一種新型聚合釜攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種新型聚合釜攪拌裝置，包括驅(qū)動電機、攪拌軸，所述內(nèi)軸、中軸及外軸上各設(shè)有一組水平分布的攪拌槳葉。所述攪拌軸包含同軸心的內(nèi)軸、中軸及外軸，內(nèi)軸、中軸及外軸的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)方向不同，內(nèi)軸、中軸及外軸上的攪拌槳葉按照不同的速率、不同的方向進行攪拌，使得攪拌更加劇烈形成混流，攪拌更加均勻；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，能夠提升聚合釜攪拌的效率，降低了生產(chǎn)成本，適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需求。
【專利說明】 一種新型聚合釜攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型聚合釜的攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工工業(yè)中，各種引發(fā)劑及硬化劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，要將混合物料攪拌加熱進行乳化，在這一過程中需要將物料加熱至工藝溫度再經(jīng)混合裝置攪拌，形成具有一定溫度的初步乳化料漿，再進行均勻乳化，混合攪拌后形成成品。
[0003]目前這種工藝的混合攪拌裝置均采用的是釜式容器垂直攪拌裝置結(jié)構(gòu)，在攪拌裝置的作用下令物料進行乳化過程，然而在實際生產(chǎn)過程中，因為攪拌釜內(nèi)的空間較大，傳統(tǒng)應(yīng)用的攪拌裝置結(jié)構(gòu)無法，無法達(dá)到充分混合的目的，極大的影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型聚合釜攪拌裝置，能夠通過攪拌使聚合釜內(nèi)部的混合物充分混合。
[0005]本實用新型的完整技術(shù)方案是:一種新型聚合釜攪拌裝置，包括驅(qū)動電機、攪拌軸，所述攪拌軸包含同軸心的內(nèi)軸、中軸及外軸，其長度關(guān)系內(nèi)軸 > 中軸〉外軸。所述內(nèi)軸、中軸及外軸上各設(shè)有一組水平分布的攪拌槳葉。
[0006]所述內(nèi)軸與驅(qū)動電機的驅(qū)動端連接，所述內(nèi)軸的末端設(shè)有內(nèi)軸齒輪，中軸末端設(shè)有中軸齒輪，所述外軸的末端設(shè)有外軸齒輪，所述內(nèi)軸齒輪、中軸齒輪及外軸齒輪依次由上至下排列，并且均為水平布置，其中內(nèi)軸齒輪與中軸齒輪的直徑相等且為外軸齒輪的2倍。
[0007]所述攪拌軸的兩側(cè)各設(shè)有一個垂直且同軸心的傳動齒盤，所述傳動齒盤與內(nèi)軸齒輪及中軸齒輪齒合，所述外軸齒輪與傳動齒盤之間設(shè)有齒合的傳動齒輪。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)軸齒輪位于傳動齒盤軸心的上側(cè)，所述中軸齒輪及外軸齒輪位于傳動齒盤軸心的下側(cè)。
[0009]進一步的，所述內(nèi)軸齒輪、中軸齒輪及外軸齒輪到傳動齒盤軸心的距離比例為2:1:2。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:
[0011]本實用新型提供了一種新型聚合釜攪拌裝置，由驅(qū)動電機驅(qū)動攪拌軸的內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)軸通過內(nèi)軸齒輪在傳動齒盤的配合下帶動中軸及外軸旋轉(zhuǎn)，因為內(nèi)軸齒輪與中軸齒輪分別在傳動齒盤的兩端，而中軸齒輪至傳動齒盤的距離是內(nèi)軸齒輪的二分之一，因此中軸旋轉(zhuǎn)的速度是內(nèi)軸的兩倍且方向相反；而外軸齒輪的直徑為內(nèi)軸齒輪的一半，與內(nèi)軸齒輪分別在傳動齒盤軸心的兩側(cè)，其與傳動齒盤之間再經(jīng)過傳動齒輪的作用改變方向，使得外軸旋轉(zhuǎn)的方向與內(nèi)軸相同，但是旋轉(zhuǎn)速度是內(nèi)軸的兩倍。因為內(nèi)軸、中軸及外軸的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)方向不同，內(nèi)軸、中軸及外軸上的攪拌槳葉按照不同的速率、不同的方向進行攪拌，使得攪拌更加劇烈形成混流，攪拌更加均勻；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，能夠提升聚合釜攪拌的效率，降低了生產(chǎn)成本，適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為攪拌軸的仰視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0016]本實施例
[0017]本實施例提供一種新型聚合釜攪拌裝置，結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，包括驅(qū)動電機
1、攪拌軸2，所述攪拌軸2包含同軸心的內(nèi)軸2.1、中軸2.2及外軸2.3，其長度關(guān)系內(nèi)軸
2.1>中軸2.2>外2.3。所述內(nèi)軸2.1、中軸2.2及外軸2.3上各設(shè)有一組水平分布的攪拌槳葉3。
[0018]所述內(nèi)軸2.1與驅(qū)動電機I的驅(qū)動端連接，所述內(nèi)軸2.1的末端設(shè)有內(nèi)軸齒輪4，中軸2.2末端設(shè)有中軸齒輪5，所述外軸2.3的末端設(shè)有外軸齒輪6，所述內(nèi)軸齒輪4、中軸齒輪5及外軸齒輪6依次由上至下排列，并且均為水平布置,其中內(nèi)軸齒輪4與中軸齒輪5的直徑相等且為外軸齒輪6的2倍。
[0019]所述攪拌軸2的兩側(cè)各設(shè)有一個垂直且同軸心的傳動齒盤7，所述傳動齒盤7與內(nèi)軸齒輪4及中軸齒輪5齒合，所述外軸齒輪6與傳動齒盤7之間設(shè)有齒合的傳動齒輪8。
[0020]所述內(nèi)軸齒輪4位于傳動齒盤7軸心的上側(cè)，所述中軸齒輪5及外軸齒輪6位于傳動齒盤7軸心的下側(cè)。
[0021 ] 所述內(nèi)軸齒輪4、中軸齒輪5及外軸齒輪6到傳動齒盤7軸心的距離比例為2:1:2。
[0022]本實施例提供了一種新型聚合釜攪拌裝置，由驅(qū)動電機I驅(qū)動攪拌軸2的內(nèi)軸2.1旋轉(zhuǎn)，內(nèi)軸2.1通過內(nèi)軸齒輪4在傳動齒盤7的配合下帶動中軸2.2及外軸2.3旋轉(zhuǎn)，因為內(nèi)軸齒輪4與中軸齒輪5分別在傳動齒盤7的兩端,而中軸齒輪5至傳動齒盤7的距離是內(nèi)軸齒輪4的二分之一，因此中軸2.2旋轉(zhuǎn)的速度是內(nèi)軸2.1的兩倍且方向相反；而外軸齒輪6的直徑為內(nèi)軸齒輪4的一半,與內(nèi)軸齒輪4分別在傳動齒盤7軸心的兩側(cè),其與傳動齒盤7之間再經(jīng)過傳動齒輪8的作用改變方向，使得外軸2.3旋轉(zhuǎn)的方向與內(nèi)軸2.1相同，但是旋轉(zhuǎn)速度是內(nèi)軸2.1的兩倍。因為內(nèi)軸2.1、中軸2.2及外軸2.3的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)方向不同，內(nèi)軸2.1、中軸2.2及外軸2.3上的攪拌槳葉3按照不同的速率、不同的方向進行攪拌，使得攪拌更加劇烈形成混流，攪拌更加均勻；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，能夠提升聚合釜攪拌的效率，降低了生產(chǎn)成本，適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需求。
[0023]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新型聚合釜攪拌裝置，包括驅(qū)動電機、攪拌軸，所述攪拌軸包含同軸心的內(nèi)軸、中軸及外軸，其長度關(guān)系內(nèi)軸 > 中軸 > 外軸，所述內(nèi)軸、中軸及外軸上各設(shè)有一組水平分布的攪拌槳葉，其特征在于:所述內(nèi)軸與驅(qū)動電機的驅(qū)動端連接，所述內(nèi)軸的末端設(shè)有內(nèi)軸齒輪，中軸末端設(shè)有中軸齒輪，所述外軸的末端設(shè)有外軸齒輪，所述內(nèi)軸齒輪、中軸齒輪及外軸齒輪依次由上至下排列，并且均為水平布置，其中內(nèi)軸齒輪與中軸齒輪的直徑相等且為外軸齒輪的2倍；所述攪拌軸的兩側(cè)各設(shè)有一個垂直且同軸心的傳動齒盤，所述傳動齒盤與內(nèi)軸齒輪及中軸齒輪齒合，所述外軸齒輪與傳動齒盤之間設(shè)有齒合的傳動齒輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型聚合釜攪拌裝置，其特征在于:所述內(nèi)軸齒輪位于傳動齒盤軸心的上側(cè)，所述中軸齒輪及外軸齒輪位于傳動齒盤軸心的下側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型聚合釜攪拌裝置，其特征在于:所述內(nèi)軸齒輪、中軸齒輪及外軸齒輪到傳動齒盤軸心的距離比例為2:1:2。
【文檔編號】B01F15/00GK204193948SQ201420647398
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】楊金華 申請人:南京恒橋化學(xué)技術(shù)材料有限公司