一種含可變頻自吸泵及超聲波系統(tǒng)的助磨劑攪拌罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種含可變頻自吸泵及超聲波系統(tǒng)的助磨劑攪拌罐，包括不銹鋼罐體和控制器，所述的不銹鋼罐體頂部設(shè)有電機和位于電機下端的減速器，所述減速器下設(shè)有伸至不銹鋼罐體內(nèi)部的攪拌槳，所述控制器連接超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器連接設(shè)在不銹鋼罐體底部的一個以上的超聲波換能器，所述不銹鋼罐體一側(cè)設(shè)有出液口和位于出液口上端的進液口，所述出液口與進液口之間依次連接出液管、可變頻自吸式流體泵和進液管，所述可變頻自吸式流體泵連接到控制器。
【專利說明】一種含可變頻自吸泵及超聲波系統(tǒng)的助磨劑攪拌罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌裝置，特別是一種含可變頻自吸泵及超聲波系統(tǒng)的助磨劑攪拌罐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的水泥助磨劑產(chǎn)品以液體產(chǎn)品為主，大都通過不同的有機、無機類化工原料的復(fù)配進行生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程通過攪拌罐實現(xiàn)原料的溶解、混合及乳化。一方面，粉體狀無機類原料在溶解過程中速度慢，易溶解不完全而導致微細顆粒殘留；在后期產(chǎn)品儲存過程中，未溶解的微細顆粒以晶核形式誘導結(jié)晶析出而影響產(chǎn)品效果；另外一方面，部分水溶性較差的物料，如有機硅氧烷、磷酸三丁酯等，通過普通攪拌方式難以實現(xiàn)完全乳化，長時間存放后會出現(xiàn)分層，影響產(chǎn)品的均一性和品質(zhì)。此外，部分助磨劑原料，如木質(zhì)素磺酸鹽，在攪拌過程中易產(chǎn)生大量泡沫，影響水泥助磨劑的生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]實用新型目的:本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含可變頻自吸泵及超聲波系統(tǒng)的助磨劑攪拌罐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種含可變頻自吸泵及超聲波系統(tǒng)的助磨劑攪拌罐，包括不銹鋼罐體和控制器，所述的不銹鋼罐體頂部設(shè)有電機和位于電機下端的減速器，所述減速器下設(shè)有伸至不銹鋼罐體內(nèi)部的攪拌槳，所述控制器連接超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器連接設(shè)在不銹鋼罐體底部的一個以上的超聲波換能器，所述不銹鋼罐體一側(cè)設(shè)有出液口和位于出液口上端的進液口，所述出液口與進液口之間依次連接出液管、可變頻自吸式流體泵和進液管，所述可變頻自吸式流體泵連接到控制器。
[0005]本實用新型中，所述的不銹鋼罐體頂面設(shè)有罐體人孔和罐體進料口。
[0006]本實用新型中，所述的不銹鋼罐體背離出液口與進液口的另一側(cè)面設(shè)有罐體出料
□ O
[0007]有益效果:本實用新型可用于液體水泥助磨劑的生產(chǎn)，利用超聲波及旁路自吸式循環(huán)泵強制混料，有效促進無機鹽類(如作為無機增強劑的硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣等)的溶解，縮短了產(chǎn)品的攪拌時間，同時也避免了溶解不完全導致的微細顆粒殘留，未溶解的微細顆粒以晶核形式易導致無機原料的誘導結(jié)晶析出而影響產(chǎn)品效果。另外，部分水溶性較差的物料，如有機硅氧烷、磷酸三丁酯等，通過普通攪拌方式難以實現(xiàn)完全乳化，長時間存放后會出現(xiàn)分層并影響產(chǎn)品的均一性和品質(zhì)；采用超聲乳化和自吸式強制混料后改善了乳化效果和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。此外，超聲還具有強力消泡功能，避免了部分助磨劑原料(如木質(zhì)素磺酸鹽等)在攪拌過程中因產(chǎn)生泡沫而影響水泥助磨劑的生產(chǎn)。本實用新型通過超聲及自吸混料強化物料溶解、乳化及消泡，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)能耗，同時提高了水泥助磨劑產(chǎn)品的穩(wěn)定性和均一性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做更進一步的具體說明，本實用新型的上述或其他方面的優(yōu)點將會變得更加清楚。
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型包括電機1、減速器2、攪拌槳3、不銹鋼罐體4、超聲波換能器5、超聲波發(fā)生器6、出液口 7、進液口 8、出液管9、可變頻自吸式流體泵10、進液管11、罐體人孔12、罐體進料口 13、罐體出料口 14和控制器15，其中，電機I設(shè)置在不銹鋼罐體4的的上部，攪拌槳3通過減速器2連接到電機I上，攪拌槳3位于不銹鋼罐體4的中央，超聲波換能器5設(shè)在不銹鋼罐體4的底部，用于產(chǎn)生超聲波高頻振動以達到祝溶、乳化及消泡的目的，所述超聲波發(fā)生器6用于為超聲波換能器5提供功率輸入，所述可變頻自吸式流體泵10分別通過出液管9和進液管11連接到出液口 7和進液口 8，控制器15對超聲波發(fā)生器6的頻率、啟停、工作時間等進行設(shè)置，同時也可以設(shè)置可變頻自吸式流體泵10的轉(zhuǎn)速和啟停。
[0012]所述超聲波換能器5由外殼、匹配層、壓電陶瓷圓盤換能器、被襯、引出電纜和陣列接收器組成，通過膠粘劑安裝在不銹鋼罐體4底部，陣列排布。
[0013]所述可變頻自吸式流體泵10通過出液管9和進液管11分別與出液口 7和進液口8相連，對水泥助磨劑進行強制混合助溶。
[0014]所述不銹鋼罐體4底部配置有強制通風裝置，以確保超聲波換能器的工作環(huán)境穩(wěn)定，以避免溫度過高或濕度過大而影響其工作。
[0015]本實用新型在生產(chǎn)液體助磨劑時，在開啟電機進行攪拌生產(chǎn)的一段時間后，開啟控制器，利用超聲波及自吸式強制混合助溶，不僅通過助溶及乳化、消泡作用縮短了攪拌時間，降低生產(chǎn)能耗，同時提高了產(chǎn)品的均一性和品質(zhì)。
[0016]本實用新型提供了一種含可變頻自吸泵及超聲波系統(tǒng)的助磨劑攪拌罐，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種含可變頻自吸泵及超聲波系統(tǒng)的助磨劑攪拌罐，其特征在于，包括不銹鋼罐體(4)和控制器(15)，所述的不銹鋼罐體(4)頂部設(shè)有電機(I)和位于電機(I)下端的減速器(2)，所述減速器(2)下設(shè)有伸至不銹鋼罐體(4)內(nèi)部的攪拌槳(3)，所述控制器(15)連接超聲波發(fā)生器(6)，超聲波發(fā)生器(6)連接設(shè)在不銹鋼罐體(4)底部的一個以上的超聲波換能器(5)，所述不銹鋼罐體(4) 一側(cè)設(shè)有出液口(7)和位于出液口(7)上端的進液口(8)，所述出液口(7)與進液口⑶之間依次連接出液管(9)、可變頻自吸式流體泵(10)和進液管(11)，所述可變頻自吸式流體泵(10)連接到控制器(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含可變頻自吸泵及超聲波系統(tǒng)的助磨劑攪拌罐，其特征在于，所述的不銹鋼罐體(4)頂面設(shè)有罐體人孔(12)和罐體進料口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含可變頻自吸泵及超聲波系統(tǒng)的助磨劑攪拌罐，其特征在于，所述的不銹鋼罐體(4)背離出液口(7)與進液口(8)的另一側(cè)面設(shè)有罐體出料口(14)。
【文檔編號】B01F13/10GK204159288SQ201420639131
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李明澤 申請人:營口鴻鑫建材科技有限公司