一種降噪噴霧干燥制粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種降噪噴霧干燥制粒機(jī)，包括進(jìn)料管、干燥腔、設(shè)置于干燥腔下方的上升腔、設(shè)置于干燥腔上方的收料腔；吸料裝置內(nèi)設(shè)有出料腔和吸氣裝置，干燥腔的側(cè)壁上設(shè)置有霧化器，霧化器包括活動(dòng)電機(jī)、與活動(dòng)電機(jī)相連接的活動(dòng)軸及與活動(dòng)軸活動(dòng)連接的噴嘴；該降噪噴霧干燥制粒機(jī)可以很好地解決現(xiàn)有的噴霧干燥制粒機(jī)在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)而引起塵土飛揚(yáng)的問題。
【專利說明】一種降噪噴霧干燥制粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種降噪噴霧干燥制粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備，它利用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調(diào)整粒度；但現(xiàn)有的噴霧干燥制粒機(jī)在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)而引起塵土飛揚(yáng)的問題，所以亟需一種降噪噴霧干燥制粒機(jī)以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降噪噴霧干燥制粒機(jī)，該降噪噴霧干燥制粒機(jī)可以很好地解決現(xiàn)有的噴霧干燥制粒機(jī)在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)而引起塵土飛揚(yáng)的問題。
[0004]為達(dá)到上述要求，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:提供一種降噪噴霧干燥制粒機(jī)，該降噪噴霧干燥制粒機(jī)包括進(jìn)料管、干燥腔、設(shè)置于干燥腔下方的上升腔、設(shè)置于干燥腔上方的收料腔及吸料裝置；吸料裝置包括出料腔和吸氣裝置，干燥腔的側(cè)壁上設(shè)置有霧化器，霧化器包括活動(dòng)電機(jī)、與活動(dòng)電機(jī)相連接的活動(dòng)軸及與活動(dòng)軸活動(dòng)連接的噴嘴，上升腔下方設(shè)置有初過濾腔，初過濾腔的側(cè)端面上連接有底座，底座上設(shè)置有下固定臺(tái)，下固定臺(tái)通過下減震墊與底座相連接，下固定臺(tái)的上方設(shè)置有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸上活動(dòng)連接有第一減震桿和第二減震桿，第一減震桿另一端連接在設(shè)置于第一減震滑軌下方的第一滑塊上，第一減震滑軌設(shè)置于吸料裝置的下端面上，第二減震桿另一端連接在設(shè)置于第二減震滑軌上的第二滑塊上，第二減震滑軌設(shè)置于干燥腔的側(cè)端面上。
[0005]該降噪噴霧干燥制粒機(jī)具有的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0006](1)通過設(shè)置第一減震滑軌、第一減震桿、活動(dòng)軸、第二減震桿、第二減震滑軌、第二滑塊、把手及第一滑塊很好地解決了現(xiàn)有的噴霧干燥制粒機(jī)在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)而引起塵土飛揚(yáng)的問題。
[0007](2)通過設(shè)置左電機(jī)、右電機(jī)、左風(fēng)扇及右風(fēng)扇可以極大地提高物料上升的效率。
[0008](3)通過噴嘴設(shè)置在活動(dòng)軸之上，從而提高了噴嘴的噴霧效率。
[0009](4)通過設(shè)置上風(fēng)機(jī)可以將收料腔中的的物料吹到吸料裝置內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)物料的收集。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標(biāo)號(hào)來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0011]圖1示意性地示出了根據(jù)本申請一個(gè)實(shí)施例的降噪噴霧干燥制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1、進(jìn)料管；2、初過濾腔；3、左電機(jī)；4、干燥腔；5、活動(dòng)電機(jī)；6、霧化器；7、上風(fēng)機(jī)；8、收料腔；9、震動(dòng)汽缸；10、收料袋；11、吸氣裝置、12、吸料裝置；13、第一減震滑軌；14、第一減震桿；15、活動(dòng)軸；16、下固定臺(tái)；17、底座；18、右電機(jī)；19、左風(fēng)扇；20、右風(fēng)扇；21、上升腔；22、噴嘴；23、活動(dòng)軸；24、濾網(wǎng)；25、出料腔；26、第二減震桿；27、第二減震滑軌；28、第二滑塊；29、把手；30、旋轉(zhuǎn)軸；31、下蓋；32、第一滑塊；33、下減震墊。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本申請作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0014]在以下描述中，對“一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“一個(gè)示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實(shí)施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個(gè)實(shí)施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例”雖然有可能是指代相同實(shí)施例，但并非必然指代相同的實(shí)施例。
[0015]為簡單起見，以下描述中省略了本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特征。
[0016]根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，該降噪噴霧干燥制粒機(jī)包括進(jìn)料管1、干燥腔4、設(shè)置于干燥腔4下方的上升腔21、設(shè)置于干燥腔4上方的收料腔8 ；吸料裝置12內(nèi)設(shè)有出料腔25，吸料裝置12內(nèi)設(shè)置有吸氣裝置11，干燥腔4的側(cè)壁上設(shè)置有霧化器6，霧化器6包括活動(dòng)電機(jī)5、與活動(dòng)電機(jī)5相連接的活動(dòng)軸23及與活動(dòng)軸23活動(dòng)連接的噴嘴22，上升腔21下方設(shè)置有初過濾腔2，初過濾腔2的側(cè)端面上連接有底座17，底座17上設(shè)置有下固定臺(tái)16，下固定臺(tái)16通過下減震墊33與底座17相連接，下固定臺(tái)16的上方設(shè)置有活動(dòng)軸15，活動(dòng)軸15上活動(dòng)連接有第一減震桿14和第二減震桿26，第一減震桿14另一端連接在設(shè)置于第一減震滑軌13下方的第一滑塊32上，第一減震滑軌13設(shè)置于吸料裝置12的下端面上，第二減震桿26另一端連接在設(shè)置于第二減震滑軌27上的第二滑塊28上，第二減震滑軌27設(shè)置于干燥腔4的側(cè)端面上。
[0017]根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該降噪噴霧干燥制粒機(jī)的上升腔21的兩個(gè)側(cè)端面上設(shè)置有左風(fēng)扇19和右風(fēng)扇20，左風(fēng)扇19與左電機(jī)3電路連接，所述右風(fēng)扇20與右電機(jī)18電路連接。
[0018]根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該降噪噴霧干燥制粒機(jī)的干燥腔4頂端設(shè)置有濾網(wǎng)24。
[0019]根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該降噪噴霧干燥制粒機(jī)的收料腔8的側(cè)端面上設(shè)置有上風(fēng)機(jī)7。
[0020]根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該降噪噴霧干燥制粒機(jī)的吸料裝置12底部通過旋轉(zhuǎn)軸30連接有下蓋31，下蓋31上設(shè)置有把手29。
[0021〕 該噴霧干燥制粒機(jī)在使用時(shí)，物料從進(jìn)料管1經(jīng)初過濾腔2進(jìn)入上升腔21并在左風(fēng)扇19和右風(fēng)扇20的作用下上升進(jìn)入干燥腔4，噴嘴22在活動(dòng)電機(jī)5的作用下可以在活動(dòng)軸23上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行充分的霧化處理，之后物料經(jīng)濾網(wǎng)24進(jìn)入收料腔8，并在震動(dòng)汽缸的作用下進(jìn)入收料袋10，收料袋10在吸氣裝置11的吸氣作用下掉入出料腔25，拉動(dòng)把手29可以打開下蓋31，第一滑塊32可以在第一減震滑軌13上滑動(dòng)，第二滑塊28可以在第二減震滑軌27上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在該噴霧干燥制粒機(jī)震動(dòng)時(shí)起到減震的作用，下固定臺(tái)下方的下減震墊33也可以在該噴霧干燥制粒機(jī)震動(dòng)時(shí)起到減震的作用。
[0022]以上所述實(shí)施例僅表示本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以所述權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種降噪噴霧干燥制粒機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料管(1)、干燥腔(4)、設(shè)置于所述干燥腔(4)下方的上升腔(21)、設(shè)置于干燥腔(4)上方的收料腔(8)及吸料裝置(12);所述吸料裝置(12)包括出料腔(25)和吸氣裝置(11)，所述干燥腔(4)的側(cè)壁上設(shè)置有霧化器(6)，所述霧化器(6)包括活動(dòng)電機(jī)(5)、與活動(dòng)電機(jī)(5)相連接的活動(dòng)軸(23)及與所述活動(dòng)軸(23)活動(dòng)連接的噴嘴(22)，所述上升腔(21)下方設(shè)置有初過濾腔(2)，所述初過濾腔(2)的側(cè)端面上連接有底座(17)，所述底座(17)上設(shè)置有下固定臺(tái)(16)，所述下固定臺(tái)(16)通過下減震墊(33)與底座(17)相連接，所述下固定臺(tái)(16)的上方設(shè)置有活動(dòng)軸(15)，所述活動(dòng)軸(15)上活動(dòng)連接有第一減震桿(14)和第二減震桿(26)，所述第一減震桿(14)另一端連接在設(shè)置于第一減震滑軌(13)下方的第一滑塊(32)上，所述第一減震滑軌(13)設(shè)置于吸料裝置(12)的下端面上，所述第二減震桿(26)另一端連接在設(shè)置于第二減震滑軌(27)上的第二滑塊(28)上，所述第二減震滑軌(27)設(shè)置于干燥腔(4)的側(cè)端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪噴霧干燥制粒機(jī)，其特征在于:所述上升腔(21)的兩個(gè)側(cè)端面上設(shè)置有左風(fēng)扇(19)和右風(fēng)扇(20)，所述左風(fēng)扇(19)與左電機(jī)(3)電路連接，所述右風(fēng)扇(20)與右電機(jī)(18)電路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪噴霧干燥制粒機(jī)，其特征在于:所述干燥腔(4)頂端設(shè)置有濾網(wǎng)(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪噴霧干燥制粒機(jī)，其特征在于:所述收料腔(8)的側(cè)端面上設(shè)置有上風(fēng)機(jī)(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪噴霧干燥制粒機(jī)，其特征在于:所述吸料裝置(12)底部通過旋轉(zhuǎn)軸(30)連接有下蓋(31)，所述下蓋(31)上設(shè)置有把手(29)。
【文檔編號(hào)】B01J2/02GK204247161SQ201420658317
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】張順偉, 唐進(jìn)六, 陳偉 申請人:四川旭華制藥有限公司