氣，此煙氣經(jīng)過窯尾預(yù)熱器余熱利用，將溫度降至300°C左右。因該煙氣含有硫酸鈣粉塵、焦炭粉、煤粉、煤焦油等多種成分，這些成分具有粒度細、粘性大特點，常規(guī)氣體凈化工藝很難除下來。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于:提供一種磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，在煙氣凈化過程中將硫酸鈣粉塵、焦炭粉、煤粉、煤焦油凈化分離出來，滿足硫酸生產(chǎn)要求。
[0004]本實用新型另一目的在于，提供一種磷石膏制硫酸廢物回收系統(tǒng)，將煙氣凈化出的廢物進行回收，變成可利用的干渣，加入到磷石膏原料中，變廢為寶。
[0005]本實用新型所述的磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，包括通過管路與窯尾煙氣依次相連的洗滌塔、高壓靜電除霧器，洗滌塔一側(cè)設(shè)有與其相通的噴射洗滌塔，噴射洗滌塔與洗滌塔之間設(shè)有循環(huán)噴射系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)的噴射頭設(shè)置在噴射洗滌塔內(nèi)。
[0006]噴射洗滌塔是一種與常規(guī)的氣體洗滌器完全不同的設(shè)備。來自燒成窯尾高溫SO2煙氣先自上而下進入噴射洗滌塔強力噴射洗滌段，洗滌液從下向上高速噴入煙氣，噴射速度為15-20m/s，噴射高度達10-15m，使洗滌液和煙氣的動能達到平衡，因而在煙氣經(jīng)過的區(qū)域形成一泡沫區(qū)，該區(qū)域為一強烈的湍動區(qū)，液體表面快速更新，所以高效噴射洗滌塔既能有效地脫除固體粉塵，又能有效地清除煤焦油氣溶膠等氣態(tài)污染物，故可將粒度細、粘度大的硫酸鈣粉、焦炭粉、煤粉、煤焦油大部分洗滌下來。
[0007]所述的噴射系統(tǒng)包括通過管路相連的噴射頭、循環(huán)泵，循環(huán)泵通過管路與洗滌塔底部相連。
[0008]所述的噴射洗滌塔的筒體長徑比不小于10。
[0009]所述的筒體長徑比為10?15。
[0010]所述的洗滌塔與高壓靜電除霧器之間設(shè)有氣體洗滌填料塔，其填料層填料為海爾環(huán)。為將殘留粉塵進一步洗滌下來，將煙氣洗滌徹底，煙氣自洗滌塔出來進入氣體洗滌填料塔，煙氣自下而上，洗滌液自上而下，通過填料層，選用填料為海爾環(huán)，具有大的比表面積和良好的抗堵塞能力，氣液通過填料層接觸更充分，洗滌效果會更好。
[0011]所述的氣體洗滌填料塔連接冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括分別與氣體洗滌填料塔相連的稀酸冷卻器及循環(huán)泵，稀酸冷卻器及循環(huán)泵通過管路相連，稀酸冷卻器通冷卻水。
[0012]所述的高壓靜電除霧器包括第一高壓靜電除霧器、第二高壓靜電除霧器、第三高壓靜電除霧器、第四高壓靜電除霧器，各高壓靜電除霧器入口管路均與氣體洗滌填料塔出口管路相通，第一高壓靜電除霧器、第三高壓靜電除霧器出口管路與第二高壓靜電除霧器、第四高壓靜電除霧器入口管路相通，第二高壓靜電除霧器、第四高壓靜電除霧器出口管路連接制酸系統(tǒng)，各入口管路及出口管路上均設(shè)置閥門。
[0013]煙氣自氣體洗滌填料塔出來后，進入高壓靜電除霧器除去酸霧，高壓靜電除霧器數(shù)量設(shè)計為四臺，因硫酸鈣粉塵及煤焦油形成的酸霧粘性大，會影響電除霧陰極正常放電，易造成電除霧器頻繁故障，導致送不上電。四臺高壓靜電除霧器流程:在每臺高壓靜電除霧器進出口均設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥門，共八只閥門，加一只旁路閥，共九臺，確保四臺電除霧器之間可以互通，即保證在任意一臺，甚至三臺電除霧器出現(xiàn)故障的情況下，剩余電除霧器應(yīng)可以通入煙氣，不會造成系統(tǒng)停車，保證生產(chǎn)運行。經(jīng)除霧后干凈的煙氣去制酸系統(tǒng)制硫酸。
[0014]所述的噴射系統(tǒng)的洗滌液噴射速度為15-20m/s，噴射高度為10_15m。
[0015]磷石膏制硫酸廢物回收系統(tǒng)，包括稀酸過濾器，稀酸過濾器入口與所述循環(huán)噴射系統(tǒng)相連，稀酸過濾器上部出口連接成品稀酸槽，成品稀酸槽連接干吸循環(huán)槽。
[0016]所述的稀酸過濾器的底部出口依次連接板式壓濾機、回收裝置，板式壓濾機與稀酸過濾器之間設(shè)置泥漿輸送泵。
[0017]噴射洗滌塔循環(huán)稀酸經(jīng)過不斷循環(huán)，酸濃度上升，待稀酸達到一定濃度后，一部分稀酸打入稀酸過濾器，過濾后干凈稀酸輸送到干吸循環(huán)槽，全部回收利用。過濾器濾出的泥漿經(jīng)板式壓濾機壓濾，壓濾出來的干渣運往石膏堆場，成為硫酸生產(chǎn)原料，稀酸回到稀酸槽。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0019]本磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，在煙氣凈化過程中將硫酸鈣粉塵、焦炭粉、煤粉、煤焦油凈化分離出來，滿足硫酸生產(chǎn)要求；四臺高壓靜電除霧器保證在任意一臺，甚至三臺電除霧器出現(xiàn)故障的情況下，剩余電除霧器應(yīng)可以通入煙氣，不會造成系統(tǒng)停車，保證生產(chǎn)運行；
[0020]本磷石膏制硫酸廢物回收系統(tǒng)，將煙氣凈化出的廢物進行回收，變成可利用的干澄，加入到磷石膏原料中，變廢為寶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、窯尾煙氣；2、噴射洗滌塔；3、冷卻水；4、洗滌塔；5、稀酸冷卻器；6、氣體洗滌填料塔；7、第一高壓靜電除霧器；8、第二高壓靜電除霧器；9、制酸系統(tǒng)；10、第四高壓靜電除霧器；11、第三高壓靜電除霧器；12、回收裝置；13、板式壓濾機；14、泥漿輸送泵；15、成品稀酸槽；16、干吸循環(huán)槽；17、成品稀酸泵；18、稀酸過濾器；19、循環(huán)泵；20、噴射頭。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述。
[0024]實施例1
[0025]本磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，包括通過管路與窯尾煙氣I依次相連的洗滌塔4、氣體洗滌填料塔6、高壓靜電除霧器。洗滌塔4 一側(cè)設(shè)有與其相通的噴射洗滌塔2，噴射洗滌塔2與洗滌塔2之間設(shè)有循環(huán)噴射系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)包括通過管路相連的噴射頭20、循環(huán)泵19，循環(huán)泵19通過管路與洗滌塔4底部相連，噴射系統(tǒng)的噴射頭20設(shè)置在噴射洗滌塔2內(nèi)。其中，外部管路形成外循環(huán)，噴射洗滌塔2與洗滌塔4的內(nèi)部通道形成內(nèi)循環(huán)，外循環(huán)與內(nèi)循環(huán)形成循環(huán)系統(tǒng)。噴射洗滌塔2的筒體長徑比不小于10，優(yōu)選為10?15，其洗滌液初始為水，經(jīng)過不斷循環(huán)以后，洗滌液中逐漸呈酸性，洗滌液噴射速度為15-20m/s，噴射高度為10-15m，沿噴射洗滌塔2向上噴射。
[0026]氣體洗滌填料塔6填料層填料為海爾環(huán)，氣體洗滌填料塔6連接冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括分別與氣體洗滌填料塔6相連的稀酸冷卻器5及循環(huán)泵19，稀酸冷卻器5及循環(huán)泵19通過管路相連，稀酸冷卻器5通冷卻水3。
[0027]高壓靜電除霧器包括第一高壓靜電除霧器7、第二高壓靜電除霧器8、第三高壓靜電除霧器11、第四高壓靜電除霧器10，各高壓靜電除霧器入口管路均與氣體洗滌填料塔6出口管路相通，第一高壓靜電除霧器7、第三高壓靜電除霧器11出口管路與第二高壓靜電除霧器8、第四高壓靜電除霧器10入口管路相通，第二高壓靜電除霧器8、第四高壓靜電除霧器10出口管路連接制酸系統(tǒng)，各入口管路及出口管路上均設(shè)置閥門。
[0028]工作過程:
[0029]窯尾煙氣I由上往下進入噴射洗滌塔2內(nèi)，噴射頭20噴射的洗滌液由下往上噴入煙氣，洗滌液和煙氣的動能達到平衡，因而在煙氣經(jīng)過的區(qū)域形成一泡沫區(qū)，該區(qū)域為一強烈的湍動區(qū)，液體表面快速更新，所以高效噴射洗滌器既能有效地脫除固體粉塵，又能有效地清除煤焦油氣溶膠等氣態(tài)污染物。經(jīng)噴射洗滌塔2洗滌后的煙氣再進入洗滌塔4進行洗滌，然后進入氣體洗滌填料塔6進一步洗滌，凈化后的煙氣經(jīng)第一高壓靜電除霧器7、第二高壓靜電除霧器8、第三高壓靜電除霧器11及第四高壓靜電除霧器10除霧后進入制酸系統(tǒng)9的干燥塔。
[0030]噴射洗滌塔2及洗滌塔4的洗滌液由洗滌塔4底部經(jīng)循環(huán)泵19抽取進行循環(huán)洗滌。
[0031]實施例2
[0032]磷石膏制硫酸廢物回收系統(tǒng)，包括稀酸過濾器18，稀酸過濾器18入口與循環(huán)噴射系統(tǒng)相連，稀酸過濾器18上部出口連接成品稀酸槽15，成品稀酸槽15連接干吸循環(huán)槽16，干吸循環(huán)槽16與成品稀酸槽15之間設(shè)置成品稀酸泵17。
[0033]稀酸過濾器18的底部出口依次連接板式壓濾機13、回收裝置12，板式壓濾機13與稀酸過濾器18之間設(shè)置泥漿輸送泵14。
[0034]其余同實施例1。
[0035]噴射洗滌塔2循環(huán)洗滌液經(jīng)過不斷循環(huán)，酸濃度上升，待稀酸達到一定濃度后，一部分稀酸打入稀酸過濾器5，過濾后干凈稀酸輸送到干吸循環(huán)槽16，全部回收利用。稀酸過濾器5濾出的泥漿經(jīng)泥漿輸送泵14進入板式壓濾機13壓濾后進入回收裝置12，其中壓濾出來的干渣運往石膏堆場，成為硫酸生產(chǎn)原料，稀酸回到稀酸槽。
【權(quán)利要求】
1.一種磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，包括通過管路與窯尾煙氣(I)依次相連的洗滌塔(4)、高壓靜電除霧器，其特征在于:洗滌塔(4) 一側(cè)設(shè)有與其相通的噴射洗滌塔(2)，噴射洗滌塔(2)與洗滌塔(2)之間設(shè)有循環(huán)噴射系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)的噴射頭(20)設(shè)置在噴射洗滌塔⑵內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的噴射系統(tǒng)包括通過管路相連的噴射頭(20)、循環(huán)泵(19)，循環(huán)泵(19)通過管路與洗滌塔(4)底部相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的噴射洗滌塔(2)的筒體長徑比不小于10。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的筒體長徑比為10?15。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的洗滌塔(4)與高壓靜電除霧器之間設(shè)有氣體洗滌填料塔￠)，其填料層填料為海爾環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣體洗滌填料塔(6)連接冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括分別與氣體洗滌填料塔(6)相連的稀酸冷卻器(5)及循環(huán)泵(19)，稀酸冷卻器(5)及循環(huán)泵(19)通過管路相連，稀酸冷卻器(5)通冷卻水。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的高壓靜電除霧器包括第一高壓靜電除霧器(7)、第二高壓靜電除霧器(8)、第三高壓靜電除霧器(11)、第四高壓靜電除霧器(10)，各高壓靜電除霧器入口管路均與氣體洗滌填料塔(6)出口管路相通，第一高壓靜電除霧器(7)、第三高壓靜電除霧器(11)出口管路與第二高壓靜電除霧器(8)、第四高壓靜電除霧器(10)入口管路相通，第二高壓靜電除霧器(8)、第四高壓靜電除霧器(10)出口管路連接制酸系統(tǒng)，各入口管路及出口管路上均設(shè)置閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的噴射系統(tǒng)的洗滌液噴射速度為15-20m/s，噴射高度為10-15m。
9.一種采用如權(quán)利要求1所述磷石膏制硫酸煙氣凈化系統(tǒng)的磷石膏制硫酸廢物回收系統(tǒng)，包括稀酸過濾器(18)，稀酸過濾器(18)入口與所述循環(huán)噴射系統(tǒng)相連，稀酸過濾器(18)上部出口連接成品稀酸槽(15)，成品稀酸槽(15)連接干吸循環(huán)槽(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磷石膏制硫酸廢物回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的稀酸過濾器(18)的底部出口依次連接板式壓濾機(13)、回收裝置(12)，板式壓濾機(13)與稀酸過濾器(18)之間設(shè)置泥漿輸送泵(14)。
【文檔編號】B01D36/00GK204233930SQ201420694250
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】郭增紅 申請人:郭增紅