污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置，屬利用污泥制備凝膠顆粒專用裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，包括配料池及內(nèi)置的攪拌裝置、聚合槽、造粒機(jī)、粒徑分選機(jī)，配料池上端蓋上設(shè)有污泥及固體料投料口，上部側(cè)壁上設(shè)有液體料投料口，底部通過傳輸管與聚合槽連通，聚合槽通過傳送帶與造粒機(jī)的入口連通，造粒機(jī)的出口通過傳送帶與粒徑分選機(jī)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用可升降的鋸齒分散盤式攪拌槳和變頻調(diào)速分散機(jī)的攪拌系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污泥快速破碎、混合、溶解、分散、細(xì)化同步完成，節(jié)約了成本；采用內(nèi)設(shè)可移除式十字形隔板聚合槽設(shè)計(jì)，解決了現(xiàn)有常規(guī)采用聚合釜中反應(yīng)成膠塊后出料困難的問題并省去了切塊程序。
【專利說明】污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置，具體涉及一種將油田采油含油污泥作為填料生產(chǎn)制備凝膠顆粒的裝置，屬利用污泥制備凝膠顆粒專用裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]采用油田采油污泥作為無機(jī)填料生產(chǎn)制備調(diào)剖用凝膠顆粒，是無害化處理和綜合利用含油污泥的有效方法，既可以實(shí)現(xiàn)污泥無害化處理，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)，變廢為寶，又為油田高含水開發(fā)階段找到一種環(huán)保的深度水驅(qū)提高原油采收率技術(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用葉式攪拌槳處理無機(jī)料填充凝膠顆粒，由于采油污泥成分復(fù)雜、粒徑較大，處理時(shí)污泥無法乳化分散，從而難以形成均一漿液，污泥填充凝膠顆粒的成功率低，因此，需先將含油污泥進(jìn)行熱水酸洗除油、烘干、研磨成細(xì)粉等預(yù)處理工藝，然后，再進(jìn)行填充合成，存在成本投入較大，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)污泥填充凝膠顆粒前預(yù)處理程序多、成本投入大的缺陷，提供一種工藝簡單的污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置包括配料池及內(nèi)置的攪拌裝置、聚合槽、造粒機(jī)、粒徑分選機(jī)，配料池上端蓋上設(shè)有污泥及固體料投料口，上部側(cè)壁上設(shè)有液體料投料口，底部通過傳輸管與聚合槽連通，聚合槽通過傳送帶與造粒機(jī)的入口連通，造粒機(jī)的出口通過傳送帶與粒徑分選機(jī)連接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用可升降的鋸齒分散盤式攪拌槳和變頻調(diào)速分散機(jī)的攪拌系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污泥快速破碎、混合、溶解、分散、細(xì)化同步完成，省去了繁瑣的污泥預(yù)處理工序，節(jié)約了成本；采用內(nèi)設(shè)可移除式十字形隔板聚合槽設(shè)計(jì)，使聚合后膠塊通過傳送帶直接傳送到造粒機(jī)，解決了現(xiàn)有常規(guī)采用聚合釜中反應(yīng)成膠塊后出料困難的問題并省去了切塊程序，使生產(chǎn)工藝流程更加合理，生產(chǎn)周期短，設(shè)備生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0008]由圖1可知，一種污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置包括配料池2及內(nèi)置的攪拌裝置、聚合槽3、造粒機(jī)4、粒徑分選機(jī)5，配料池2上端蓋上設(shè)有污泥及固體料投料口 7，上部側(cè)壁上設(shè)有液體料投料口 8，底部通過傳輸管9與聚合槽3連通，聚合槽3通過傳送帶11與造粒機(jī)4的入口連通，造粒機(jī)4的出口通過傳送帶與粒徑分選機(jī)5連接。
[0009]所述的聚合槽3為方形槽，其內(nèi)設(shè)置移除式十字形隔板10，可將進(jìn)入聚合槽3內(nèi)的聚合污泥漿液分隔成尺寸相對較小的塊狀，便于進(jìn)一步粉碎。
[0010]所述的攪拌槳6為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其周邊為鋸齒狀，通過其鋸齒可較好的將含油污泥破碎、分散，使其形成均一的漿液。
[0011]所述的攪拌裝置包括變頻電機(jī)1、可升降旋轉(zhuǎn)軸和攪拌槳6，攪拌槳6至少為I個(gè)，安裝在可升降旋轉(zhuǎn)軸下部，可升降旋轉(zhuǎn)軸上部通過傳動帶與變頻電機(jī)I連接，通過調(diào)整升降旋轉(zhuǎn)軸的高度，改變攪拌槳6在配料池2中的位置，提高攪拌效果。
[0012]使用前，變頻電機(jī)I轉(zhuǎn)速選用0-1400轉(zhuǎn)/分，配料池2選用圓形深槽式，加料高度不應(yīng)超過配料池總高度的1/2，防止高速攪拌下液體濺出，聚合槽3選用方形槽；使用時(shí)，通過污泥及固體料投料口 7向配料池2內(nèi)加入未處理的含油污泥，打開變頻電機(jī)1，使得可升降的鋸齒分散盤式攪拌槳6攪拌含油污泥，待含油污泥攪拌成分散均勻的漿液時(shí)，通過液體料投料口 8按比例加入丙烯酰胺和交聯(lián)劑溶液，再次攪拌均勻后，打開傳輸管9，配制好的待聚合污泥漿液流入聚合槽3內(nèi)，再將十字形隔板10置入聚合槽3內(nèi)，待聚合反應(yīng)完成形成膠塊后移除十字形隔板10，將分隔好的小尺寸膠塊放置在傳送帶11上，并通過傳送帶11壓入造粒機(jī)4內(nèi)，造粒后的污泥填充凝膠顆粒通過傳送帶11進(jìn)入粒徑分選機(jī)5內(nèi)對顆粒進(jìn)行精分選，從而得到滿足不同粒徑規(guī)格的污泥填充凝膠顆粒產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置，包括配料池(2)及內(nèi)置的攪拌裝置、聚合槽(31造粒機(jī)“)、粒徑分選機(jī)(5),其特征在于:配料池(2)上端蓋上設(shè)有污泥及固體料投料口(7),上部側(cè)壁上設(shè)有液體料投料口( 8 )，底部通過傳輸管(9 )與聚合槽(3 )連通，聚合槽(3 )通過傳送帶(11)與造粒機(jī)(4)的入口連通，造粒機(jī)(4)的出口通過傳送帶與粒徑分選機(jī)(5 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的聚合槽(3)為方形槽，其內(nèi)設(shè)置移除式十字形隔板〔1(0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置，其特征在于:攪拌槳(6)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其周邊為鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥填充凝膠顆粒生產(chǎn)裝置，其特征在于:攪拌裝置包括變頻電機(jī)〔0、可升降旋轉(zhuǎn)軸和攪拌槳(6),攪拌槳(6)至少為1個(gè)，安裝在可升降旋轉(zhuǎn)軸下部，可升降旋轉(zhuǎn)軸上部通過傳動帶與變頻電機(jī)(1)連接。
【文檔編號】B01J13/00GK204193910SQ201420638680
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李曉東, 張國萍, 周文丁, 曹敏, 劉利梅, 張永剛 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司中原油田分公司采油工程技術(shù)研究院